超声波喇叭盖自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及超声波喇叭盖自动焊接机。包括：机体，所述机体上安装有焊接装置，且一侧设有动力元件；压板，所述压板呈水平状态固定于动力元件上，且中部设有供焊接装置和喇叭盖安放的孔位；底模，所述底模位于孔位下方，且中部设有向内的凹陷部；提供了超声波喇叭盖自动焊接机，单人即可完成安装压紧和焊接固定，同时在加工中无需人工干预即可完成，大大提高了加工效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
超声波喇叭盖自动焊接机


[0001]本技术涉及零件加工设备
，尤其涉及超声波喇叭盖自动焊接机。

技术介绍

[0002]超声波喇叭生产加工时，工厂对于壳体的加工工序为，将底座与上盖扣合并压紧处理，随后对连接部位的凸起处进行焊接固定，目前，企业生产中对于两步工序操作，大多由人工对底座和上盖进行组装并通过压紧装置进行压紧，然后采用电烙铁对凸起处焊接，需要两名工人操作完成，加工速度较慢，并且增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了超声波喇叭盖自动焊接机，单人即可完成安装压紧和焊接固定，同时在加工中无需人工干预即可完成，大大提高了加工效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]机体，所述机体上安装有焊接装置，且一侧设有动力元件；
[0006]压板，所述压板呈水平状态固定于动力元件上，且中部设有供焊接装置和喇叭盖安放的孔位；
[0007]底模，所述底模位于孔位下方，且中部设有向内的凹陷部。
[0008]优选的，所述动力元件采用两组对称布置，且分别与压板两端连接固定。
[0009]优选的，所述压板与动力元件采用螺母连接固定。
[0010]优选的，所述焊接装置包括焊机、焊头和气缸；所述焊机固定安装于机体上；所述焊头与焊机连接且呈多点位布置于孔位内；所述气缸一端与机体连接，另一端与焊头固定。
[0011]优选的，所述底模与机体为可拆卸连接。
[0012]优选的，所述底模下方设有支撑板，且所述支撑板两侧对称设有安装孔。
[0013]优选的，所述安装孔的截面形状呈键槽形。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、动力元件推动压板，以及位于孔位内的焊接装置下移，完成对底座和上盖的压紧扣合，随后焊接装置工作对连接处凸起焊接，一次成型，中间无需人工操作，有效提高了工作效率，降低工人的劳动强度；2、底模中部向内设计的凹陷部，用来防止底座并利用与底座适应的形状进行定位，从而便于压板对两者进行按压扣合以及焊接操作。
附图说明
[0015]图1为超声波喇叭盖自动焊接机的整体结构示意图；
[0016]图2为超声波喇叭盖自动焊接机的焊接装置结构示意图；
[0017]图3为超声波喇叭盖自动焊接机的底模结构示意图；
[0018]图4为超声波喇叭盖自动焊接机的部分结构示意图；
[0019]图5为超声波喇叭盖自动焊接机的底模和零件结构示意图；
[0020]图6为超声波喇叭盖自动焊接机的零件结构演示图。
[0021]图中：1、机体；2、焊接装置；3、动力元件；4、压板；5、底模；201、焊机；202、焊头；203、气缸；401、孔位；501、凹陷部；502、支撑板；503、安装孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]具体实施方式一：结合图1
‑
6所示，超声波喇叭盖自动焊接机其特征在于，包括：机体1，机体1上安装有焊接装置2，且一侧设有动力元件3；压板4，压板4呈水平状态固定于动力元件3上，且中部设有供焊接装置2和喇叭盖安放的孔位401；底模5，底模5位于孔位401下方，且中部设有向内的凹陷部501；动力元件3推动水平布置的压板4向下移动，完成底座和上盖之间的按压扣合，并在扣紧后利用焊接装置2对两者连接的凸起处焊接完成固定，实现一次成型加工，大大提高了加工效率，并且与底座形状相适应的凹陷部501，用于放置底座，实现放置定位，进行后续的按压和焊接动作；
