一种无尘多级粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无尘多级粉碎装置，属于粉碎装置领域，包括破碎机本体，破碎机本体的上部设置有第一破碎室，破碎机本体的上部位于第一破碎室的后方设置有第二破碎室。在复位弹簧的弹力作用下密封盖板自适应下降并抵紧储料箱的上端面，这样粉料排出管、引导套管和储料箱之间呈密封通道实施排料，能够减少中药材粉末在排料时出现“扬尘”现象，不仅适应在有风环境中实施安全排料，还能够减少加工环境中灰尘混入排料中的隐患，通过设置的振动装置，振料棒能够插入储料箱中并对中药材粉末进行振实处理，能够有效提升储料箱的收料量，同时引导套管受到振料棒影响会出现一定振动，有利于提升引导套管引导中药材粉末排出的流畅性。提升引导套管引导中药材粉末排出的流畅性。提升引导套管引导中药材粉末排出的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘多级粉碎装置


[0001]本专利技术涉及粉碎装置领域，特别涉及一种无尘多级粉碎装置。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，目前，中药材加工时会使用到具备多级粉碎效果的粉碎机实施加工，以便快速粉碎成指定尺寸要求的中药材粉末；由于中药材粉末较细，这样中药材粉末在加工完毕后排料过程中容易出现扩散现象，尤其在有风环境中排料会加剧“扬尘”现象，还有加工环境中尘土多易在排料时混入细小的中药材粉末中，使得中药材粉末产品质量不高，为此，我们提出一种排料稳定、安全及无污染的多级粉碎装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种无尘多级粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种无尘多级粉碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的上部设置有第一破碎室，所述破碎机本体的上部位于第一破碎室的后方设置有第二破碎室，所述破碎机本体的前端设置有粉料排出管，所述粉料排出管的表面设置有引导装置，所述引导装置包括引导套管、密封盖板、升降盘、升降滑杆、复位弹簧和固定盘，所述引导套管的下端固定安装有密封盖板，所述引导套管的上端边缘处固定安装有升降盘，所述升降盘的上表面固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆的表面套设有复位弹簧，所述粉料排出管的表面固定套设有固定盘，所述密封盖板的表面内嵌有振动装置。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述密封盖板的下端面固定安装有密封垫片，所述密封盖板的下端面开设有排料口。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述引导套管下端与密封盖板的排料口相连通，所述引导套管的上端口与粉料排出管的下端口相连通。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述复位弹簧的上端与固定盘的下表面固定连接，所述复位弹簧的下端与升降盘的上表面固定连接，所述引导套管与粉料排出管滑动连接，所述升降滑杆在固定盘处上下滑动。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述振动装置包括电动机和振料棒，所述电动机的下端设置有振料棒，所述电动机与密封盖板的表面固定连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述破碎机本体的前表面固定安装有电控装置，所述第一破碎室的上端设置有加料斗，所述加料斗与第一破碎室相连通，所述粉料排出管与第二破碎室的排料通道相连通，所述第一破碎室与第二破碎室相连通，所述电动机与电控装置电性连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]本专利技术中，通过设置的引导装置，在复位弹簧的弹力作用下密封盖板自适应下降并抵紧储料箱的上端面，这样粉料排出管、引导套管和储料箱之间呈密封通道实施排料，能够减少中药材粉末在排料时出现“扬尘”现象，不仅适应在有风环境中实施安全排料，还能够减少加工环境中灰尘混入排料中的隐患，通过设置的振动装置，振料棒能够插入储料箱中并对中药材粉末进行振实处理，能够有效提升储料箱的收料量，同时引导套管受到振料棒影响会出现一定振动，有利于提升引导套管引导中药材粉末排出的流畅性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的引导装置结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的引导套管剖面图；
