本实用新型专利技术涉及一种锅炉省煤器焊接装置，其包括批量焊接设备，批量焊接设备长度方向的两端均滑动配合有移动板，移动板上固定安装有电动伸缩板，左侧电动伸缩板的一侧固定安装有放置杆，放置杆上设置有抵紧组件，抵紧组件包括抵紧板和插接杆，放置杆上开有插接孔，插接杆插接配合在插接孔内，插接孔的一端为入口端，另一端为出口端，抵紧板设置有若干块，若干抵紧板绕着放置杆的轴线周向均匀分布，放置杆上开有滑动槽，抵紧板滑动配合在滑动槽内，抵紧板上开有倾斜面，放置杆与抵紧板之间连接有使抵紧板回到初始位置的回复组件，放置杆上还连接有定位直管焊接位置的定位组件。本实用新型专利技术具有提高翅片焊接效率的效果。型具有提高翅片焊接效率的效果。型具有提高翅片焊接效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉省煤器焊接装置
[0001]本技术涉及省煤器加工
，尤其是涉及一种锅炉省煤器焊接装置。
技术介绍
[0002]省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。翅片省煤器是省煤器中的一种，翅片省煤器具有减小管道磨损、导热效率更高的特点。翅片省煤器加工时，需要对省煤器的直管焊接翅片，故需要一台焊接装置。
[0003]公告号为CN112792473B的中国专利公开了一种锅炉省煤器制造加工方法，其包括基座、支板、调节装置、固定装置与移动装置，本专利技术采用的调节装置，通过顺时针转动左侧支撑座上的中心轴，左侧支撑座上的中心轴转动带动凸轮向右转动，从而实现对翅片管与大批量翅片焊接时，翅片的焊接间距进行调整，采用的固定装置，通过转动多段双向螺杆，从而实现对多个翅片进行焊接前的固定，使多个翅片同步进行快速固定，采用的弧形焊接单元，转动调向杆，调向杆转动带动连杆移动从而带动焊枪进行角度调节，使焊枪对准翅片管与翅片的连接处，开启电动滑块，使电动滑块在弧形槽内滑动，从而实现焊枪对翅片管与翅片连接处进行弧形焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有技术中为了保证直管在焊接过程中不转动，工作人员利用支撑转杆、凸块和抵触杆的配合抵紧直管，使直管保持静止状态，然而现有技术中为了实现推动抵触杆，凸块和抵触杆之间均设置圆角，两者的有效接触面积仅为一条线，而实际加工中需要其他手段使支撑转杆保持不动，而现有技术中并无锁定支撑转杆的技术手段，导致在焊接过程中支撑转杆存在因震动而转动的可能性，导致抵触杆回缩进支撑转杆内，从而使直管移动，脱离焊接工位，使焊接作业无法继续进行，工作人员不得不停机重新安装直管，增加了翅片的焊接时间，降低了翅片的焊接效率。
技术实现思路
[0005]为了提高翅片的焊接效率，本申请提供一种锅炉省煤器焊接装置。
[0006]本申请提供一种锅炉省煤器焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种锅炉省煤器焊接装置，包括批量焊接设备，所述批量焊接设备长度方向的两端均滑动配合有移动板，所述移动板上固定安装有电动伸缩板，左侧所述电动伸缩板的一侧固定安装有放置杆，所述放置杆上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧板和插接杆，所述放置杆沿其轴线方向开有插接孔，所述插接孔位于所述放置杆的轴线方向上，所述插接杆插接配合在所述插接孔内，所述插接孔的一端为入口端，另一端为出口端，所述抵紧板设置有若干块，若干所述抵紧板绕着放置杆的轴线周向均匀分布，每块所述抵紧板均位于所述放置杆的径向方向上，所述放置杆对应所述抵紧板的位置处开有滑动槽，所述抵紧板滑动配合在所述滑动槽内，所述抵紧板靠近所述插接孔的一侧边上开有倾斜面，从入口端
至出口端方向，两块相对所述抵紧板之间的距离逐渐减小，所述放置杆与所述抵紧板之间连接有使所述抵紧板回到初始状态的回复组件，所述放置杆上还连接有定位直管焊接位置的定位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要安装直管时，工作人员将直管套设在放置杆上后，利用定位组件定位直管的焊接位置，从插接孔的入口端插入插接杆，插接杆抵触倾斜面，使抵紧板位移，直至抵触直管内壁，此时抵紧板脱离插接孔，实现了直管的安装。工作人员利用插接杆抵紧抵紧板，使抵紧板抵紧直管，由于插接杆与插接孔插接配合，只要插接杆不抽离插接孔，抵紧板始终被插接杆抵着，且无法移动，减小了直管移动的可能性，使翅片能一次焊接成功，降低了翅片的焊接时间，提高了翅片的焊接效率。
[0009]可选的，所述回复组件包括固定板和回复弹簧，所述放置杆靠近所述抵紧板的位置处开有安装槽，所述安装槽平行于所述放置杆，所述安装槽的开口处连接有挡板，所述固定板在所述抵紧板相对的两侧壁上均连接一块，所述固定板位于所述安装槽内，所述回复弹簧设置有若干个，若干个所述回复弹簧沿着所述固定板的长度方向均匀分布，且连接在所述固定板和所述挡板之间，当所述直管被抵紧时，所述回复弹簧处于压缩状态。
[0010]通过采用上述技术方案，为了方便安装直管，所有抵紧板需回到初始位置。安装直管时，回复弹簧处于受压缩状态，工作人员抽离插接杆，抵紧板受回复弹簧作用力朝放置杆的轴线处移动，直至抵紧板无法移动，实现了抵紧板回到初始位置的效果。
