一种复合剪力墙板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及超低能耗建筑技术领域，尤其涉及一种复合剪力墙板及其制备方法。复合剪力墙板包括夹心保温层、外页层和内页层，夹心保温层真空绝热层和第一聚氨酯层，真空绝热层包括第一真空绝热层和第二真空绝热层，第一真空绝热层与第二真空绝热层沿着复合剪力墙板的厚度方向叠加；沿着真空绝热层的厚度方向，第一真空绝热层和第二真空绝热层上分别形成有第一孔洞和第二孔洞，第一孔洞与第二孔洞对齐；第一聚氨酯层包裹在真空绝热层的外表面。本发明专利技术复合剪力墙板的夹心保温层将第一聚氨酯层包裹于真空绝热层的外表面，既可以有效保护内部真空绝热层不破损，又能降低夹心保温层的传热系数。热系数。热系数。

【技术实现步骤摘要】
一种复合剪力墙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及超低能耗建筑
，尤其涉及一种复合剪力墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]超低能耗建筑是降低建筑能耗，实现双碳目标的重要手段。我国超低能耗建筑经过十几年的发展，已经形成较为完备的技术体系。目前超低能耗建筑常用外保温材料为石墨聚苯板、岩棉板等，这些常规保温材料用于薄抹灰体系，保温层厚度要达到170mm以上，对施工监管和使用安全都提出了严峻的考验。
[0003]目前，我国装配式建筑发展迅速，装配式结构体系多为保温夹心剪力墙体系，为保证剪力墙内外叶墙板可靠拉结，夹心保温层厚度一般不宜超过100mm，这与超低能耗建筑外墙为了满足传热要求一般需要保温层厚度超过170mm的要求不一致，使得装配式剪力墙体系与超低能耗建筑的结合使用受限。
[0004]为既符合装配式建筑工业化的发展趋势，又满足节能减碳的能耗要求，国内科研工作者研发了多种复合型剪力墙夹心保温体系，这些复合型剪力墙夹心保温体系多采用真空绝热板作为保温材料，或者单独使用真空绝热板作为夹心保温材料，或者将真空绝热板与其他保温材料在施工现场复合使用。但是，由于真空绝热板易破损，破损后保温性能大大降低的特性，使得上述剪力墙体系要么施工过程中保温材料大量破损，墙体保温性能达不到设计要求，要么为降低真空绝热板破损率，导致保温构造设计复杂，现场施工难度大，严重影响施工效率，限制了该种体系的推广应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种复合剪力墙板及其制备方法，用以解决现有复合型剪力墙夹心保温体系存在真空绝热板易破损导致保温性能降低、保温构造设计复杂、现场施工难度大、施工效率低等问题，实现装配式建筑的超低能耗要求。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种复合剪力墙板，包括：
[0007]夹心保温层，所述夹心保温层包括真空绝热层和第一聚氨酯层，所述第一聚氨酯层包裹在所述真空绝热层的外表面；所述真空绝热层包括第一真空绝热层和第二真空绝热层，所述第一真空绝热层与所述第二真空绝热层沿着所述复合剪力墙板的厚度方向叠加；沿着所述真空绝热层的厚度方向，所述第一真空绝热层和所述第二真空绝热层上分别形成有第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞与所述第二孔洞对齐；
[0008]外页层，连接于所述夹心保温层的一侧；
[0009]内页层，连接于所述夹心保温层背离所述外页层的一侧。
[0010]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，所述第一真空绝热层是由多排第一真空绝热组件拼接而成，每排所述第一真空绝热组件是由多块第一真空绝热板依次连接形成；
[0011]所述第一真空绝热板包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边上各自独立地开设有半圆形凹槽；
[0012]所述第一真空绝热组件中的左右相邻的两块所述第一真空绝热板中，位于竖向拼接线的左侧的所述第一真空绝热板的第二侧边上的所述半圆形凹槽与位于竖向拼接线的右侧的所述第一真空绝热板的第一侧边上的所述半圆形凹槽拼接形成一个所述第一孔洞。
[0013]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，相邻两排所述第一真空绝热组件中，其中一排所述第一真空绝热组件中的相邻两块所述的第一真空绝热板之间的竖向拼接线与另一排所述第一真空绝热组件中的相邻两块所述的第一真空绝热板之间的竖向拼接线交错布置。
[0014]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，所述第二真空绝热层是由多排第二真空绝热组件拼接而成，每排所述第二真空绝热组件是由多块第二真空绝热板依次连接形成；所述第二真空绝热板的中心位置开设有所述第二孔洞。
[0015]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，相邻两排所述第二真空绝热组件中，其中一排所述第二真空绝热组件中的相邻两块所述的第二真空绝热板之间的竖向拼接线与另一排所述第二真空绝热组件中的相邻两块所述的第二真空绝热板之间的竖向拼接线交错布置。
