一种便于调节的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的拉丝机，应用在拉丝机技术领域，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的顶部设置有轧辊，所述轧辊的数量为两个，所述拉丝机本体的顶部设置有防护板，所述防护板的底部设置有卡块，所述防护板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第二滑块，所述第一滑槽的内部开设有第二滑槽，第二滑块的底部延伸至第二滑槽的内部且与第二滑槽的内部活动连接，解决了现有便于调节的拉丝机两个轧辊的前侧没有防护结构，直接手持较粗的金属丝送入两个轧辊之间容易导致工作人员的手指被卷入便于调节的拉丝机两个轧辊之间，存在严重安全隐患的问题。存在严重安全隐患的问题。存在严重安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的拉丝机


[0001]本技术属于拉丝机
，特别涉及一种便于调节的拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是将较粗的金属丝逐步加工成较细状态的机器，在拉丝机初始工作时，需要手持较粗的金属丝，将较粗的金属丝送入拉丝机两个轧辊之间，并且可以根据需要对金属丝拉丝的粗细，通过拉丝机本体顶部的调节钮对两个轧辊之间的距离进行调节，现有便于调节的拉丝机两个轧辊的前侧没有防护结构，直接手持较粗的金属丝送入两个轧辊之间容易导致工作人员的手指被卷入便于调节的拉丝机两个轧辊之间，存在严重安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的一种便于调节的拉丝机，其优点是通过将防护板安装在两个轧辊的前侧，再需要将较粗的金属丝送入两个轧辊之间时，将较粗的金属丝插入导向罩，使得较粗的金属丝穿入套管内部，此时较粗的金属丝将通过套管的导向作用将较粗的金属丝倒入两个轧辊之间，避免了工作人员手部与轧辊距离较近，容易导致工作人员的手指被卷入两个轧辊之间的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于调节的拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的顶部设置有轧辊，所述轧辊的数量为两个，所述拉丝机本体的顶部设置有防护板，所述防护板的底部设置有卡块。
[0005]采用上述技术方案，通过将防护板安装在两个轧辊的前侧，再需要将较粗的金属丝送入两个轧辊之间时，将较粗的金属丝插入导向罩，使得较粗的金属丝穿入套管内部，此时较粗的金属丝将通过套管的导向作用将较粗的金属丝倒入两个轧辊之间，避免了工作人员手部与轧辊距离较近，容易导致工作人员的手指被卷入两个轧辊之间的问题。
[0006]本技术进一步设置为：所述防护板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
[0007]采用上述技术方案，通过第一滑槽的开设，第一滑块可以在第一滑槽的内部滑动，达到了方便第一滑块滑动的效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一滑块的底部固定连接有第二滑块，所述第一滑槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑块的底部延伸至第二滑槽的内部且与第二滑槽的内部活动连接。
[0009]采用上述技术方案，在第一滑块滑动的同时，第二滑块在第二滑槽的内部滑动，此时第二滑块即可对第一滑块进行限位，避免第一滑块与第一滑槽脱离，达到了防止第一滑块与第一滑槽脱离的效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一滑块的内部开设有通孔，所述拉丝机本体的顶部设置有套管，所述套管的表面与通孔的内壁固定连接，所述套管的前侧固定连接有导向罩。
[0011]采用上述技术方案，通过将较粗的金属丝插入导向罩，使得较粗的金属丝穿入套管内部，此时较粗的金属丝将通过套管的导向作用将较粗的金属丝倒入两个轧辊之间，达到了对较粗金属丝导向的效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有限位钮，所述防护板的内部开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干个，所述限位钮的后侧穿过限位块且延伸至限位孔的内部。
[0013]采用上述技术方案，通过拧动限位钮，限位钮通过与限位块之间的螺纹连接，在限位钮转动时，限位钮即可向后移动，使得限位钮移动至限位孔的内部，此时即可对第一滑块限位，达到了对第一滑块限位的效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述卡块的顶部固定连接有支柱，所述支柱的数量为三个，所述支柱的顶部与防护板的底部固定连接。
