一种全生物降解塑料低能耗造粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种全生物降解塑料低能耗造粒机，通过螺杆组合，在螺杆前段使用带剪切的螺杆，提高摩擦力和输送能力，在中间使用两个大的输送螺杆，且带真空系统，可以降低造粒过程中熔融指数的下降，同时通过45

【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解塑料低能耗造粒机


[0001]本专利技术属于造粒设备的
，尤其涉及一种全生物降解塑料低能耗造粒机。

技术介绍

[0002]普通造粒机进行造粒时，一般步骤为：首先混料、加热，再混炼、融熔、挤出，最后通过水冷、拉条、切粒；挤出机属于塑料机械的种类之一，其工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料能够充分进行塑化以及均匀混合，最终通过口模成型，输出产品。因此，机筒以及设置于机筒内部的螺杆是挤出机的核心部件，螺杆的构造及其性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等；螺杆挤出机主要用于挤出多种塑料制品，它是由挤压系统、传动与控制系统和加热冷却系统等三个部分组成，目前的单螺杆挤出机在加入颗粒状的塑料原料之后，需要先对其进行预热和干燥，再进行加工；特别是针对全生物降解回收料易吸水的问题，普通的造粒机造出的回收料水分含量较高，无法直接进行使用，在加热的过程中会产生大量的废气，在水冷的过程中会造成大量的废水，产生的废气和废水直接排放会导致环境染，不利于环保，如果购入专用的处理设备，无疑会加重企业负担；同时在进行改性材料造粒时，加热、水冷却等都需要消耗大量的能耗，造成生产成本的增加；同时在对材料进行加热时，会破坏部分材料内部原子、分子结构，导致材料性能变差，影响材料的使用寿命，针对上述问题，在专利CN201910521156.7的题目为“一种节能环保低温改性造粒机”的专利申请中，虽然可以实现可以实现低温造粒，但是在螺杆组合上未考虑增加抽真空系统，这样针对易吸水的全生物降解料来说，无法降低回收料的含水率，无法直接进行二次使用；同时呢，现有技术中的挤出机所使用的螺杆一般为一体式结构，且螺杆的外表面为单一的渐变螺纹构造，但近些年来，随着热塑性塑料共混、改进和增强工艺的发展，在塑料成品或者半成品的加工中，所加入的其他填料越来越多，且中途添加的添加剂(如润滑剂、增塑剂、稳定剂、颜料等)种类也更加混杂，这些组分和塑料本身往往是互不相容的，且在注塑过程中具有从塑料中分离出来的趋势，因此，采用常规螺杆的单一挤压剪切力难以将多种填料以及其他添加剂组分均匀地分散到塑料中，导致现有的挤出机难以满足混合加工的需求，因此，我们就需要时常改变不同阶段的时常，使得这些添加剂能更改得与主题进行融合；还有就是，加入至挤出机进料斗的颗粒状原料大小不一，对于大颗粒的原料在产热段和干燥段时干燥的效果并不彻底，无法对其进行充分的干燥，导致大颗粒的原料中仍存在水分，小颗粒中的水分则过于干燥而导致不好进行挤压的问题，从而影响挤压成型塑料制品的质量，难以满足螺杆挤出机日常的实际使用需求，因此，我们亟待一种全生物降解塑料低能耗造粒机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供了一种全生物降解塑料低能耗造粒机，用以解决
技术介绍
中提到的现有技术中的造粒机在生物降解回收料的低温造粒的过
程中无法进一步减低回收料的含水率，造成无法进行直接二次使用的问题，同时解决了现有挤出机的螺杆结构单一，不能根据实际需要灵活组装不同规格和性能的螺纹，使其不能适用于不同场景的问题，同时还解决了加入到挤出机进料都的物料大小不一，使其在干燥的过程中，大物料干燥不充分，影响物料制品成型质量的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全生物降解塑料低能耗造粒机，包括架体，其特征在于，还包括；机筒，所述机筒由两组横向延伸的U形壳体配合连接而成，两组U形壳体通过螺栓进行可拆卸组合安装，两组U形壳体的一端卡装在架体上，所述U形壳体内安装有弧形内衬，两组U形壳体内的内衬结构组合形成轴向延伸的挤料腔结构，所述机筒上端外侧壁上设置有加料口，所述加料口上端安装有与挤料腔相连通的加料筒，所述加料筒上端连接进料装置，满足进料装置将物料分级且均匀送入挤料腔内，所述机筒上端的外侧壁还依次设置有置于加料口左侧的两组抽风口，所述抽风口处连接有抽真空系统，所述机筒下端设置有安装在架体上的支撑装置；螺杆，其位于所述挤料腔内，所述螺杆包括轴向延伸的导向直杆以及能够套设在所述导向直杆上的若干混合式挤压模块，所述导向直杆与若干混合式挤压模块之间通过套装结构进行便捷式拆卸安装，所述导向直杆端部设置有螺纹，且螺纹配合有用于封堵挤压模块的螺母，所述螺杆自右向左依次为喂料段、摩擦加热段，输送段和挤压成形段，两组抽风口设置在输送段，所述加料口设置在喂料段；机头，其可拆卸得固定在所述机筒的左端，且分别设置在两组U形壳体的端部；驱动系统，其包括安装在架体上的变频电机以及置于变频电机左侧且安装在架体上的减速机构，所述减速机构外设置有安装在架体上的防护壳体，两组所述U形壳体的右端卡装在在防护壳体上，所述减速机构的输入端与所述变频电机的输出轴相连接，所述减速机构的输出轴端同轴安装有驱动主轴，所述驱动主轴经轴承座安装在防护壳体上，所述驱动主轴与所述导向直杆右端经螺栓进行可拆卸式同轴连接；所述变频电机、抽真空系统、进料装置分别与安装在架体上的控制器之间电性连接。
