一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，包括有作为对铜丝加工用的清洗结构，所述清洗结构一侧设有对铜丝清洗后的擦拭结构，所述清洗结构包括对清洗循环组件安装设置的移动支撑结构，且移动支撑结构包括底部设有万向轮的基座板，同时基座板上方一侧设有对控制器和擦拭结构中零部件安装设置的安装板，依次基座板上同样设有对清洗循环组件中零部件安装设置的安装柱，所述清洗循环组件包括一侧带有通孔的蓄水箱，且蓄水箱内部设有对拦截网的限位块，同时蓄水箱上设有铜丝清洗输送的输送轮，该一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，通过设置的万向轮从而起到移动静态锁止效果

【技术实现步骤摘要】
一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置


[0001]本技术涉及铜丝加工
，具体为一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置
。

技术介绍

[0002]铜柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，具有良好的延展性，导热性和导电性，因此是目前电气工程中最常见的材料之一，同时还可与其他金属组成众多种合金，同样具有优良的物理性能，而铜在生产过程中一般需要通过拉丝形成铜丝，铜丝初步成型时表面一般会有较多的铜粉以及拉丝液，此时就需要对铜丝进行清理，这便需要使用到清洗装置，而现有的清洗装置对铜丝清洗后没有设置的擦拭的结构，导致铜丝清洗后需要人工擦拭的情况，同时现有的清洗结构清洗装置清洗效率较低，导致清洗速度和效率较低的情况
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的现有的清洗装置对铜丝清洗后没有设置的擦拭的结构，导致铜丝清洗后需要人工擦拭的情况，同时现有的清洗结构清洗装置清洗效率较低，导致清洗速度和效率较低的情况
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，包括有作为对铜丝加工用的清洗结构，所述清洗结构一侧设有对铜丝清洗后的擦拭结构；
[0005]所述清洗结构包括对清洗循环组件安装设置的移动支撑结构，且移动支撑结构包括底部设有万向轮的基座板，同时基座板上方一侧设有对控制器和擦拭结构中零部件安装设置的安装板，依次基座板上同样设有对清洗循环组件中零部件安装设置的安装柱
。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置的万向轮从而起到移动静态锁止效果
。
[0007]优选的，所述清洗循环组件包括一侧带有通孔的蓄水箱，且蓄水箱内部设有对拦截网的限位块，同时蓄水箱上设有铜丝清洗输送的输送轮
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的限位块从而起到安装限位效果
。
[0009]优选的，所述蓄水箱上设有对调节气缸安装设置的安装架，且调节气缸输出端同样设有对另一输送轮安装设置的固定板，同时蓄水箱内部下方设有与连接管安装设置的水泵
。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的调节气缸从而起到控制驱动调节效果
。
[0011]优选的，所述连接管一端与收集箱连接设置，且收集箱一侧设有与蓄水箱镶嵌连接设置的通管，同时收集箱通过安装柱与基座板固定设置
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的通管从而起到水循环流通输送效果
。
[0013]优选的，所述连接管上设有与输送管连接设置的安装管，且安装管底部设有对铜
丝喷淋清洗的喷淋头
。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置的安装管从而起到双向连接设置效果
。
[0015]优选的，所述擦拭结构包括与推动气缸安装设置的连接板，且推动气缸输出端与调节板安装设置，同时调节板另一侧通过魔术贴组与擦拭布粘附设置
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的擦拭布从而起到快速粘附连接设置效果
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，
[0018](1)
本案例通过设置的：擦拭结构，从而解决现有的清洗装置对铜丝清洗后没有设置的擦拭的结构，导致铜丝清洗后需要人工擦拭的情况，当铜丝清洗后，此时操作者控制推动气缸工作，推动气缸工作过程中带动调节板受力相对运动，调节板受力相对运动过程中带动擦拭布同步受力相对运动，当擦拭布与铜丝包裹接触时，此时铜丝受力运动过程中擦拭布从而对输送过程中的铜丝起到擦拭效果，利用设置的擦拭结构同时避免上述的情况；
[0019](2)
通过清洗结构中设置的：清洗循环组件，从而解决现有的清洗结构清洗装置清洗效率较低，导致清洗速度和效率较低的情况，当铜丝需要清洗时，此时操作者拉扯铜丝贯穿输送轮，此时操作者控制调节气缸使带动输送轮使铜丝淹没于蓄水箱内部，此时操作者控制水泵工作过程中将蓄水箱中的清洗水输送于喷淋头内部，输送于喷淋头内部的清洗水喷洒于铜丝表面进行初步清洗，此时清洗后的水通过通管输送于蓄水箱内部进行循环输送清洗效果，同时利用设置的清洗循环组件依次避免上述的情况
。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术清洗结构示意图；
[0022]图3为本技术移动支撑结构结构示意图；
[0023]图4为本技术清洗循环组件结构示意图；
[0024]图5为本技术擦拭结构示意图
。
[0025]图中：
1、
清洗结构；
101、
移动支撑结构；
1011、
基座板；
1012、
万向轮；
1013、
安装板；
102、
清洗循环组件；
1021、
蓄水箱；
1022、
拦截网；
1023、
输送轮；
1024、
安装架；
1025、
调节气缸；
1026、
水泵；
1027、
连接管；
1028、
收集箱；
1029、
通管；
10210、
输送管；
10211、
安装管；
10212、
喷淋头；
2、
擦拭结构；
201、
连接板；
202、
推动气缸；
203、
调节板；
204、
魔术贴组；
205、
擦拭布
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，如图
1、
图
2、
图3和图4所示，包括有作为对铜丝加工用的清洗结构1，清洗结构1包括对清洗循环组件
102
安装设置的移动支撑结构
101
，且移动支撑结构
101
包括底部设有万
向轮
1012
的基座板
1011
，同时基座板
1011
上方一侧设有对控制器和擦拭结构2中零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，包括有作为对铜丝加工用的清洗结构
(1)
，其特征在于：所述清洗结构
(1)
一侧设有对铜丝清洗后的擦拭结构
(2)
；所述清洗结构
(1)
包括对清洗循环组件
(102)
安装设置的移动支撑结构
(101)
，且移动支撑结构
(101)
包括底部设有万向轮
(1012)
的基座板
(1011)
，同时基座板
(1011)
上方一侧设有对控制器和擦拭结构
(2)
中零部件安装设置的安装板
(1013)
，依次基座板
(1011)
上同样设有对清洗循环组件
(102)
中零部件安装设置的安装柱
。2.
根据权利要求1所述的一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗循环组件
(102)
包括一侧带有通孔的蓄水箱
(1021)
，且蓄水箱
(1021)
内部设有对拦截网
(1022)
的限位块，同时蓄水箱
(1021)
上设有铜丝清洗输送的输送轮
(1023)。3.
根据权利要求2所述一种具有水循环结构的铜丝加工用清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱
(1021)
上设有对调节气缸
(1025)
安装设置的安装架
(1024)
，且调节气缸
(1025)
输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，冷青松，张伟，耿心彤，冷柏莹，
申请(专利权)人：江苏太阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：