一种新型模切冲标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模切冲标机，属于冲标机领域，包括工作台和电机，工作台设有暗槽，暗槽的内部固定设置有多个弹簧，弹簧的上端固定设置有缓冲板，工作台的前后分别固定设置有多个支撑座，支撑座的上端通过合页转动卡接有罩盖，支撑座的内部转动卡接有前绕接轴与后绕接轴，前绕接轴通过螺纹转动套接有多个环套，通过在工作台上设置暗槽，暗槽的内部固定设置弹簧，弹簧的上端固定设置缓冲板，当压板带动切割刀下降挤压模体时，缓冲板使得模体的下端有一个缓冲减震作用力，对模体形成防护作用，减小了压力过大时对模体带来的破坏，通过前绕接轴转动绕接多个环套，环套对模体的左右分别进行限位遮挡，避免绕接模体时模体发生绕接倾斜。绕接倾斜。绕接倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模切冲标机


[0001]本技术涉及冲标机领域，更具体地说，涉及一种新型模切冲标机。

技术介绍

[0002]目前冲标机在对模体进行冲压时，冲压处没有缓冲防护功能，冲压力如果过大容易把冲压处与模体损坏，冲压力如果过小，模体冲压的效果不佳，而且冲压时模体限位稳固性不佳，容易把冲压标冲压倾斜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型模切冲标机，以解决冲压时对模体的限位与防护的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模切冲标机，通过在工作台上设置暗槽，暗槽的内部固定设置弹簧，弹簧的上端固定设置缓冲板，当压板带动切割刀下降挤压模体时，缓冲板使得模体的下端有一个缓冲减震作用力，对模体形成防护作用，减小了压力过大时对模体带来的破坏，通过前绕接轴转动绕接多个环套，环套对模体的左右分别进行限位遮挡，避免绕接模体时模体发生绕接倾斜，而且通过压杆对模体的前后进行挤压，避免模体发生漂浮，使得模体滑动接触于工作台上表面，从而方便进行切模冲标工作。
[0005]优选的，所述缓冲板缓冲设置于暗槽的内部，所述支撑座与罩盖通过螺栓固定连接，通过支撑座与罩盖的设置，方便对前绕接轴与后绕接轴分别进行限位固定。
[0006]优选的，所述模体转动绕接于前绕接轴的表面，所述罩盖分别卡接覆盖于前绕接轴与后绕接轴的上端，通过电机带动前绕接轴转动，从而方便通过前绕接轴向前拉动模体。
[0007]优选的，所述模体滑动穿过工作台的上端，所述伸缩杆的上端固定设置于支撑架的上端，通过伸缩杆的设置，加大压板与支撑架上端的安装连接稳固性，而且不影响切割刀升降工作。
[0008]优选的，所述压板设置于支撑架的下端，所述工作台的上端前后两侧分别固定设置有压杆，通过压杆挤压限位模体的上端前后，把模体稳固性的限位于工作台上端，避免模体发生浮动，从而方便切割刀对模体进行切割。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）本技术通过在工作台上设置暗槽，暗槽的内部固定设置弹簧，弹簧的上端固定设置缓冲板，当压板带动切割刀下降挤压模体时，缓冲板使得模体的下端有一个缓冲减震作用力，对模体形成防护作用，减小了压力过大时对模体带来的破坏。
[0011]（2）本技术通过前绕接轴转动绕接多个环套，环套对模体的左右分别进行限位遮挡，避免绕接模体时模体发生绕接倾斜，而且通过压杆对模体的前后进行挤压，避免模体发生漂浮，使得模体滑动接触于工作台上表面，从而方便进行切模冲标工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的局部结构俯视局部剖视图；
[0013]图2为本技术的局部结构俯视图；
[0014]图3为本技术的弹簧与缓冲板连接处的示意图；
[0015]图4为本技术的支撑梁与压板连接处的示意图；
