一种可降解塑料颗粒制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料领域，更具体的说是一种可降解塑料颗粒制备工艺。包括以下步骤：S1：将可降解塑料原料放入挤出机中熔化；S2：将熔化后的可降解塑料原料通过挤出机挤出；S3：挤出机将可降解塑料原料呈多个条状挤出；S4：多个条状的可降解塑料原料进入冷却装置上水箱内的水中，并且进入皮带的上侧；S5：多个条状的可降解塑料原料从皮带上侧的多个下凹部处经过；S6：多个条状的可降解塑料从水箱处排出，对排出后冷却完毕的多个条状的可降解塑料的端部进行切割，制成可降解塑料颗粒。所述可降解塑料原料为聚乙烯塑料原料内掺入淀粉。可以有效地对挤出的塑料进行冷却。地对挤出的塑料进行冷却。地对挤出的塑料进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料颗粒制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料领域，更具体的说是一种可降解塑料颗粒制备工艺。

技术介绍

[0002]降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。塑料制品的原料一般为颗粒状，因为将原料加工成颗粒状有利于对原料进行熔化和加工，在制备塑料颗粒是需要先将塑料原料挤成条状，然后对条状的塑料进行切割，但是如果条状塑料冷却不佳，会造成不易切割的现象。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种可降解塑料颗粒制备工艺，其有益效果为可以有效地对挤出的塑料进行冷却。
[0004]一种可降解塑料颗粒制备工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：将可降解塑料原料放入挤出机中熔化；
[0006]S2：将熔化后的可降解塑料原料通过挤出机挤出；
[0007]S3：挤出机将可降解塑料原料呈多个条状挤出；
[0008]S4：多个条状的可降解塑料原料进入冷却装置上水箱内的水中，并且进入皮带的上侧；
[0009]S5：多个条状的可降解塑料原料从皮带上侧的多个下凹部处经过；
[0010]S6：多个条状的可降解塑料从水箱处排出，对排出后冷却完毕的多个条状的可降解塑料的端部进行切割，制成可降解塑料颗粒。
[0011]所述可降解塑料原料为聚乙烯塑料原料内掺入淀粉。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为一种可降解塑料颗粒制备工艺的流程图；
[0014]图2为冷却装置的结构示意图一；
[0015]图3为冷却装置的结构示意图二；
[0016]图4为冷却装置的结构示意图三；
[0017]图5为冷却装置的结构示意图四；
[0018]图6为皮带的结构示意图；
[0019]图7为水箱和矩形框的结构示意图；
[0020]图8为水箱的结构示意图；
[0021]图9为斜板和驱动轮的结构示意图；
[0022]图10为斜板的结构示意图一；
[0023]图11为斜板的结构示意图二。
[0024]图中：皮带101；压轮102；下凹部103；条孔104；转轮105；横架106；电机I107；
[0025]水箱201；锥形橡胶筒202；支撑腿203；L形架204；伸缩杆205；
[0026]矩形框301；支撑杆302；电机II303；摆架304；凸点305；
[0027]斜板401；线槽402；挡条403；凸座404；条杆405；边轮406；连接杆407；
[0028]驱动轮501；弹性杆502；侧架503；竖移架504；摩擦轮505；电机III506。
具体实施方式
[0029]一种可降解塑料颗粒制备工艺，包括以下步骤：
[0030]S1：将可降解塑料原料放入挤出机中熔化；
[0031]S2：将熔化后的可降解塑料原料通过挤出机挤出；
[0032]S3：挤出机将可降解塑料原料呈多个条状挤出；
[0033]S4：多个条状的可降解塑料原料进入冷却装置上水箱201内的水中，并且进入皮带101的上侧；
[0034]S5：多个条状的可降解塑料原料从皮带101上侧的多个下凹部103处经过；
[0035]S6：多个条状的可降解塑料从水箱201处排出，对排出后冷却完毕的多个条状的可降解塑料的端部进行切割，制成可降解塑料颗粒。
[0036]所述可降解塑料原料为聚乙烯塑料原料内掺入淀粉。
[0037]所述皮带101上涂有防水油。
[0038]所述皮带101能够在水箱201内移动。
[0039]如图6所示，这个例子可以实现便于多条塑料在水中传动和冷却的效果。
