一种基于协同制造管理系统的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制造装置技术领域，具体为一种基于协同制造管理系统的制造装置，包括工作台，所述工作台的左侧顶部安装有放卷台，所述工作台的顶部中间安装有传动台，本发明专利技术通过在滑块上安装多个防护组件，防护组件内部的金属丝辊轮和防护板向断裂后的金属丝起到束缚作用，减少断裂后的金属丝往外甩出，而且当金属丝对金属丝辊轮产生一种受力时，金属丝辊轮所受的动能传递在限位滑块上，之后通过第一滑块齿条、中心齿轮、固定杆、固定盘、锁定板、锁定盘和第一复位弹簧的互相配合下带动十字限位杆将滑块内部快速弹起，以便将断裂后的金属丝及时压制，进一步减少断裂后的金属丝对附近工作人员造成伤害，提高制造装置的加工效率。提高制造装置的加工效率。提高制造装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于协同制造管理系统的制造装置


[0001]本专利技术涉及金属丝加工
，具体为一种基于协同制造管理系统的制造装置。

技术介绍

[0002]制造管理系统由一组共享数据的程序所组成，布置在生产现场的专用设备对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统，在制造管理系统规范管理中，包括各个加工工序的控制参数、生产制作流程、产品理化标准和抽样检查标准等，这种管理模式大大提升整个生产加工流程的管理质量，尤其是在提升加工质量、降低生产成本中更是发挥着重要的作用，具体金属拉丝制造装置是通过锤击、锉削、轧制或者模锻缩小第一尺寸来制备金属丝，金属丝制造装置由放卷组件和收卷组件组成，并且在拉丝过程中，需要采用润滑剂保持金属丝表面的光洁度，而且金属丝制造装置需要人工参与每个步骤进行管理，对操作人工要求很高，从而增加对工作人员的劳动强度。
[0003]现有在加工金属丝制造装置使用过程中存在以下问题:由于金属丝在制造过程中所受的温度过高和金属丝本身的特质原因以及金属丝在整个制造装置所受到的压制力导致金属丝拉断，然后金属丝在移动过程中处于膨胀状态，进而容易导致金属丝因膨胀的压力向两侧甩出，此过程中容易伤到工作人员的眼睛以及身体，而且断裂后的金属丝由于膨胀的压力甩出外部，工作人员需要将其金属丝的一端重新穿过加工台上，并且与收卷辊轮上重新连接，降低制造装置的加工效率，导致对金属丝加工制造管理混乱；其次，在金属丝收卷过程中，由于金属丝表面上的润滑剂容易吸附以及粘接各种杂质，进而在收卷辊轮上聚集大量的异物，容易导致金属丝之间因异物的压力下变形，甚至导致金属丝产生断裂的现象，存在安全隐患，降低制造管理的效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种基于协同制造管理系统的制造装置，该一种基于协同制造管理系统的制造装置的结构设计可以有效地解决金属丝因膨胀压力断裂导致他人造成伤害以及金属丝在收卷过程中积累大量的杂物，容易在金属丝之间压力变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于协同制造管理系统的制造装置，包括工作台，所述工作台的左侧顶部安装有放卷台，所述工作台的顶部中间安装有传动台，所述传动台的顶部中间安装有拔丝机，所述传动台位于拔丝机的左右两侧安装有滑轨板，所述滑轨板的顶部滑动设有用于防止金属丝断裂之后对附近工作人工造成伤害的防护组件，所述传动台的左右两端顶部安装有用于对金属丝传动运输的三角辊轮，所述工作台的右侧顶部通过固定座安装有双头螺杆，所述双头螺杆的中部螺纹连接有转动盘，所述转动盘的右侧设置有用于对金属丝表面的润滑油等杂质进行清理的清理组件，所述工作台的右端安装有收卷台；