[0024]其中，动力元件3可以选用液压缸和推动用气缸，完成对压板4的推动位移动作。
[0025]结合图4所示，动力元件3采用两组对称布置，且分别与压板4两端连接固定；为了提高按压时的平稳性，采用两组动力元件3对称布置，分别与压板4两端连接固定，保证均匀平稳的推力，受压零件受力也更加均匀；
[0026]可选的，压板4与动力元件3采用螺母连接固定；为了方便压板4的安装，可以采用双螺母与动力元件3上的推杆连接，完成对压板4的固定，同时，可根据需要，通过调整双螺母在推杆上的位置，实现对压板4位置的微调。
[0027]结合图2和图4所示，焊接装置2包括焊机201、焊头202和气缸203；焊机201固定安装于机体1上；焊头202与焊机201连接且呈多点位布置于孔位401内；气缸203一端与机体1连接，另一端与焊头202固定；焊头202布置的数量和位置，与底座和上盖连接处的凸起数量和位置相同，通过气缸203推动焊机201和焊头202跟随动力元件3共同移动，在按压完成后，即进行焊接作业，提高工作效率。
[0028]结合图3所示，底模5与机体1为可拆卸连接；根据不同形状和规格的超声波喇叭，更换对应具有相同形状凹陷部501的底模5，满足多种类加工的需求，可采用在机体1上设置与底模5对应形状凹槽，实现两者的卡接固定，也可为采用在机体1上加工处可供滑动的滑槽，底模5上设置对应的滑块，利用滑块与滑槽配合，完成固定；
[0029]可选的，底模5下方设有支撑板502，且所述支撑板502两侧对称设有安装孔503；通过在底模5下方加工出支撑板502，利用支撑板502上的安装孔503与机体1上对应位置预设的螺纹孔，通过螺钉实现两者的固定，结构简单，便于加工制造，拆卸安装方便，可根据需要随时更换；
[0030]可选的，安装孔503的截面形状呈键槽形；安装孔503采用键槽形的结构，在安装过程中，具有一定的位移空间，从而可微调底模5的安装位置，避免因加工精度的问题，造成底
模5无法位于孔位401正下方，影响加工。
[0031]结合图3所示，为其它形状的压板4结构，具有对应的孔位401并满足对底座和上盖的按压即可；
[0032]具体操作流程为：工作人员首先将底座放置于凹陷部501内，随后放入上盖与底座配合，启动设备，动力元件3和气缸203同步动作，压板4下移将底座和上盖压紧扣合，此时焊头202位于凸起处，在按压1秒左右后即启动焊接，完成加工，随后动力元件3和气缸203复位，准备下一工件加工；通过单人即可完成操作，中间无需人工干预，大大提高生产效率，降低生产成本。
[0033]具体实施方式二
[0034]结合图1
‑
6所示，超声波喇叭盖自动焊接机其特征在于，包括：机体1，安装在机体1上的动力元件；压板4，压板4呈水平状态固定于动力元件3上，且中部设有焊接装置2和供喇叭盖安放的孔位401；底模5，底模5位于孔位401下方，且中部设有向内的凹陷部501；焊接装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波喇叭盖自动焊接机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)上安装有焊接装置(2)，且一侧设有动力元件(3)；压板(4)，所述压板(4)呈水平状态固定于动力元件(3)上，且中部设有供焊接装置(2)和喇叭盖安放的孔位(401)；底模(5)，所述底模(5)位于孔位(401)下方，且中部设有向内的凹陷部(501)。2.根据权利要求1所述的超声波喇叭盖自动焊接机，其特征在于：所述动力元件(3)采用两组对称布置，且分别与压板(4)两端连接固定。3.根据权利要求2所述的超声波喇叭盖自动焊接机，其特征在于：所述压板(4)与动力元件(3)采用螺母连接固定。4.根据权利要求1所述的超声波喇叭盖自动焊接机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱井源，米燕珍，赵方生，
申请(专利权)人：石家庄远森汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：