一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，包括工作台，所述工作台上端中间安装有淬火架，所述工作台上端两侧分别安装有上料放卷架和电动收卷架，且工作台上端两侧关于淬火架下端对称开设有通孔，同时两个所述通孔下方外端分别安装有第一储油箱和第二储油箱，所述第一储油箱和第二储油箱之间安装有过滤清洁机构

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置


[0001]本技术涉及铜丝加工相关
，具体为一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置
。

技术介绍

[0002]铜丝在生产的过程中都需要进行加热
、
钝化
、
拉丝等工艺，来提高铜丝的质量，其中经常会使用淬火装置，而淬火是一种工件热处理的方法，其原理是将工件加热到某一高温，再用水
、
油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化
。
[0003]现有的淬火装置在使用时，采用水冷实现对铜丝的淬火，但是水冷淬火的变形较大，所以有的淬火装置采用油冷淬火，但是油冷淬火使用时安全性问题较大，且未对淬火油进行过滤清洁，使得淬火油重复利用率低，造成资源浪费，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火装置在使用时，采用水冷实现对铜丝的淬火，但是水冷淬火的变形较大，所以有的淬火装置采用油冷淬火，但是油冷淬火使用时安全性问题较大，且未对淬火油进行过滤清洁，使得淬火油重复利用率低，造成资源浪费的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，包括工作台，
[0006]所述工作台上端中间安装有淬火架，且淬火架内部上端两侧对称安装有电动伸缩杆，同时两个所述电动伸缩杆的输出端与淬火筒上端两侧连接，所述工作台上端两侧分别安装有上料放卷架和电动收卷架，且工作台上端两侧关于淬火架下端对称开设有通孔，同时两个所述通孔下方外端分别安装有第一储油箱和第二储油箱，所述第一储油箱和第二储油箱之间安装有过滤清洁机构，且过滤清洁机构两侧上端分别通过连接管与第一储油箱和第二储油箱相对一侧下端连接，同时连接管上安装有抽液泵
。
[0007]优选的，所述淬火架正面上端通过铰链连接有防护门，且防护门下端通过挡块与工作台上端连接
。
[0008]优选的，所述淬火架内部下方两侧关于淬火筒向外倾斜对称设置有导向辊轮组件，且导向辊轮组件安装在安装底座上，同时安装底座下端通过电动推杆与工作台上端连接，其中靠近上料放卷架一侧所述安装底座外侧中间下端倾斜设置有导油板，且导油板下端位于第一储油箱一侧上方
。
[0009]优选的，所述第一储油箱和第二储油箱以及对应设置的通孔内部均设置有多个摩擦辊轮组件
。
[0010]优选的，所述过滤清洁机构包括第三储油箱，所述第三储油箱内部上端两侧对称安装有支撑凸块，且两个所述支撑凸块上端表面与抽拉板下端两侧滑动连接，同时抽拉板
下端外侧通过密封垫块与第三储油箱内壁连接，所述抽拉板为
L
型结构，且抽拉板下端中间安装有出液管，同时抽拉板上端内侧关于出液管对称设置有多个过滤网板，所述第三储油箱下端底部中间安装有电动排液阀
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，
[0012]为了解决现有的淬火装置在使用时，采用水冷实现对铜丝的淬火，但是水冷淬火的变形较大，所以有的淬火装置采用油冷淬火，但是油冷淬火使用时安全性问题较大，且未对淬火油进行过滤清洁，使得淬火油重复利用率低，造成资源浪费的问题，本申请通过第一储油箱
、
第二储油箱和摩擦辊轮组件搭配使用，便于对铜丝淬火前进行浸油除杂以及淬火后冷却除杂，有效防止铜丝淬火变形较大，并且通过导向辊轮组件和导油板，便于对淬火前铜丝上表面粘附的多余油液进行去除回收，然后在淬火架的防护下，提高淬火加工的安全性，同时通过过滤清洁机构，便于对第一储油箱和第二储油箱内部使用过的油液进行过滤，便于提高淬火油重复利用率，避免资源浪费
。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中
A
处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术过滤清洁机构正视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术正视结构示意图；
[0017]图5为本技术抽拉板
、
过滤网板和出液管立体结构示意图
。
[0018]图中：
1、
工作台；
2、
淬火架；
201、
防护门；
3、
电动伸缩杆；
4、
淬火筒；
5、
上料放卷架；
6、
电动收卷架；
7、
第一储油箱；
8、
第二储油箱；
9、
摩擦辊轮组件；
10、
导向辊轮组件；
11、
安装底座；
12、
电动推杆；
13、
导油板；
14、
连接管；
15、
过滤清洁机构；
1501、
第三储油箱；
1502、
支撑凸块；
1503、
抽拉板；
1504、
密封垫块；
1505、
过滤网板；
1506、
出液管；
1507、
电动排液阀
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，根据图
1、
图2和图4所示，工作台1上端中间安装有淬火架2，淬火架2正面上端通过铰链连接有防护门
201
，且防护门
201
下端通过挡块与工作台1上端连接，通过防护门
201
，便于将淬火区域与人员进行分隔，提高淬火的安全性，且淬火架2内部上端两侧对称安装有电动伸缩杆3，同时两个电动伸缩杆3的输出端与淬火筒4上端两侧连接，通过电动伸缩杆3，便于对淬火筒4的位置进行调整，从而方便对淬火筒4进行安装拆卸，淬火架2内部下方两侧关于淬火筒4向外倾斜对称设置有导向辊轮组件
10
，且导向辊轮组件
10
安装在安装底座
11
上，同时安装底座
11
下端通过电动推杆
12
与工作台1上端连接，通过电动推杆
12
带动安装底座
11
进行升降，便于对导向辊轮组件
10
的位置高度进行调节，使得更好的对铜丝进行导向输送，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
上端中间安装有淬火架
(2)
，且淬火架
(2)
内部上端两侧对称安装有电动伸缩杆
(3)
，同时两个所述电动伸缩杆
(3)
的输出端与淬火筒
(4)
上端两侧连接，所述工作台
(1)
上端两侧分别安装有上料放卷架
(5)
和电动收卷架
(6)
，且工作台
(1)
上端两侧关于淬火架
(2)
下端对称开设有通孔，同时两个所述通孔下方外端分别安装有第一储油箱
(7)
和第二储油箱
(8)
，所述第一储油箱
(7)
和第二储油箱
(8)
之间安装有过滤清洁机构
(15)
，且过滤清洁机构
(15)
两侧上端分别通过连接管
(14)
与第一储油箱
(7)
和第二储油箱
(8)
相对一侧下端连接，同时连接管
(14)
上安装有抽液泵
。2.
如权利要求1所述的可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，其特征在于：所述淬火架
(2)
正面上端通过铰链连接有防护门
(201)
，且防护门
(201)
下端通过挡块与工作台
(1)
上端连接
。3.
如权利要求1所述的可过滤清洁淬火油的铜丝淬火装置，其特征在于：所述淬火架
(2)
内部下方两侧关于淬火筒
(4)
向外倾斜对称设置有导向辊轮组件
(10)
，且导向辊轮组件
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，冷青松，冷柏莹，张伟，耿心彤，
申请(专利权)人：江苏太阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：