一种悬吊架用组焊工装制造技术

本申请提供一种悬吊架用组焊工装，其空簧定位组件可拆卸地安装于定位平台上；两组底板紧固组件平行间隔地安装于定位平台上，并处于空簧定位组件的左右两侧外；两组销轴座锁定组件平行间隔地安装于定位平台上，并处于两组底板紧固组件的左右两侧外；两组面板限位组件平行间隔地安装于定位平台上，且均处于两组销轴座锁定组件的左右两侧外；牵引拉杆定位组件可前后移动地安装于定位平台上，且处于靠近底板紧固组件的位置处；两组面板压紧组件分别铰接于相对应的面板限位组件的顶部上；两组腹板定位组件分别可移动地安装于定位平台上，并处于空簧定位组件的前后两侧外。该装置适用于不同尺寸的悬吊架，还能减小焊接过程中的变形。还能减小焊接过程中的变形。还能减小焊接过程中的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种悬吊架用组焊工装


[0001]本申请涉及轨道交通领域，尤其涉及一种悬吊架用组焊工装。

技术介绍

[0002]悬挂式轨道交通产业的核心关键产品包括车辆、线路、控制系统三项，转向架上的悬吊架结构则是车辆产品的核心部件，起到承上启下的作用，其制作质量的好坏直接关系到车辆运行的可靠性与安全性。
[0003]悬吊架结构具有截面积小且其制造精度要求高的特点，因此，现有的悬吊架结构在焊接制造过程中面临以下难点：主焊缝焊接变形量大，悬吊架的面板、底板线型、牵引拉杆座的制作精度难以保证。传统的悬吊架结构的制作主要靠码板定位和焊接，焊接后在通过火调等方式进行尺寸调修，最后敲掉码板，该种制作方式的焊接质量不稳定，产品变形翘曲不规则，且整体焊完后形成箱体，刚性较大，调修工作极其困难。