[0016]图4为本专利技术的排料口剖面图。
[0017]图中：1、破碎机本体；2、第一破碎室；3、第二破碎室；4、加料斗；5、引导装置；6、粉料排出管；7、引导套管；8、密封盖板；9、密封垫片；10、升降盘；11、升降滑杆；12、复位弹簧；13、固定盘；14、排料口；15、振动装置；16、电动机；17、振料棒；18、电控装置。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
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图4所示，一种无尘多级粉碎装置，包括破碎机本体1，破碎机本体1的上部设置有第一破碎室2，破碎机本体1的上部位于第一破碎室2的后方设置有第二破碎室3，破碎机本体1的前端设置有粉料排出管6，粉料排出管6的表面设置有引导装置5，密封盖板8的表面内嵌有振动装置15，破碎机本体1的前表面固定安装有电控装置18，第一破碎室2的上端设置有加料斗4，加料斗4与第一破碎室2相连通，粉料排出管6与第二破碎室3的排料通道相连通，第一破碎室2与第二破碎室3相连通，电动机16与电控装置18电性连接。
[0020]引导装置5包括引导套管7、密封盖板8、升降盘10、升降滑杆11、复位弹簧12和固定盘13，引导套管7的下端固定安装有密封盖板8，引导套管7的上端边缘处固定安装有升降盘10，升降盘10的上表面固定安装有升降滑杆11，升降滑杆11的表面套设有复位弹簧12，粉料排出管6的表面固定套设有固定盘13，密封盖板8的下端面固定安装有密封垫片9，密封盖板8的下端面开设有排料口14，引导套管7下端与密封盖板8的排料口14相连通，引导套管7的上端口与粉料排出管6的下端口相连通，复位弹簧12的上端与固定盘13的下表面固定连接，复位弹簧12的下端与升降盘10的上表面固定连接，引导套管7与粉料排出管6滑动连接，升降滑杆11在固定盘13处上下滑动，在复位弹簧12的弹力作用下密封盖板8自适应下降并抵紧储料箱的上端面，这样粉料排出管6、引导套管7和储料箱之间呈密封通道实施排料，能够减少中药材粉末在排料时出现“扬尘”现象，不仅适应在有风环境中实施安全排料，还能够减少加工环境中灰尘混入排料中的隐患。
[0021]振动装置15包括电动机16和振料棒17，电动机16的下端设置有振料棒17，电动机
16与密封盖板8的表面固定连接，振料棒17能够插入储料箱中并对中药材粉末进行振实处理，能够有效提升储料箱的收料量，同时引导套管7受到振料棒17影响会出现一定振动，有利于提升引导套管7引导中药材粉末排出的流畅性。
[0022]需要说明的是，本专利技术为一种无尘多级粉碎装置，在使用前，向上推动密封盖板8，使得引导套管7沿着粉料排出管6向上滑动并压缩复位弹簧12，能够提升密封盖板8的高度以便接收中药材粉末的储料箱置入，在复位弹簧12的弹力作用下密封盖板8自适应下降并抵紧储料箱的上端面，这样粉料排出管6、引导套管7和储料箱之间呈密封通道实施排料，能够减少中药材粉末在排料时出现“扬尘”现象，不仅适应在有风环境中实施安全排料，还能够减少加工环境中灰尘混入排料中的隐患，在使用时，中药材从加料斗4处加入第一破碎室2中，第一破碎室2中的破碎机构对中药材初级破碎处理，初级破碎的中药材进入第二破碎室3中实施二级破碎处理，最后中药材粉末经过排料通道向粉料排出管6中排出，中药材粉末透过密封盖板8的排料口14后进入储料箱中，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘多级粉碎装置，包括破碎机本体(1)，所述破碎机本体(1)的上部设置有第一破碎室(2)，所述破碎机本体(1)的上部位于第一破碎室(2)的后方设置有第二破碎室(3)，其特征在于：所述破碎机本体(1)的前端设置有粉料排出管(6)，所述粉料排出管(6)的表面设置有引导装置(5)，所述引导装置(5)包括引导套管(7)、密封盖板(8)、升降盘(10)、升降滑杆(11)、复位弹簧(12)和固定盘(13)，所述引导套管(7)的下端固定安装有密封盖板(8)，所述引导套管(7)的上端边缘处固定安装有升降盘(10)，所述升降盘(10)的上表面固定安装有升降滑杆(11)，所述升降滑杆(11)的表面套设有复位弹簧(12)，所述粉料排出管(6)的表面固定套设有固定盘(13)，所述密封盖板(8)的表面内嵌有振动装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种无尘多级粉碎装置，其特征在于：所述密封盖板(8)的下端面固定安装有密封垫片(9)，所述密封盖板(8)的下端面开设有排料口(14)。3.根据权利要求2所述的一种无尘多级粉碎装置，其特征在于：所述引导套管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，龙立祥，王波，
申请(专利权)人：贵州秦泰药业有限公司，
类型：发明
国别省市：