一种避免错位偏移的半自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免错位偏移的半自动贴标机，包括安装架、输送带、送标签机构、辅助传送机构和抵触板，所述安装架的顶端内部安装设置有输送带，所述安装架靠近边缘处的顶端一侧外表面边缘处对称设置有限位板，所述限位板的顶端一侧均设置有护罩，所述护罩的内部安装均转动安装设置有擦拭辊。该避免错位偏移的半自动贴标机，该装置整体在进行使用时，通过固定架、双向螺纹杆、步进电机、限位块、连接架和连接杆，从而使得整体在对两侧当板之间的间距进行调整时整体更加方便，只需控制步进电机输出轴转动方向，从而能够控制两侧挡板同时进行扩张调节或者回收调节，使得整体实现自动化调节，便捷性更高，同时居中调节效果更好。同时居中调节效果更好。同时居中调节效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种避免错位偏移的半自动贴标机


[0001]本技术涉及瓶装药品生产设备
，具体为一种避免错位偏移的半自动贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是以粘合剂把纸或者金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机分为平面类贴标机、圆瓶类贴标机和侧面类贴标机，圆瓶类贴标机是实现在圆柱形或者圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶或者塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面或者圆周定位贴标等功能，在瓶装药品加工生产的过程中会使用使用贴标机，对药瓶进行贴标。
[0003]现有的贴标机为了保证整体在输送时的稳定性，防止在输送时发生倾倒或者歪斜导致在贴标时发生错位偏移，造成整体贴标效果较差的情况，通常会在输送带的顶端两侧设置护板，保证其输送稳定，但是现有的护板在使用调节时多数为螺杆手动调节，使得整体在进行调试时较为不便，居中精准性较差，同时现有的贴标机不具备清扫擦拭的功能，使得贴标时瓶体表面粘有灰尘或者杂质时，会影响贴标后的瓶体的观感，影响整体的贴标效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免错位偏移的半自动贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的护板在使用调节时多数为螺杆手动调节，使得整体在进行调试时较为不便，居中精准性较差，同时现有的贴标机不具备清扫擦拭的功能，使得贴标时瓶体表面粘有灰尘或者杂质时，会影响贴标后的瓶体的观感，影响整体的贴标效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免错位偏移的半自动贴标机，包括安装架、输送带、送标签机构、辅助传送机构和抵触板，所述安装架的顶端内部安装设置有输送带，所述安装架靠近边缘处的顶端一侧外表面边缘处对称设置有限位板，所述限位板的顶端一侧均设置有护罩，所述护罩的内部安装均转动安装设置有擦拭辊，所述输送带的顶端外表面对称设置有挡板，所述安装架靠近输送带中间位置的一侧安装设置有送标签机构，所述安装架远离限位板的顶端一侧外表面安装设置有辅助传送机构，所述辅助传送机构的一侧安装设置有抵触板。
[0006]优选的，所述限位板的顶端外表面均滑动卡合安装设置有滑动座，所述滑动座远离输送带的顶端一侧外表面均贯穿螺纹连接设置有限位螺栓，所述限位螺栓的顶端一侧外表面与限位板的顶端一侧外表面抵触贴合；
[0007]采用上述技术方案使得整体在使用时能够调节两侧擦拭机构之间的距离，从而使得整体能够适应不同直径大小的药瓶保证整体擦拭效果。
[0008]优选的，所述护罩的底端一侧外表面固定安装在限位板的顶端一侧外表面上，所述护罩的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与擦拭辊的顶端安装固定；
[0009]采用上述技术方案使得整体通过驱动电机驱动，从而带动擦拭辊进行转动擦拭，从而进行清扫，同时可在顶端增设吸尘机，将清扫灰尘进行吸附，同时擦拭辊为常规可拆结构设置，便于后期清洗更换。
[0010]优选的，所述安装架靠近限位板的底端一侧外表面安装设置有固定架，且固定架的内部中间位置转动安装设置有双向螺纹杆，所述固定架靠近双向螺纹杆的一侧外表面安装设置有步进电机，且步进电机的输出端与双向螺纹杆的一端连接固定；
[0011]采用上述技术方案使得整体通过步进电机输出轴转动能够带动一侧双向螺纹杆同时转动，通过双向螺纹杆转动，使得两侧的限位块同时向中间靠拢或者向两侧展开进行移动。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆的两侧边缘处外表面对称贯穿设置有限位块，且限位块与双向螺纹杆之间为螺纹连接，并且限位块与固定架之间为滑动卡合连接，所述限位块的顶端外表面均安装设置有连接架；