技术实现思路

[0004]本申请的目的之一在于提供一种悬吊架用组焊工装，以解决现有的悬吊架结构制作精度难以保证的问题。
[0005]本申请的技术方案是：
[0006]一种悬吊架用组焊工装，包括定位平台、空簧定位组件、两组底板紧固组件、两组销轴座锁定组件、两组面板限位组件、牵引拉杆定位组件、两组面板压紧组件以及两组腹板定位组件；所述空簧定位组件可拆卸地安装于所述定位平台上，用于对悬吊架上的空簧进行定位；两组所述底板紧固组件平行间隔地安装于所述定位平台上，并处于所述空簧定位组件的左右两侧外，用于对所述悬吊架上的底板进行定位；两组所述销轴座锁定组件平行间隔地安装于所述定位平台上，并处于两组所述底板紧固组件的左右两侧外，用于对所述悬吊架底部的销轴座进行定位；两组所述面板限位组件平行间隔地安装于所述定位平台上，且均处于两组所述销轴座锁定组件的左右两侧外，用于对所述悬吊架上的面板两个相对外侧壁分别进行定位；所述牵引拉杆定位组件可前后移动地安装于所述定位平台上，且处于靠近所述底板紧固组件的位置处，用于对所述悬吊架上的牵引拉杆进行定位；两组所述面板压紧组件分别铰接于相对应的所述面板限位组件的顶部上，用于对所述悬吊架上的面板的上表面进行定位；两组所述腹板定位组件分别可移动地安装于所述定位平台上，并处于所述空簧定位组件的前后两侧外，用于对所述悬吊架上的前后腹板分别进行定位。
[0007]作为本申请的一种技术方案，所述空簧定位组件包括支撑台、定位筒、定位销轴以及多个定位卡板；所述支撑台可拆卸地安装于所述定位平台的中部上；所述定位筒可拆卸地竖直安装于所述支撑台的顶部上，并套设于所述定位销轴上；所述定位销轴高度可调节地连接于所述定位筒上，用于穿过所述空簧上的空簧孔而对所述空簧进行卡接限位；多个呈梯形状的所述定位卡板的一侧分别沿所述定位筒的周向间隔地竖直连接于所述定位筒的外壁上，且所述定位卡板的顶部上设置于有限位卡块，用于卡接于所述空簧孔的底部中。
[0008]作为本申请的一种技术方案，每组所述底板紧固组件均包括支撑柱、多个U型连接板以及多个滑轮；所述支撑柱可拆卸地安装于所述定位平台上；多个所述U型连接板沿所述支撑柱的高度方向间隔地安装于所述支撑柱远离所述空簧定位组件的一侧壁上，且所述U型连接板的U形开口朝向远离所述空簧定位组件的方向；所述滑轮可转动地安装于所述U型连接板的U形开口中，用于对所述底板进行紧固定位。
[0009]作为本申请的一种技术方案，所述销轴座锁定组件包括固定座、两个固定耳块以及连接销轴；所述固定座可拆卸地安装于所述定位平台上；两个所述固定耳块平行间隔地安装于所述固定座的顶部上；所述连接销轴的两端分别连接于两个所述固定耳块上，用于对所述销轴座进行连接定位。
[0010]作为本申请的一种技术方案，所述面板限位组件包括立柱和多个顶推螺柱；所述立柱可拆卸地安装于所述定位平台上；多个所述顶推螺柱沿所述立柱的高度方向上可水平移动地间隔安装于所述立柱上，用于对所述面板的外侧壁进行紧固定位。
[0011]作为本申请的一种技术方案，所述牵引拉杆定位组件包括两条定位导轨、U型限位板、滑动板、折形板、连接侧板、倾斜板以及两个限位销轴；两条所述定位导轨沿所述定位平台的宽度方向平行间隔地安装于所述定位平台上；所述U型限位板可拆卸地安装于所述定位平台上，且处于两条所述定位导轨之间，并与所述定位导轨相平行；所述滑动板可水平移动地安装于两条所述定位导轨上，且通过限位销钉可拆卸地安装于所述U型限位板上；所述折形板沿与所述定位平台的宽度相平行地方向竖直地安装于所述滑动板上；所述连接侧板可拆卸地倾斜安装于所述折形板的一侧上；所述倾斜板可拆卸地安装于所述连接侧板的一侧端上，并朝靠近所述底板紧固组件的方向倾斜；两个所述限位销轴间隔地安装于所述倾斜板的一侧壁上，用于对所述牵引拉杆进行连接定位。
[0012]作为本申请的一种技术方案，所述面板压紧组件包括连接横臂、连接套环以及伸缩压紧杆；所述连接横臂的一端铰接于所述面板限位组件的顶部上，另一端连接于所述连接套环；所述连接套环套设于所述伸缩压紧杆上；所述伸缩压紧杆的一端可升降地穿过所述连接套环，用于对所述面板的上表面进行压紧定位。
[0013]作为本申请的一种技术方案，所述腹板定位组件包括两条滑动导轨、U型固定板、移动板、支撑座以及U型压紧架；两条所述滑动导轨沿所述定位平台的宽度方向平行间隔地安装于所述定位平台上；所述U型固定板可拆卸地安装于所述定位平台上，且处于两条所述滑动导轨之间，并与所述滑动导轨相平行；所述移动板可水平移动地安装于两条所述滑动导轨上，且通过固定销可拆卸地安装于所述U型固定板上；所述支撑座可拆卸地竖直安装于所述移动板上；所述U型压紧架水平设置地安装于所述支撑座的顶部上，且U形开口朝向所述空簧定位组件，用于对所述腹板分别进行夹紧定位。
[0014]本申请的有益效果：
[0015]本申请的悬吊架用组焊工装中，其操作流程简单，且结构简单，操作方便，省时省力，高效安全。同时，该装置整个工装系统的各个分部件都通过螺栓和销轴的方式固定，实现可拆可调节，能适应不同型号的悬吊架尺寸，保证了结构尺寸制作的受控，减少焊接时面板和底板的起包，保证了腹板轮廓的制作精度，减小焊接过程中的变形。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为现有的悬吊架结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的悬吊架用组焊工装示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的悬吊架用组焊工装第一角度示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的悬吊架用组焊工装第二角度示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的悬吊架用组焊工装第一工作状态示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的悬吊架用组焊工装第二工作状态示意图；
[0023]图7为本申请实施例提供的悬吊架用组焊工装第三工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬吊架用组焊工装，其特征在于，包括定位平台、空簧定位组件、两组底板紧固组件、两组销轴座锁定组件、两组面板限位组件、牵引拉杆定位组件、两组面板压紧组件以及两组腹板定位组件；所述空簧定位组件可拆卸地安装于所述定位平台上，用于对悬吊架上的空簧进行定位；两组所述底板紧固组件平行间隔地安装于所述定位平台上，并处于所述空簧定位组件的左右两侧外，用于对所述悬吊架上的底板进行定位；两组所述销轴座锁定组件平行间隔地安装于所述定位平台上，并处于两组所述底板紧固组件的左右两侧外，用于对所述悬吊架底部的销轴座进行定位；两组所述面板限位组件平行间隔地安装于所述定位平台上，且均处于两组所述销轴座锁定组件的左右两侧外，用于对所述悬吊架上的面板两个相对外侧壁分别进行定位；所述牵引拉杆定位组件可前后移动地安装于所述定位平台上，且处于靠近所述底板紧固组件的位置处，用于对所述悬吊架上的牵引拉杆进行定位；两组所述面板压紧组件分别铰接于相对应的所述面板限位组件的顶部上，用于对所述悬吊架上的面板的上表面进行定位；两组所述腹板定位组件分别可移动地安装于所述定位平台上，并处于所述空簧定位组件的前后两侧外，用于对所述悬吊架上的前后腹板分别进行定位。2.根据权利要求1所述的悬吊架用组焊工装，其特征在于，所述空簧定位组件包括支撑台、定位筒、定位销轴以及多个定位卡板；所述支撑台可拆卸地安装于所述定位平台的中部上；所述定位筒可拆卸地竖直安装于所述支撑台的顶部上，并套设于所述定位销轴上；所述定位销轴高度可调节地连接于所述定位筒上，用于穿过所述空簧上的空簧孔而对所述空簧进行卡接限位；多个呈梯形状的所述定位卡板的一侧分别沿所述定位筒的周向间隔地竖直连接于所述定位筒的外壁上，且所述定位卡板的顶部上设置于有限位卡块，用于卡接于所述空簧孔的底部中。3.根据权利要求1所述的悬吊架用组焊工装，其特征在于，每组所述底板紧固组件均包括支撑柱、多个U型连接板以及多个滑轮；所述支撑柱可拆卸地安装于所述定位平台上；多个所述U型连接板沿所述支撑柱的高度方向间隔地安装于所述支撑柱远离所述空簧定位组件的一侧壁上，且所述U型连接板的U形开口朝向远离所述空簧定位组件的方向；所述滑轮可转动地安装于所述U型连接板的U形开口中，用于对所述底板进行紧固定位。4.根据权利要求1所述的悬吊架用组焊工装，其特征在于，所述销轴座锁定组件包括固定座、两个固定耳块以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航，敬芮，李景浩，刘静静，赖宇宙，王承海，夏威，刘群，郑荧光，廖苏秦，颜文静，
申请(专利权)人：中铁科工集团轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：