[0015]采用上述技术方案，通过支柱对防护板的支撑，即可将防护板支撑在卡块的顶部，达到了对防护板进行支撑的效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述卡块的表面与拉丝机本体的表面接触。
[0017]采用上述技术方案，通过将卡块移动至卡块的内壁与拉丝机本体的表面接触时，此时即可将防护板与拉丝机本体进行连接，达到了方便将防护板与拉丝机本体连接的效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述卡块的底部设置有螺丝，所述螺丝的顶部穿过卡块且与拉丝机本体的内部螺纹连接。
[0019]采用上述技术方案，通过将螺丝的顶部穿过卡块，再将螺丝与拉丝机本体的内部螺纹连接，即可将卡块与拉丝机本体进行连接，达到了方便将卡块与拉丝机本体连接的效果。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、通过防护板在两个轧辊的前侧进行防护，在工作人员手持较粗的金属丝送入两个轧辊之间时，只需要将较粗的金属丝插入导向罩，使得较粗的金属丝穿入套管内部，此时较粗的金属丝将通过套管的导向作用将较粗的金属丝倒入两个轧辊之间，避免了工作人员手部与轧辊距离较近，容易导致工作人员的手指被卷入两个轧辊之间的问题；
[0022]2、通过将卡块的内壁与拉丝机本体的表面接触，然后再将螺丝的顶部穿过卡块，再将螺丝与拉丝机本体的内部螺纹连接，即可将卡块与拉丝机本体进行连接。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术中卡块与螺丝的立体分解示意图；
[0025]图3是本技术中套管与第一滑块和导向罩的立体分解示意图；
[0026]图4是本技术中限位块与限位钮的立体连接示意图；
[0027]图5是本技术图2中A处的局部放大图。
[0028]附图标记：1、拉丝机本体；2、轧辊；3、防护板；4、卡块；5、螺丝；6、导向罩；7、套管；8、第一滑块；9、第二滑块；10、通孔；11、限位块；12、限位钮；13、限位孔；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、支柱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1
‑
5，一种便于调节的拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的顶部设置有轧辊2，轧辊2的数量为两个，拉丝机本体1的顶部设置有防护板3，防护板3的底部设置有卡块4，通过将防护板3安装在两个轧辊2的前侧，再需要将较粗的金属丝送入两个轧辊2之间时，将较粗的金属丝插入导向罩6，使得较粗的金属丝穿入套管7内部，此时较粗的金属丝将通过套管7的导向作用将较粗的金属丝倒入两个轧辊2之间，避免了工作人员手部与轧辊2距离较近，容易导致工作人员的手指被卷入两个轧辊2之间的问题。
[0032]如图5所示，防护板3的内部开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内部滑动连接有第一滑块8，通过第一滑槽14的开设，第一滑块8可以在第一滑槽14的内部滑动，达到了方便第一滑块8滑动的效果。
[0033]如图5所示，第一滑块8的底部固定连接有第二滑块9，第一滑槽14的内部开设有第二滑槽15，第二滑块9的底部延伸至第二滑槽15的内部且与第二滑槽15的内部活动连接，在第一滑块8滑动的同时，第二滑块9在第二滑槽15的内部滑动，此时第二滑块9即可对第一滑块8进行限位，避免第一滑块8与第一滑槽14脱离，达到了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于：所述拉丝机本体(1)的顶部设置有轧辊(2)，所述轧辊(2)的数量为两个，所述拉丝机本体(1)的顶部设置有防护板(3)，所述防护板(3)的底部设置有卡块(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的拉丝机，其特征在于：所述防护板(3)的内部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部滑动连接有第一滑块(8)。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的拉丝机，其特征在于：所述第一滑块(8)的底部固定连接有第二滑块(9)，所述第一滑槽(14)的内部开设有第二滑槽(15)，所述第二滑块(9)的底部延伸至第二滑槽(15)的内部且与第二滑槽(15)的内部活动连接。4.根据权利要求2所述的一种便于调节的拉丝机，其特征在于：所述第一滑块(8)的内部开设有通孔(10)，所述拉丝机本体(1)的顶部设置有套管(7)，所述套管(7)的表面与通孔(10)的内壁固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷青松，胡小刚，赵军，张伟，王啸天，
申请(专利权)人：江苏太阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：