[0005]优选的，所述挤压模块包括套装在螺杆外侧的螺纹套筒以及安装在螺纹套筒外的螺纹块或者剪切螺杆组合，其中螺纹块的规格型号为96/96螺纹块、72/72螺纹块以及56/56螺纹块，剪切螺杆组合的规格型号为45
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/5/56剪切螺杆组合。
[0006]优选的，所述喂料段自右向左依次为一节96/96螺纹块和一节72/72螺纹块，所述加料口设置在96/96节螺纹块正上方；所述摩擦加热段自右向左依次为一节45
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/5/56剪切螺杆组合、一节56/56螺纹块、一节45
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/5/56剪切螺杆组合、一节72/72螺纹块、一节56/56螺纹块组成；所述输送段自右向左依次为一节96/96节螺纹块、一节72/72螺纹块、一节45
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/5/56剪切螺杆组合、一节96/96螺纹块组成，两个所述抽风口分别设置在两节96/96螺纹块的正上方；所述挤压成型段自右向左依次为两节72/72螺纹块、两节56/56螺纹块以及一节出料螺旋块，所述出料螺旋块据出料粒径决定。
[0007]优选的，所述套装结构包括同轴开在导向直杆内的圆形槽，所述圆形槽内同轴安
装固定杆，导向直杆外侧壁上沿圆周方向均布开有四组容纳槽，且四组容纳槽沿导向直杆的轴向方向均布排布有多组，所述容纳槽内沿导向直杆径向方向滑动配合有梯形卡块，所述梯形卡块的斜面方向朝向左侧设置，所述梯形卡块的底端安装有沿导向直杆径向延伸的驱动杆，所述驱动杆端部延伸至圆形槽内，所述梯形卡块底部与容纳槽底部之间连接有绕设在驱动杆外的复位弹簧，所述驱动杆端部安装有置于容纳槽内的衔铁，还包括沿固定杆外侧壁周向均布设置的安装的四组电磁铁，四组电磁铁沿固定杆的轴向方向均布排布有多组，且电磁铁与衔铁沿径向一一对应，所述固定杆端部设置有开关，所述开关与多组电磁铁之间连接有电源，满足电源为多组电磁铁进行通电；还包括沿螺纹套筒内侧壁周向均布的四组轴向延伸的配合槽，所述配合槽与梯形楔块配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全生物降解塑料低能耗造粒机，包括架体（1），其特征在于，还包括；机筒（2），所述机筒（2）由两组横向延伸的U形壳体（3）配合连接而成，两组U形壳体（3）通过螺栓进行可拆卸组合安装，两组U形壳体（3）的一端卡装在架体（1）上，所述U形壳体（3）内安装有弧形内衬（4），两组U形壳体（3）内的内衬结构组合形成轴向延伸的挤料腔结构，所述机筒（2）上端外侧壁上设置有加料口（5），所述加料口（5）上端安装有与挤料腔相连通的加料筒（6），所述加料筒（6）上端连接进料装置（8），满足进料装置（8）将物料分级且均匀送入挤料腔内，所述机筒（2）上端的外侧壁还依次设置有置于加料口（5）左侧的两组抽风口（7），所述抽风口（7）处连接有抽真空系统（9），所述机筒（2）下端设置有安装在架体（1）上的支撑装置（10）；螺杆（11），其位于所述挤料腔内，所述螺杆（11）包括轴向延伸的导向直杆（12）以及能够套设在所述导向直杆（12）上的若干混合式挤压模块（13），所述导向直杆（12）与若干混合式挤压模块（13）之间通过套装结构进行便捷式拆卸安装，所述导向直杆（12）端部设置有螺纹，且螺纹配合有用于封堵挤压模块（13）的螺母（14），所述螺杆（11）自右向左依次为喂料段（15）、摩擦加热段（16），输送段（17）和挤压成形段（18），两组抽风口（7）设置在输送段（17），所述加料口（5）设置在喂料段（15）；机头（19），其可拆卸得固定在所述机筒（2）的左端，且分别设置在两组U形壳体（3）的端部；驱动系统，其包括安装在架体（1）上的变频电机（20）以及置于变频电机（20）左侧且安装在架体（1）上的减速机构（21），所述减速机构（21）外设