一种生产塑料原料的挤压结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产塑料原料的挤压结构，涉及塑料原料加工技术领域，包括塑料原料挤压结构本体，所述塑料原料挤压结构本体的底端固定安装有支撑底座，所述塑料原料挤压结构本体的侧面插设有传动杆，所述传动杆的侧面固定安装有转盘，所述传动杆的侧面固定安装有输出齿轮，所述塑料原料挤压结构本体的内部装设有升降套筒。本实用新型专利技术通过升降套筒和升降托料底板，通过转动转盘能够使升降套筒进行转动，通过升降套筒的转动能够使升降托料底板进行升降，通过将升降托料底板的位置进行调整，通过将升降托料底板的位置移动至挤压出料口的下端，再将挤压按板向下移动将原料进行挤压，通过该方式能够在原料挤压过程中将挤出原料的尺寸进行调整。料的尺寸进行调整。料的尺寸进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料原料的挤压结构


[0001]本技术涉及塑料原料加工
，尤其涉及一种生产塑料原料的挤压结构。

技术介绍

[0002]在塑料产品的生产过程中，为了方便对塑料原料的加工和使用，需要先将大块的塑料原料进行挤压成型，通常会将塑料原料挤压成小颗粒圆柱体，因此需要使用到挤压结构；
[0003]传统的挤压结构存在的缺陷：现有的大多数塑料原料生产挤压装置在将大块的塑料原料进行挤压加工时，一种型号的机器只能够挤压出一种尺寸的塑料原料，无法根据实际的生产所需将挤压出的原料尺寸进行调整。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的挤压结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数挤压结构在实际使用过程中，无法将挤出塑料原料的尺寸进行变化调整的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产塑料原料的挤压结构，包括塑料原料挤压结构本体，所述塑料原料挤压结构本体的底端固定安装有支撑底座，所述塑料原料挤压结构本体的侧面插设有传动杆，所述传动杆的侧面固定安装有转盘，所述传动杆的侧面固定安装有输出齿轮，所述塑料原料挤压结构本体的内部装设有升降套筒，所述升降套筒的表面固定安装有传动轮，所述传动轮的表面装设有传动带；
[0007]所述升降套筒的表面固定安装有传动齿轮，所述升降套筒的内部插设有伸缩螺杆，且伸缩螺杆的顶端装设有升降托料底板，所述塑料原料挤压结构本体的内部装设有挤压料箱，所述挤压料箱的内壁固定安装有限位挡块，所述挤压料箱的右侧装设有一号挤压出料口，所述挤压料箱的左侧装设有二号挤压出料口。
[0008]优选的，所述一号挤压出料口的顶端固定安装有一号固定架，所述二号挤压出料口的顶端固定安装有二号固定架，所述塑料原料挤压结构本体的顶端固定安装有控制箱。
[0009]优选的，所述输出齿轮与传动齿轮相啮合，所述输出齿轮与传动齿轮为配合构件，所述传动轮的表面开设有凹槽，所述传动带的尺寸与传动轮表面开设的凹槽尺寸相适配。
[0010]优选的，所述升降托料底板的表面开设有矩形凹槽，所述限位挡块与升降托料底板表面开设的矩形凹槽尺寸相适配，所述一号挤压出料口的内部开设有圆形孔槽，所述二号挤压出料口的内部开设有圆形孔槽，所述一号挤压出料口与二号挤压出料口内部所开设的圆形孔槽直径不相同，所述升降套筒的内壁设置有螺纹，所述升降套筒与伸缩螺杆为配合构件。
[0011]优选的，所述一号固定架的内部插设有一号推动杆，所述一号推动杆的表面装设
有一号复位弹簧，所述一号推动杆的底端固定安装有一号切断刀片，所述二号固定架的内部插设有二号推动杆，所述二号推动杆的表面装设有二号复位弹簧，所述二号推动杆的底端固定安装有二号切断刀片。
[0012]优选的，所述控制箱的底端装设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定安装有挤压按板，所述挤压按板的表面开设有矩形凹槽，所述限位挡块与挤压按板表面开设的矩形凹槽尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动转盘能够使升降套筒进行转动，升降套筒的转动能够使升降托料底板进行升降，通过将升降托料底板的位置进行调整，将升降托料底板的位置移动至挤压出料口的下端，再将挤压按板向下移动将原料进行挤压，通过该方式能够在原料挤压过程中对挤出原料的尺寸进行调整。