所述防护组件包括滑动连接在滑轨板顶部的若干个滑块，每组滑块右侧前后两端设置有限位滑块，所述限位滑块远离滑块的一端滑动连接有L型滑块，所述L型滑块远离限位滑块的一端安装有匚型板，两个所述匚型板的相对侧转动连接有金属丝辊轮，所述L型滑块靠近限位滑块的一端顶部安装有手动块，所述限位滑块的底部螺纹连接有用于对L型滑块进行锁定的挤压螺杆，所述滑块的前后两端设置有用于快速将断裂后的金属丝进行夹住的夹持组件；所述清理组件包括转动连接在转动盘前后两端的辅助块，所述辅助块的中部安装有支撑块，所述支撑块的底部转动连接有滚轮，所述工作台的顶部对应滚轮的一侧并安装有与滚轮滚动连接的滚轮台，两个所述辅助块之间转动连接有两个方型空心座，所述方型空心座的中部设有四个酒精棉， 所述方型空心座上设置有驱动酒精棉向心运动的驱动组件，所述驱动组件和酒精棉之间设置有用于快速安装或拆卸的快速组装组件。
[0006]优选地，所述夹持组件包括滑动连接在滑块前后两端的十字限位杆，所述十字限位杆伸入滑块内部安装有夹持板，所述十字限位杆远离滑块的一端安装有锁定盘，所述十字限位杆的外侧有第一复位弹簧，所述锁定盘靠近限位滑块的一侧开设有锁定孔，所述滑块的前后两端安装有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端安装有固定盘，所述固定盘靠近锁定盘的一侧安装有与锁定孔相适配的锁定板，所述固定杆的中部安装有中心齿轮，所述滑块位于固定杆的下方安装有固定块，所述固定块远离滑块的一端安装有滑轨座，所述滑轨座的顶部滑动连接有第一滑块齿条，所述第一滑块齿条靠近限位滑块的一端安装有与限位滑块相紧贴的挡板。
[0007]优选地，所述第一滑块齿条远离滑轨座的一端底部安装有L型块，所述滑轨座远离L型块的一端安装有连接块，所述L型块的水平端和连接块之间连接有第二复位弹簧。
[0008]优选地，所述滑块的顶部开设有进丝槽，所述滑块的顶部后端转动连接有转板，所述转板的顶部安装有握杆，所述转板的前端中部安装有锁块板，所述锁块板的中部滑动连接有锁杆，所述锁杆的底端安装有弧形限位块，所述滑块的顶部对应弧形限位块的一侧开设有弧形限位槽，所述滑块对应弧形限位槽的下方开设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有第三复位弹簧。
[0009]优选地，所述驱动组件包括矩形阵列开设在方型空心座上的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动设有第二滑块齿条，所述方型空心座的顶部转动连接有与对应的第二滑块齿条相啮合的第一直轮，所述第一直轮的一端通过连接轴转动穿过方型空心座底部并安装有第二直轮，所述方型空心座的底部转动连接有与第二直轮相啮合的第三直轮，所述第三直轮的底部设置有手工转盘。
[0010]优选地，两个所述方型空心座设置为平行布设，且两个方型空心座布设角度不同。
[0011]优选地，所述第三直轮和手工转盘之间为螺纹连接，所述手工转盘的内圈套设挤压有收集盘，所述收集盘的顶部开设有便于对润滑油收集的锥形槽。
[0012]优选地，所述快速组装组件包括安装在第二滑块齿条向心一侧的安装罩，所述酒精棉靠近安装罩的一侧安装有连接件，所述连接件套设在安装罩内侧，所述第二滑块齿条的顶部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁安装有弹簧伸缩杆，所述第二滑块齿条的顶部靠近安装罩的一侧转动连接有斜块，所述弹簧伸缩杆的移动端安装在斜块上，所述斜块远离弹簧伸缩杆的一端安装有用于对连接件压制的弧形盖。
[0013]优选地，所述弧形盖的顶部螺纹连接有扭转杆，所述连接件的顶部开设有与扭转杆相适配的螺纹孔。
[0014]优选地，所述连接件的底部开设有槽口，所述连接件的中部连接有与酒精棉相连接的连接棉绳，所述连接棉绳的一端伸出在槽口内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术防护组件内部的金属丝辊轮和防护板向断裂后的金属丝起到束缚作用，减少断裂后的金属丝往外甩出，而且当金属丝对金属丝辊轮产生一种受力时，金属丝辊轮所受的动能传递在限位滑块上，之后通过第一滑块齿条、中心齿轮、固定杆、固定盘、锁定板、锁定盘和第一复位弹簧的互相配合下带动十字限位杆将滑块内部快速弹起，以便将断裂后的金属丝及时压制，进一步减少断裂后的金属丝对附近工作人员造成伤害，提高安全防护；2.