一种钣金折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯技术领域，具体公开了一种钣金折弯装置。该钣金折弯装置包括U型箱体，U型箱体的两侧内壁且靠近顶部固定有顶板，顶板的底部中心处固定有气缸，气缸的输出端固定有冲压板，冲压板的底部且靠近两侧固定有冲压头，U型箱体的内壁且位于两侧开设有三角槽，U型箱体的一侧壁中心处开设有圆槽，圆槽的内部固定有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定有圆块，U型箱体的内部对称开设有L型槽，L型槽的内部滑动有L型板。该钣金折弯装置的折弯效率较高。弯效率较高。弯效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯装置


[0001]本技术涉及折弯
，尤其涉及一种钣金折弯装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。在钣金加工的过程中涉及一种钣金折弯装置。
[0003]现有的折弯装置通常一次只能对一块金属板进行折弯，工作效率较低，且在折弯的过程中需要人在折弯装置旁边看护并进行更换钣金，这样较为费事费力，而且效率底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种折弯效率高的钣金折弯装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钣金折弯装置，包括U型箱体，所述U型箱体的两侧内壁且靠近顶部固定有顶板，所述顶板的底部中心处固定有气缸，所述气缸的输出端固定有冲压板，所述冲压板的底部且靠近两侧固定有冲压头，所述U型箱体的内壁且位于两侧开设有三角槽，所述U型箱体的一侧壁中心处开设有圆槽，所述圆槽的内部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定有圆块，所述U型箱体的内部对称开设有L型槽，所述L型槽的内部滑动有L型板，所述U型箱体两侧壁的内部均开设有放置槽，所述U型箱体的两侧内外壁且与底部内壁齐平均开设有方形孔，所述U型箱体的两侧外壁且位于所述方形孔处固定有套筒，两个所述套筒的内部均固定有第二电动推杆，其中两个所述方形孔的内部设有挤压板，所述第二电动推杆的输出端与所述挤压板固定连接。
[0007]优选的，所述顶板的底部且位于所述气缸两侧固定有限位杆，所述U型箱体的内壁中心处固定有隔板，两个所述限位杆的底端贯穿所述冲压板并与所述隔板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述冲压头的底部三角处与所述三角槽相适配。
[0009]优选的，所述L型槽的一端与所述圆槽相互连通，所述L型槽的另一端与所述三角槽相互连通。
[0010]优选的，所述L型板的一端与所述圆块固定连接，两个所述三角槽的内部边缘设有推动板，所述L型板的另一端与所述推动板固定连接。
[0011]优选的，所述U型箱体的一侧壁且位于所述放置槽处均铰链有门板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术的一种钣金折弯装置，通过气缸推动冲压板，冲压板再推动其底部两侧的冲压头，可以起到同时对两个钣金进行折弯的效果，从而可以达到提高钣金折弯效率的目的。
[0014]2、本技术的一种钣金折弯装置，打开门板后，把需要折弯的板金放入到放置
槽内，通过第二电动推杆推动挤压板，使挤压板推动放置槽内最下方的钣金至与隔板一侧相贴的位置，可以起到自动上板金的效果；钣金折弯后，通过第一电动推杆拉动圆块，圆块拉动两侧的L型板，L型板拉动推动板，可以起到把折弯后的钣金推出的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种钣金折弯装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种钣金折弯装置的竖剖视立体图；
[0017]图3为本技术的一种钣金折弯装置的横剖视立体图；
[0018]图4为本技术的一种钣金折弯装置的部分结构平面图；
[0019]图5为本技术的一种钣金折弯装置中L型板的结构示意图；
[0020]图6为本技术的一种钣金折弯装置中第二电动推杆的结构示意图。
[0021]图中：1
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U型箱体；2
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顶板；3
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气缸；4
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限位杆；5
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冲压板；6
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隔板；7
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冲压头；8
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三角槽；9