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的整体结构正视剖面示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的升降套筒、传动轮和传动带结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的伸缩气缸和挤压按板结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、塑料原料挤压结构本体；101、支撑底座；102、传动杆；103、转盘；104、输出齿轮；2、升降套筒；201、传动轮；202、传动带；203、传动齿轮；204、伸缩螺杆；205、升降托料底板；3、挤压料箱；301、限位挡块；302、一号挤压出料口；303、二号挤压出料口；4、一号固定架；401、一号推动杆；402、一号复位弹簧；403、一号切断刀片；5、二号固定架；501、二号推动杆；502、二号复位弹簧；503、二号切断刀片；6、控制箱；601、伸缩气缸；602、挤压按板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术实施例中：一种生产塑料原料的挤压结构，包括塑料原料挤压结构本体1。
[0023]在具体操作中塑料原料挤压结构本体1的底端固定安装有支撑底座101，塑料原料挤压结构本体1的侧面插设有传动杆102，传动杆102的侧面固定安装有转盘103，传动杆102的侧面固定安装有输出齿轮104，塑料原料挤压结构本体1的内部装设有升降套筒2，升降套筒2的表面固定安装有传动轮201，传动轮201的表面装设有传动带202；
[0024]升降套筒2的表面固定安装有传动齿轮203，升降套筒2的内部插设有伸缩螺杆204，且伸缩螺杆204的顶端装设有升降托料底板205，塑料原料挤压结构本体1的内部装设有挤压料箱3，挤压料箱3的内壁固定安装有限位挡块301，挤压料箱3的右侧装设有一号挤
压出料口302，挤压料箱3的左侧装设有二号挤压出料口303。
[0025]一号挤压出料口302的顶端固定安装有一号固定架4，二号挤压出料口303的顶端固定安装有二号固定架5，塑料原料挤压结构本体1的顶端固定安装有控制箱6。
[0026]输出齿轮104与传动齿轮203相啮合，输出齿轮104与传动齿轮203为配合构件，传动轮201的表面开设有凹槽，传动带202的尺寸与传动轮201表面开设的凹槽尺寸相适配。
[0027]升降托料底板205的表面开设有矩形凹槽，限位挡块301与升降托料底板205表面开设的矩形凹槽尺寸相适配，一号挤压出料口302的内部开设有圆形孔槽，二号挤压出料口303的内部开设有圆形孔槽，一号挤压出料口302与二号挤压出料口303内部所开设的圆形孔槽直径不相同，升降套筒2的内壁设置有螺纹，升降套筒2与伸缩螺杆204为配合构件。
[0028]一号固定架4的内部插设有一号推动杆401，一号推动杆401的表面装设有一号复位弹簧402，一号推动杆401的底端固定安装有一号切断刀片403，二号固定架5的内部插设有二号推动杆501，二号推动杆50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料原料的挤压结构，包括塑料原料挤压结构本体(1)，其特征在于：所述塑料原料挤压结构本体(1)的底端固定安装有支撑底座(101)，所述塑料原料挤压结构本体(1)的侧面插设有传动杆(102)，所述传动杆(102)的侧面固定安装有转盘(103)，所述传动杆(102)的侧面固定安装有输出齿轮(104)，所述塑料原料挤压结构本体(1)的内部装设有升降套筒(2)，所述升降套筒(2)的表面固定安装有传动轮(201)，所述传动轮(201)的表面装设有传动带(202)；所述升降套筒(2)的表面固定安装有传动齿轮(203)，所述升降套筒(2)的内部插设有伸缩螺杆(204)，且伸缩螺杆(204)的顶端装设有升降托料底板(205)，所述塑料原料挤压结构本体(1)的内部装设有挤压料箱(3)，所述挤压料箱(3)的内壁固定安装有限位挡块(301)，所述挤压料箱(3)的右侧装设有一号挤压出料口(302)，所述挤压料箱(3)的左侧装设有二号挤压出料口(303)。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料原料的挤压结构，其特征在于：所述一号挤压出料口(302)的顶端固定安装有一号固定架(4)，所述二号挤压出料口(303)的顶端固定安装有二号固定架(5)，所述塑料原料挤压结构本体(1)的顶端固定安装有控制箱(6)。3.根据权利要求1所述的一种生产塑料原料的挤压结构，其特征在于：所述输出齿轮(104)与传动齿轮(203)相啮合，所述输出齿轮(104)与传动齿轮(203)为配合构件，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：包著馨，
申请(专利权)人：福建省碧源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：