一种造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产技术领域，且公开了一种造粒机，包括造粒机主体，还包括：粉碎机构和筛选机构，所述造粒机主体的顶端与粉碎机构的底端固定连接，所述筛选机构的底端与造粒机主体的顶端固定连接；本实用新型专利技术通过第一电机带动传动杆转动，使螺旋叶片搅动塑料原料向右侧移动，同时螺旋叶片对塑料原料进行加热进行熔融，螺旋叶片转动将熔融的塑料原料与挤压板相互挤压，使熔融的塑料通过挤压板上的网孔排出，同时冷却水进管接通冷却水，对挤压板进行冷却，使流过挤压板的塑料原料快速冷却固化，传动杆带动刀片转动，对从挤压板流出的塑料进行切割成合适大小的塑料颗粒，保持刀片清洁，有利于提高塑料颗粒的质量和生产效率。有利于提高塑料颗粒的质量和生产效率。有利于提高塑料颗粒的质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机


[0001]本技术涉及塑料生产
，更具体地涉及一种造粒机。

技术介绍

[0002]塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，塑料制品具有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、热的不良导体，具有消声、减震作用、机械强度分布广和较高的比强度等特点。因此被广泛地运用到各行各业，在进行塑料制品的加工时使用的塑料原料多为塑料颗粒，塑料颗粒具有方便运输，同时便于加热熔，塑料颗粒生产时使用造粒机进行制造，塑料原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子。
[0003]现有技术不足：挤压成型后的塑料温度较高，且质地柔软，在进行切割过程中易与割刀粘连，从而影响割刀对塑料的切割。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种造粒机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机，包括造粒机主体，还包括：粉碎机构和筛选机构，所述造粒机主体的顶端与粉碎机构的底端固定连接，所述筛选机构的底端与造粒机主体的顶端固定连接，所述造粒机主体包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有挤压筒，所述挤压筒的侧面活动套接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一电机，所述传动杆的侧面固定连接有螺旋叶片，所述挤压筒的一端固定连接有挤压板，所述传动杆的侧面固定连接有刀片，所述刀片的侧面紧贴挤压板的侧面，所述挤压板的顶端固定连接有冷却水进管，所述刀片的底端固定连接有冷却水出管。
[0006]进一步的，所述挤压板的侧面对应刀片的位置固定连接有防护罩。
[0007]进一步的，所述挤压筒的内壁为梯形结构，所述挤压筒靠近挤压板一端的内径小于挤压筒另一端的内径。
[0008]进一步的，所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶端固定连接有进料斗，所述粉碎筒的底端固定连接有连接斗，所述连接斗的底端与挤压筒的顶端固定连接，所述粉碎筒的侧面内壁活动套接有两个粉碎辊，所述粉碎辊的一端固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的侧面相互啮合，所述粉碎辊的一端固定连接有第二电机。
[0009]进一步的，所述筛选机构包括筛网，所述筛网的底端与底座的顶端固定连接，所述筛网位于挤压筒出料端的正下方，所述筛网呈三十度斜角放置。
[0010]进一步的，所述筛网的顶端固定连接有挡料板，所述筛网的底端固连接有集料仓，所述集料仓的底端开设有出料口。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过第一电机带动传动杆转动，使螺旋叶片搅动塑料原料向右侧移动，同时螺旋叶片对塑料原料进行加热进行熔融，螺旋叶片转动将熔融的塑料原料与挤压板相互挤压，使熔融的塑料通过挤压板上的网孔排出，同时冷却水进管接通冷却水，对挤压板进行冷却，使流过挤压板的塑料原料快速冷却固化，传动杆带动刀片转动，对从挤压板流出的塑料进行切割成合适大小的塑料颗粒，保持刀片清洁，有利于提高塑料颗粒的质量和生产效率。
[0013]2.本技术通过将需要加工的塑料原料通过进料斗倒入粉碎筒内，启动第二电机带动粉碎辊转动，并通过两个传动齿轮相互啮合，使两个粉碎辊相向转动，对塑料原料进行粉碎，粉碎后的塑料原料通过连接斗落入挤压筒内，便于造粒机主体对塑料原料进行熔融，有利于提高生产效率。
[0014]3.本技术通过造粒机主体加工出的塑料颗粒落在筛网的顶端并沿筛网滚动，体积较小的塑料颗粒碎渣通过筛网上的网孔落下，大小合适沿筛网表面滚落进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的筛选机构的底部结构示意图；