[0016]图5为本技术的支撑座与罩盖连接处的放大示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1工作台、2暗槽、3弹簧、4缓冲板、5支撑座、6罩盖、7前绕接轴、8后绕接轴、9环套、10模体、11电机、12电机轴、13支撑架、14气缸、15气缸杆、16压板、17切割刀、18伸缩杆、19压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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5，图示中的一种新型模切冲标机，包括工作台1和电机11，工作台1设有暗槽2，暗槽2的内部固定设置有多个弹簧3，弹簧3的上端固定设置有缓冲板4，工作台1的前后分别固定设置有多个支撑座5，支撑座5的上端通过合页转动卡接有罩盖6，支撑座5的内部转动卡接有前绕接轴7与后绕接轴8，前绕接轴7通过螺纹转动套接有多个环套9，后绕接轴8转动绕接有模体10，电机11的电机轴12通过螺栓固定卡接前绕接轴7的右侧，电机11型号为YE2，电机11的插头与外接电源插接，属于现有技术，工作台1的上端固定设置有支撑架13，支撑架13的上端固定设置有气缸14，气缸14为型号为XSW—JI系列标准气缸，气缸14配备有控制开关，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸14通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸14的气缸杆15固定设置有压板16，压板16的下端固定设置有多个切割刀17，压板16的上端左右两侧分别固定设置有伸缩杆18，伸缩杆18型号为SXTL系列，伸缩杆18的插头与外接电源插接，伸缩杆18为往复伸缩杆，属于现有技术，气缸14自动往复式气缸的工作原理：根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
[0022]为了方便缓冲，缓冲板4缓冲设置于暗槽2的内部，支撑座5与罩盖6通过螺栓固定连接，模体10转动绕接于前绕接轴7的表面，罩盖6分别卡接覆盖于前绕接轴7与后绕接轴8的上端。
[0023]本实施方案中，通过在工作台1上设置暗槽2，暗槽2的内部固定设置弹簧3，弹簧3的上端固定设置缓冲板4，当压板16带动切割刀17下降挤压模体10时，缓冲板4使得模体10的下端有一个缓冲减震作用力，对模体10形成防护作用，减小了压力过大时对模体10带来的破坏。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种新型模切冲标机，包括工作台1和电机11，工作台1设有暗槽2，暗槽2的内部固定设置有多个弹簧3，弹簧3的上端固定设置有缓冲板4，工作台1的前后分别固定设置有多个支撑座5，支撑座5的上端通过合页转动卡接有罩盖6，支撑座5的内部转动卡接有前绕接轴7与后绕接轴8，前绕接轴7通过螺纹转动套接有多个环套9，后绕接轴8转动绕接有模体10，电机11的电机轴12通过螺栓固定卡接前绕接轴7的右侧，工作台1的上端固定设置有支撑架13，支撑架13的上端固定设置有气缸14，气缸14的气缸杆15固定设置有压板16，压板16的下端固定设置有多个切割刀17，压板16的上端左右两侧分别固定设置有伸缩杆18。
[0026]为了方便切割，模体10滑动穿过工作台1的上端，伸缩杆18的上端固定设置于支撑架13的上端，压板16设置于支撑架13的下端，工作台1的上端前后两侧分别固定设置有压杆19。
[0027]本实施方案中，通过前绕接轴7转动绕接多个环套9，环套9对模体10的左右分别进行限位遮挡，避免绕接模体10时模体10发生绕接倾斜，而且通过压杆19对模体10的前后进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模切冲标机，包括工作台（1）和电机（11），其特征在于：所述工作台（1）设有暗槽（2），所述暗槽（2）的内部固定设置有多个弹簧（3），所述弹簧（3）的上端固定设置有缓冲板（4），所述工作台（1）的前后分别固定设置有多个支撑座（5），所述支撑座（5）的上端通过合页转动卡接有罩盖（6），所述支撑座（5）的内部转动卡接有前绕接轴（7）与后绕接轴（8），所述前绕接轴（7）通过螺纹转动套接有多个环套（9），所述后绕接轴（8）转动绕接有模体（10），所述电机（11）的电机轴（12）通过螺栓固定卡接前绕接轴（7）的右侧，所述工作台（1）的上端固定设置有支撑架（13），所述支撑架（13）的上端固定设置有气缸（14），所述气缸（14）的气缸杆（15）固定设置有压板（16），所述压板（16）的下端固定设置有多个切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：何继涛，郑海东，潘丹辉，夏建益，
申请(专利权)人：温州市嘉东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：