[0040]由于冷却装置包括皮带101，两个横架106前后相对设置，转轮105从左至右设置有三个，每个转轮105的前后两端分别转动连接在两个横架106上，皮带101上均布有多个条孔104，皮带101需要置于冷水中，然后使得挤出的多条塑料进入冷水中后落至皮带101的上侧，皮带不断传动带动多条塑料移动，多个条孔104使得冷水容易穿过皮带，进而便于多条塑料在水中传动和冷却。
[0041]如图6所示，这个例子可以实现延长多条塑料在水中的冷却时间的效果。
[0042]由于两个横架106上侧和下侧的两端均转动连接有压轮102，多个压轮102均压在皮带101的外侧边缘，多个压轮102在皮带101的上侧和下侧均压出两个下凹部103，多个压轮102在皮带101上形成了多个下凹部103，使得多条塑料进入多个下凹部103，使得多条塑料在皮带101的上侧呈波浪状，延长多条塑料在水中的冷却时间。
[0043]如图6所示，这个例子可以实现驱动皮带101和多个转轮105同时转动，进而对多条塑料进行驱动的效果。
[0044]由于位于右侧的转轮105通过电机I107驱动，每个下凹部103均位于相邻的两个转轮105之间，通过电机I107即可驱动其中一个转轮105转动，进而驱动皮带101和多个转轮105同时转动，进而对多条塑料进行驱动。
[0045]如图6
‑
8所示，这个例子可以实现使得多条塑料快速被水冷却的效果。
[0046]由于皮带101设置在水箱201内，水箱201的后侧通过螺钉连接有两个支撑杆302，两个支撑杆302的上部之间通过螺钉连接有矩形框301，矩形框301的中部通过螺钉连接有
电机II303，电机II303输出轴的前后两端均通过了落定连接有摆架304，两个摆架304的下端分别通过螺钉连接在两个横架106的中部，电机II303转动时可以驱动两个摆架304左右轻微摆动，进而驱动两个横架106以及皮带101在水中左右轻微摆动，使得皮带101上侧的多条塑料在水中左右轻微摆动，使得多条塑料和水产生对流，使得多条塑料快速被水冷却。
[0047]如图6
‑
8所示，这个例子可以实现防止两个横架106和皮带101的左右摆动幅度过大的效果。
[0048]由于每个摆架304上部的左右两端均焊接有凸点305，两个凸点305均位于矩形框301的下侧，凸点305可以对摆架304进行限位，使得摆架304只可以相对矩形框301转动一定角度，防止摆架304摆动幅度过大，进而防止两个横架106和皮带101的左右摆动幅度过大。
[0049]如图6
‑
8所示，这个例子可以实现通过晃动的水对多条塑料进行快速冷却的效果。
[0050]由于水箱201的下侧四角处均通过螺钉连接有支撑腿203，水箱201的下侧设置有通孔，锥形橡胶筒202粘接在通孔处，水箱201的下侧通过螺钉连接有L形架204，L形架204上通过螺钉连接有伸缩杆205，伸缩杆205的活动端粘接在锥形橡胶筒202的下侧中心，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料颗粒制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将可降解塑料原料放入挤出机中熔化；S2：将熔化后的可降解塑料原料通过挤出机挤出；S3：挤出机将可降解塑料原料呈多个条状挤出；S4：多个条状的可降解塑料原料进入冷却装置上水箱(201)内的水中，并且进入皮带(101)的上侧；S5：多个条状的可降解塑料原料从皮带(101)上侧的多个下凹部(103)处经过；S6：多个条状的可降解塑料从水箱(201)处排出，对排出后冷却完毕的多个条状的可降解塑料的端部进行切割，制成可降解塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述可降解塑料原料为聚乙烯塑料原料内掺入淀粉。3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述皮带(101)上涂有防水油。4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述皮带(101)能够在水箱(201)内移动。5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述冷却装置包括皮带(101)，两个横架(106)前后相对设置，转轮(105)从左至右设置有三个，每个转轮(105)的前后两端分别转动连接在两个横架(106)上，皮带(101)上均布有多个条孔(104)。6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述两个横架(106)上侧和下侧的两端均转动连接有压轮(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺佳铭，
申请(专利权)人：贺佳铭，
类型：发明
国别省市：