[0018]图4为本技术的粉碎机构的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的挤压筒的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的挤压筒的出料端结构示意图。
[0021]附图标记为：1、造粒机主体；101、底座；102、支撑板；103、挤压筒；104、第一电机；105、防护罩；106、冷却水进管；107、螺旋叶片；108、传动杆；109、冷却水出管；110、挤压板；111、刀片；2、粉碎机构；201、粉碎筒；202、第二电机；203、进料斗；204、粉碎辊；205、传动齿轮；206、连接斗；3、筛选机构；301、筛网；302、集料仓；303、挡料板；304、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种造粒机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1至图6，本技术提供了一种造粒机，包括造粒机主体1，还包括：粉碎机构2和筛选机构3，造粒机主体1的顶端与粉碎机构2的底端固定连接，筛选机构3的底端与造粒机主体1的顶端固定连接，造粒机主体1包括底座101，底座101的顶端固定连接有支撑板102，支撑板102的顶端固定连接有挤压筒103，挤压筒103的侧面活动套接有传动杆108，传动杆108的一端固定连接有第一电机104，传动杆108的侧面固定连接有螺旋叶片107，挤压筒103的一端固定连接有挤压板110，传动杆108的侧面固定连接有刀片111，刀片111的侧面紧贴挤压板110的侧面，挤压板110的顶端固定连接有冷却水进管106，刀片111的底端固定连接有冷却水出管109，塑料原料进入挤压筒103内部，启动第一电机104带动传动杆108转动，使螺旋叶片107搅动塑料原料向右侧移动，同时螺旋叶片107对塑料原料进行加热进行
熔融，螺旋叶片107转动将熔融的塑料原料与挤压板110相互挤压，使熔融的塑料通过挤压板110上的网孔排出，同时冷却水进管106接通冷却水，对挤压板110进行冷却，使流过挤压板110的塑料原料快速冷却固化，传动杆108带动刀片111转动，对从挤压板110流出的塑料进行切割成合适大小的塑料颗粒。
[0024]其中，挤压板110的侧面对应刀片111的位置固定连接有防护罩105，防护罩105防止刀片111切割过程中造成塑料颗粒飞溅，便于对塑料颗粒进行收集。
[0025]其中，挤压筒103的内壁为梯形结构，挤压筒103靠近挤压板110一端的内径小于挤压筒103另一端的内径。
[0026]其中，粉碎机构2包括粉碎筒201，粉碎筒201的顶端固定连接有进料斗203，粉碎筒201的底端固定连接有连接斗206，连接斗206的底端与挤压筒103的顶端固定连接，粉碎筒201的侧面内壁活动套接有两个粉碎辊204，粉碎辊204的一端固定连接有传动齿轮205，两个传动齿轮205的侧面相互啮合，粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于，还包括：粉碎机构(2)和筛选机构(3)，所述造粒机主体(1)的顶端与粉碎机构(2)的底端固定连接，所述筛选机构(3)的底端与造粒机主体(1)的顶端固定连接，所述造粒机主体(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶端固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的顶端固定连接有挤压筒(103)，所述挤压筒(103)的侧面活动套接有传动杆(108)，所述传动杆(108)的一端固定连接有第一电机(104)，所述传动杆(108)的侧面固定连接有螺旋叶片(107)，所述挤压筒(103)的一端固定连接有挤压板(110)，所述传动杆(108)的侧面固定连接有刀片(111)，所述刀片(111)的侧面紧贴挤压板(110)的侧面，所述挤压板(110)的顶端固定连接有冷却水进管(106)，所述刀片(111)的底端固定连接有冷却水出管(109)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述挤压板(110)的侧面对应刀片(111)的位置固定连接有防护罩(105)。3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述挤压筒(103)的内壁为梯形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩田，
申请(专利权)人：福建省碧源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：