置有安装在架体（1）上的防护壳体（22），两组所述U形壳体（3）的右端卡装在在防护壳体（22）上，所述减速机构（21）的输入端与所述变频电机（20）的输出轴相连接，所述减速机构（21）的输出轴端同轴安装有驱动主轴（23），所述驱动主轴（23）经轴承座安装在防护壳体（22）上，所述驱动主轴（23）与所述导向直杆（12）右端经螺栓进行可拆卸式同轴连接；所述变频电机（20）、抽真空系统（9）、进料装置（8）分别与安装在架体（1）上的控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述挤压模块（13）包括套装在螺杆（11）外侧的螺纹套筒（24）以及安装在螺纹套筒（24）外的螺纹块或者剪切螺杆（11）组合，其中螺纹块的规格型号为96/96螺纹块（25）、72/72螺纹块（26）以及56/56螺纹块（27），剪切螺杆（11）组合的规格型号为45
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/5/56剪切螺杆（11）组合。3.根据权利要求2所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于；所述喂料段（15）自右向左依次为一节96/96螺纹块（25）和一节72/72螺纹块（26），所述加料口（5）设置在96/96节螺纹块正上方；所述摩擦加热段（16）自右向左依次为一节45
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/5/56剪切螺杆（11）组合、一节56/56螺纹块（27）、一节45
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/5/56剪切螺杆（11）组合、一节72/72螺纹块（26）、一节56/56螺纹块（27）组成；所述输送段（17）自右向左依次为一节96/96节螺纹块、一节72/72螺纹块（26）、一节45
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/5/56剪切螺杆（11）组合、一节96/96螺纹块（25）组成，两个所述抽风口（7）分别设置在两节96/96螺纹块（25）的正上方；所述挤压成型段自右向左依次为两节72/72螺纹块（26）、两节56/56螺纹块（27）以及一
节出料螺旋块，所述出料螺旋块据出料粒径决定。4.根据权利要求2所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述套装结构包括同轴开在导向直杆（12）内的圆形槽（30），所述圆形槽（30）内同轴安装固定杆（31），导向直杆（12）外侧壁上沿圆周方向均布开有四组容纳槽（32），且四组容纳槽（32）沿导向直杆（12）的轴向方向均布排布有多组，所述容纳槽（32）内沿导向直杆（12）径向方向滑动配合有梯形卡块（33），所述梯形卡块（33）的斜面方向朝向左侧设置，所述梯形卡块（33）的底端安装有沿导向直杆（12）径向延伸的驱动杆，所述驱动杆端部延伸至圆形槽（30）内，所述梯形卡块（33）底部与容纳槽（32）底部之间连接有绕设在驱动杆外的复位弹簧（35），所述驱动杆端部安装有置于容纳槽（32）内的衔铁（36），还包括沿固定杆（31）外侧壁周向均布设置的安装的四组电磁铁（37），四组电磁铁（37）沿固定杆（31）的轴向方向均布排布有多组，且电磁铁（37）与衔铁（36）沿径向一一对应，所述固定杆（31）端部设置有开关（38），所述开关（38）与多组电磁铁（37）之间连接有电源，满足电源为多组电磁铁（37）进行通电；还包括沿螺纹套筒（24）内侧壁周向均布的四组轴向延伸的配合槽（39），所述配合槽（39）与梯形楔块配合进行周向卡紧。5.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述抽真空系统（9）包括安装在架体（1）上的真空泵（40），所述真空泵（40）的风管（41）安装在抽风口（7）的位置处，且风管（41）端部置于挤料腔内且在端部安装有格网，所述真空泵（40）与控制器之间电性连接。6.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料低能耗造粒机，其特征在于，所述支撑装置（10）安装在相应U形壳体（3）下端的支撑臂（42），两组支撑臂（42）下端连接圆形套筒（43），两组圆形套筒（43）同轴设置且两组套筒内转动套设有安装在架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，刘柯颖，张可，孙美菊，李永勃，王勇，孙爱亲，
申请(专利权)人：河南省银丰塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：