[0013]采用上述技术方案使得整体通过限位块的移动，从而带动顶端的挡板同时运动，从而使得两侧的挡板之间间距能够进行调节，整体适用范围更广。
[0014]优选的，所述连接架靠近挡板的顶端一侧外表面均安装设置有连接杆，所述连接杆一端均嵌入式固定安装在挡板的一侧外表面内部，所述抵触板远离固定架的一侧外表面安装设置有热风头，所述热风头的输出端朝向抵触板和辅助传送机构之间；
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过热风头的设置，加快标签的贴附，保证贴合效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免错位偏移的半自动贴标机：
[0017]1.该装置整体在进行使用时，通过固定架、双向螺纹杆、步进电机、限位块、连接架和连接杆，从而使得整体在对两侧当板之间的间距进行调整时整体更加方便，只需控制步进电机输出轴转动方向，从而能够控制两侧挡板同时进行扩张调节或者回收调节，使得整体实现自动化调节，便捷性更高，同时居中调节效果更好；
[0018]2.该装置整体在进行使用时，通过在入料口处设置限位板、滑动座、限位螺栓、护罩、擦拭辊和驱动电机，从而使得药瓶整体在送入时，通过两侧擦拭辊的转动杆擦拭，从而对其表面进行清洁，减少杂质依附，保证整体的贴附效果；
[0019]3.该装置整体在进行使用时，通过限位板、滑动座和限位螺栓的设置，从而能够调节两侧擦拭机构之间的距离，从而使得整体能够适应不同直径大小的药瓶保证整体擦拭效果，同时整体通过热风头的设置，从而使得整体在进行贴标时能够起到一定的烘干效果，使得整体粘附效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体构示意图；
[0021]图2为本技术安装架与固定架安装仰视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术抵触板与热风头安装立体结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、输送带；3、送标签机构；4、辅助传送机构；5、抵触板；6、限位板；7、滑动座；8、限位螺栓；9、护罩；10、擦拭辊；11、驱动电机；12、挡板；13、固定架；14、双向螺
纹杆；15、步进电机；16、限位块；17、连接架；18、连接杆；19、热风头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种避免错位偏移的半自动贴标机，包括安装架1、输送带2、送标签机构3、辅助传送机构4、抵触板5、限位板6、滑动座7、限位螺栓8、护罩9、擦拭辊10、驱动电机11、挡板12、固定架13、双向螺纹杆14、步进电机15、限位块16、连接架17、连接杆18和热风头19，安装架1的顶端内部安装设置有输送带2，安装架1靠近边缘处的顶端一侧外表面边缘处对称设置有限位板6，限位板6的顶端一侧均设置有护罩9，护罩9的内部安装均转动安装设置有擦拭辊10，输送带2的顶端外表面对称设置有挡板12，安装架1靠近输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免错位偏移的半自动贴标机，包括安装架(1)、输送带(2)、送标签机构(3)、辅助传送机构(4)和抵触板(5)，其特征在于：所述安装架(1)的顶端内部安装设置有输送带(2)，所述安装架(1)靠近边缘处的顶端一侧外表面边缘处对称设置有限位板(6)，所述限位板(6)的顶端一侧均设置有护罩(9)，所述护罩(9)的内部安装均转动安装设置有擦拭辊(10)，所述输送带(2)的顶端外表面对称设置有挡板(12)，所述安装架(1)靠近输送带(2)中间位置的一侧安装设置有送标签机构(3)，所述安装架(1)远离限位板(6)的顶端一侧外表面安装设置有辅助传送机构(4)，所述辅助传送机构(4)的一侧安装设置有抵触板(5)。2.根据权利要求1所述的一种避免错位偏移的半自动贴标机，其特征在于：所述限位板(6)的顶端外表面均滑动卡合安装设置有滑动座(7)，所述滑动座(7)远离输送带(2)的顶端一侧外表面均贯穿螺纹连接设置有限位螺栓(8)，所述限位螺栓(8)的顶端一侧外表面与限位板(6)的顶端一侧外表面抵触贴合。3.根据权利要求2所述的一种避免错位偏移的半自动贴标机，其特征在于：所述护罩(9)的底端一侧外表面固定安装在限位板(6)的顶端一侧外表面上，所述护罩(9)的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，丁佳，
申请(专利权)人：上海诚湘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：