[0016]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，所述第一真空绝热组件中的相邻两块所述第一真空绝热板之间的竖向拼接线与第二真空绝热组件中的相邻两块所述第二真空绝热板之间的竖向拼接线交错布置。
[0017]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，所述第一聚氨酯层与所述真空绝热层中所述第二孔洞相对应的位置设置有定位凹槽。
[0018]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，所述第一真空绝热层与所述第二真空绝热层之间通过第二聚氨酯层重叠连接在一起。
[0019]根据本专利技术提供的一种复合剪力墙板，所述夹心保温层的厚度大于0，且小于等于100mm；所述复合剪力墙板的主断面传热系数为0.1W/m2·
K
‑
0.2W/m2·
K。
[0020]第二方面，本专利技术还提供上述的复合剪力墙板的制备方法，包括如下步骤：
[0021]在聚氨酯生产线层板上浇筑第一聚氨酯以形成所述第一聚氨酯层的底层；
[0022]待所述第一聚氨酯层的底层部分固结后，在所述第一聚氨酯层的底层上依次叠铺形成有所述第一孔洞的所述第一真空绝热层和形成有所述第二孔洞的所述第二真空绝热层，以在所述第一聚氨酯层的底层上形成所述真空绝热层，并保证所述第一孔洞与所述第二孔洞对齐；
[0023]沿着所述真空绝热层外表面浇筑第一聚氨酯，待第一聚氨酯固结后形成第一聚氨酯层的外包覆层，以将所述真空绝热层包裹于由所述第一聚氨酯的底层和所述第一聚氨酯层的外包覆层形成的第一聚氨酯层内，得到所述夹心保温层。
[0024]本专利技术提供的一种复合剪力墙板包括夹心保温层、外页层和内页层，夹心保温层将第一聚氨酯层包裹于真空绝热层的外表面，既可以有效保护内部真空绝热层不破损，又能降低夹心保温层的传热系数，同时通过调整第一聚氨酯层和真空绝热层的厚度，可以实现不同使用条件下的传热系数要求，可大大减少夹心保温层厚度，满足不同剪力墙体系的应用，这样既能满足高效保温的需求，又能满足剪力墙内外叶墙板拉结安全性要求。真空绝热层包括第一真空绝热层和第二真空绝热层，第一真空绝热层与第二真空绝热层沿着复合剪力墙体的厚度方向叠设，通过设置两层真空绝热层，能够延长传热路径，提高保温效率。
沿着真空绝热层的厚度方向，第一真空绝热层和第二真空绝热层上分别形成有第一孔洞和第二孔洞，第一孔洞和第二孔洞可以作为拉结件的通道，为后续生产过程中拉结件的预埋预留定位，为后续剪力墙板生产过程中拉结件的定位做好准备，方便生产和施工。限定第一孔洞与第二孔洞对齐，能实现拉结件的精准定位，提高生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的复合剪力墙板的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的夹心保温层的截面示意图；
[0028]图3是本专利技术提供的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合剪力墙板，其特征在于，包括：夹心保温层，所述夹心保温层包括真空绝热层和第一聚氨酯层，所述第一聚氨酯层包裹在所述真空绝热层的外表面；所述真空绝热层包括第一真空绝热层和第二真空绝热层，所述第一真空绝热层与所述第二真空绝热层沿着所述复合剪力墙板的厚度方向叠加；沿着所述真空绝热层的厚度方向，所述第一真空绝热层和所述第二真空绝热层上分别形成有第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞与所述第二孔洞对齐；外页层，连接于所述夹心保温层的一侧；内页层，连接于所述夹心保温层背离所述外页层的一侧。2.根据权利要求1所述的复合剪力墙板，其特征在于，所述第一真空绝热层是由多排第一真空绝热组件拼接而成，每排所述第一真空绝热组件是由多块第一真空绝热板依次连接形成；所述第一真空绝热板包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边上各自独立地开设有半圆形凹槽；所述第一真空绝热组件中的左右相邻的两块所述第一真空绝热板中，位于竖向拼接线的左侧的所述第一真空绝热板的第二侧边上的所述半圆形凹槽与位于竖向拼接线的右侧的所述第一真空绝热板的第一侧边上的所述半圆形凹槽拼接形成一个所述第一孔洞。3.根据权利要求2所述的复合剪力墙板，其特征在于，相邻两排所述第一真空绝热组件中，其中一排所述第一真空绝热组件中的相邻两块所述的第一真空绝热板之间的竖向拼接线与另一排所述第一真空绝热组件中的相邻两块所述的第一真空绝热板之间的竖向拼接线交错布置。4.根据权利要求2所述的复合剪力墙板，其特征在于，所述第二真空绝热层是由多排第二真空绝热组件拼接而成，每排所述第二真空绝热组件是由多块第二真空绝热板依次连接形成；所述第二真空绝热板的中心位置开设有所述第二孔洞。5.根据权利要求4所述的复合剪力墙板，其特征在于，相邻两排所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁柱，黄健，赵炜璇，蹇守卫，杨飞华，张佳阳，章银祥，郭振雷，高志杰，段中剑，王猛，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：