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圆槽；10
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第一电动推杆；11
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圆块；12
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L型槽；13
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L型板；14
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推动板；15
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放置槽；16
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方形孔；17
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套筒；18
‑
第二电动推杆；19
‑
挤压板；20
‑
门板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]如图1至6所示，本技术提供了一种钣金折弯装置，包括U型箱体1，U型箱体1的两侧内壁且靠近顶部固定有顶板2，顶板2的底部中心处固定有气缸3，气缸3的输出端固定有冲压板5，冲压板5的底部且靠近两侧固定有冲压头7，U型箱体1的内壁且位于两侧开设有三角槽8，U型箱体1的一侧壁中心处开设有圆槽9，圆槽9的内部固定有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端固定有圆块11，U型箱体1的内部对称开设有L型槽12，L型槽12的内部滑动有L型板13，U型箱体1两侧壁的内部均开设有放置槽15，U型箱体1的两侧内外壁且与底部内壁齐平均开设有方形孔16，U型箱体1的两侧外壁且位于方形孔16处固定有套筒17，两个套筒17的内部均固定有第二电动推杆18，其中两个方形孔16的内部设有挤压板19，第二电动推杆18的一端嵌入挤压板19内，第二电动推杆18的输出端与挤压板19固定连接。
[0024]进一步地，顶板2的底部且位于气缸3两侧固定有限位杆4，U型箱体1的内壁中心处固定有隔板6，两个限位杆4的底端贯穿冲压板5并与隔板6的顶部固定连接。其中，通过两个限位杆4可导引冲压板5上下移动，通过隔板6可对待折弯的钣金进行定位，从而保证钣金折弯精度。
[0025]如图3、4和6所示，套筒17连接于U型箱体1的一侧，挤压板19的外侧开设有避让套筒17的避让槽；位于套筒17内的第二电动推杆18的输出端连接于避让槽的内部。
[0026]如图4和5所示，冲压头7的底部三角处与三角槽8相适配；L型槽12的一端与圆槽9相互连通，L型槽12的另一端与三角槽8相互连通；L型板13的一端与圆块11固定连接，两个三角槽8的内部边缘设有推动板14，L型板13的另一端与推动板14固定连接；U型箱体1的一侧壁且位于放置槽15处均铰链有门板20。
[0027]其中，通过U型箱体1的内部对称开设L型槽12，在L型槽12的内部滑动设置L型板13，可以方便L型板13在L型槽12内滑动，进而便于L型板13带动推动板14推动折弯后的钣金移动以实现自动下料。
[0028]本技术的一种钣金折弯装置，使用时，打开门板20，将需要折弯的钣金层叠放置到放置槽15内，通过第二电动推杆18推动挤压板19，使挤压板19进入放置槽15的过程中推动放置槽15内最下方的钣金移动，以把该钣金推到与隔板6相贴的位置，从而实现板金自动上料；通过顶板2底部的气缸3推动冲压板5，冲压板5同时推动其底部两侧的冲压头7，使冲压头7的底端挤压钣金，实现同时对两个钣金进行折弯；完成钣金折弯后，通过第一电动推杆10拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯装置，包括U型箱体（1），其特征在于，所述U型箱体（1）的两侧内壁且靠近顶部固定有顶板（2），所述顶板（2）的底部中心处固定有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定有冲压板（5），所述冲压板（5）的底部且靠近两侧固定有冲压头（7），所述U型箱体（1）的内壁且位于两侧开设有三角槽（8），所述U型箱体（1）的一侧壁中心处开设有圆槽（9），所述圆槽（9）的内部固定有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的输出端固定有圆块（11），所述U型箱体（1）的内部对称开设有L型槽（12），所述L型槽（12）的内部滑动有L型板（13），所述U型箱体（1）两侧壁的内部均开设有放置槽（15），所述U型箱体（1）的两侧内外壁且与底部内壁齐平均开设有方形孔（16），所述U型箱体（1）的两侧外壁且位于所述方形孔（16）处固定有套筒（17），两个所述套筒（17）的内部均固定有第二电动推杆（18），所述方形孔（16）的内部设有挤压板（19），所述第二电动推杆（18）的输出端与所示挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铮，韩丁，
申请(专利权)人：苏州金利美金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：