本专利技术通过两个布设不同角度的方型空心座以及其内部四个酒精棉与穿过的金属丝进行接触，利用酒精棉内部的酒精将金属丝表面上的杂物及时去污，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于协同制造管理系统的制造装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧顶部安装有放卷台（2），所述工作台（1）的顶部中间安装有传动台（3），所述传动台（3）的顶部中间安装有拔丝机（4），所述传动台（3）位于拔丝机（4）的左右两侧安装有滑轨板（5），所述滑轨板（5）的顶部滑动设有用于防止金属丝断裂之后对附近工作人工造成伤害的防护组件（60），所述传动台（3）的左右两端顶部安装有用于对金属丝传动运输的三角辊轮（7），所述工作台（1）的右侧顶部通过固定座安装有双头螺杆（8），所述双头螺杆（8）的中部螺纹连接有转动盘（81），所述转动盘（81）的右侧设置有用于对金属丝表面的润滑油等杂质进行清理的清理组件（9），所述工作台（1）的右端安装有收卷台（10）；所述防护组件（60）包括滑动连接在滑轨板（5）顶部的若干个滑块（6），每组滑块（6）右侧前后两端设置有限位滑块（6011），所述限位滑块（6011）远离滑块（6）的一端滑动连接有L型滑块（6012），所述L型滑块（6012）远离限位滑块（6011）的一端安装有匚型板（6013），两个所述匚型板（6013）的相对侧转动连接有金属丝辊轮（6014），所述L型滑块（6012）靠近限位滑块（6011）的一端顶部安装有手动块（6016），所述限位滑块（6011）的底部螺纹连接有用于对L型滑块（6012）进行锁定的挤压螺杆（6017），所述滑块（6）的前后两端设置有用于快速将断裂后的金属丝进行夹住的夹持组件；所述清理组件（9）包括转动连接在转动盘（81）前后两端的辅助块（91），所述辅助块（91）的中部安装有支撑块（92），所述支撑块（92）的底部转动连接有滚轮（93），所述工作台（1）的顶部对应滚轮（93）的一侧并安装有与滚轮（93）滚动连接的滚轮台（931），两个所述辅助块（91）之间转动连接有两个方型空心座（94），所述方型空心座（94）的中部设有四个酒精棉（98）， 所述方型空心座（94）上设置有驱动酒精棉（98）向心运动的驱动组件，所述驱动组件和酒精棉（98）之间设置有用于快速安装或拆卸的快速组装组件。2.根据权利要求1所述的一种基于协同制造管理系统的制造装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑动连接在滑块（6）前后两端的十字限位杆（601），所述十字限位杆（601）伸入滑块（6）内部安装有夹持板（600），所述十字限位杆（601）远离滑块（6）的一端安装有锁定盘（602），所述十字限位杆（601）的外侧有第一复位弹簧（603），所述锁定盘（602）靠近限位滑块（6011）的一侧开设有锁定孔（604），所述滑块（6）的前后两端安装有固定杆（605），所述固定杆（605）远离滑块（6）的一端安装有固定盘（606），所述固定盘（606）靠近锁定盘（602）的一侧安装有与锁定孔（604）相适配的锁定板（607），所述固定杆（605）的中部安装有中心齿轮（608），所述滑块（6）位于固定杆（605）的下方安装有固定块（609），所述固定块（609）远离滑块（6）的一端安装有滑轨座（610），所述滑轨座（610）的顶部滑动连接有第一滑块齿条（611），所述第一滑块齿条（611）靠近限位滑块（6011）的一端安装有与限位滑块（6011）相紧贴的挡板（612）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟龙，周宇，姜允宝，杨坤，黄宗平，
申请(专利权)人：安徽伽德罗工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：