[0011]可选的，所述抵紧板远离所述放置杆的一端连接有抵紧弧板，所述抵紧弧板用于抵紧所述直管。
[0012]通过采用上述技术方案，省煤器的直管较薄，被抵紧板抵紧存在形变的可能性。抵紧弧板用于分摊抵紧板的抵紧力，减小了直管形变的可能性。
[0013]可选的，所述抵紧弧板远离所述抵紧板的圆弧侧壁上连接有若干防滑纹，所述防滑纹平行于所述抵紧弧板的长度方向。
[0014]通过采用上述技术方案，防滑纹用于增加抵紧弧板与直管之间的摩擦力，减小了直管在焊接过程中转动的可能性。
[0015]可选的，所述抵紧板长度方向的两侧壁上转动连接有若干滚珠，所述滚珠抵触所述滑动槽的侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，滚珠用于减小抵紧板与放置杆之间的摩擦力，使抵紧板移动地更加顺畅。
[0017]可选的，所述放置杆的入口端设置有倾斜角。
[0018]通过采用上述技术方案，放置杆的入口端设置倾斜角，有利于插接杆进入插接孔中，提高了直管的安装效率。
[0019]可选的，所述定位组件包括定位板和锁紧螺栓，所述放置杆上开有两个定位平面，两个所述定位平面相对设置，所述定位板为L板，所述定位板放置在所述定位平面上，两个所述定位板相对设置，所述锁紧螺栓在所述定位板上设置若干个，所述锁紧螺栓用于将所述定位板锁紧在所述定位平面上，当需要安装所述直管时，所述直管位于两块所述定位板之间，所述定位板抵触所述直管。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要定位直管的焊接位置时，工作人员将直管套在放置杆上后，随后将定位板安装在定位平面上，并转动锁紧螺栓，以锁紧定位板，最后直管被
两个定位板夹住，实现了定位直管的效果。
[0021]可选的，所述定位平面上连接有若干定位柱，所述定位板对应所述定位柱的位置处开有定位孔，所述定位柱插接配合在所述定位孔中。
[0022]通过采用上述技术方案，定位柱用于快速定位定位板的安装位置，提高了定位板的安装效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要安装直管时，工作人员将直管套设在放置杆上后，利用定位组件定位直管的焊接位置，从插接孔的入口端插入插接杆，插接杆抵触倾斜面，使抵紧板位移，直至抵触直管内壁，此时抵紧板脱离插接孔，实现了直管的安装。工作人员利用插接杆抵紧抵紧板，使抵紧板抵紧直管，由于插接杆与插接孔插接配合，只要插接杆不抽离插接孔，抵紧板始终被插接杆抵着，且无法移动，减小了直管移动的可能性，使翅片能一次焊接成功，降低了翅片的焊接时间，提高了翅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉省煤器焊接装置，包括批量焊接设备(01)，所述批量焊接设备(01)长度方向的两端均滑动配合有移动板(02)，所述移动板(02)上固定安装有电动伸缩板(03)，左侧所述电动伸缩板(03)的一侧固定安装有放置杆(1)，其特征在于：所述放置杆(1)上设置有抵紧组件(3)，所述抵紧组件(3)包括抵紧板(31)和插接杆(32)，所述放置杆(1)沿其轴线方向开有插接孔(13)，所述插接孔(13)位于所述放置杆(1)的轴线方向上，所述插接杆(32)插接配合在所述插接孔(13)内，所述插接孔(13)的一端为入口端(131)，另一端为出口端(132)，所述抵紧板(31)设置有若干块，若干所述抵紧板(31)绕着放置杆(1)的轴线周向均匀分布，每块所述抵紧板(31)均位于所述放置杆(1)的径向方向上，所述放置杆(1)对应所述抵紧板(31)的位置处开有滑动槽(14)，所述抵紧板(31)滑动配合在所述滑动槽(14)内，所述抵紧板(31)靠近所述插接孔(13)的一侧边上开有倾斜面(313)，从入口端(131)至出口端(132)方向，两块相对所述抵紧板(31)之间的距离逐渐减小，所述放置杆(1)与所述抵紧板(31)之间连接有使所述抵紧板(31)回到初始状态的回复组件(4)，所述放置杆(1)上还连接有定位直管(04)焊接位置的定位组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器焊接装置，其特征在于：所述回复组件(4)包括固定板(41)和回复弹簧(42)，所述放置杆(1)靠近所述抵紧板的位置处开有安装槽(15)，所述安装槽(15)平行于所述放置杆(1)，所述安装槽(15)的开口处连接有挡板(16)，所述固定板(41)在所述抵紧板相对的两侧壁上均连接一块，所述固定板(41)位于所述安装槽(15)内，所述回复弹簧(42)设置有若干个，若干个所述回复弹簧(42)沿着所述固定板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东风，
申请(专利权)人：无锡嘉源锅炉制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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