一种拼装剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装剪力墙及成型模具，包括剪力墙钢筋骨架、连接组件与模板组件，连接组件包括多个第一连接件，各所述第一连接件沿所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向延伸，并以一端露出的方式安装于所述剪力墙钢筋骨架上，模板组件包括设置在剪力墙钢筋骨架厚度方向的两面中其中一面的第一模板，以及设置在剪力墙钢筋骨架的厚度方向另一面的第二模板，其中，所述第一连接件露出的一端预埋在所述第二模板中，所述第一模板朝向所述剪力墙钢筋骨架的一面预埋有第二连接件，且所述第二连接件沿所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向贯穿所述剪力墙钢筋骨架并与第二模板固接，该拼装剪力墙及成型模具耗费工时短。及成型模具耗费工时短。及成型模具耗费工时短。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装剪力墙


[0001]本技术涉及剪力墙
，尤其涉及一种拼装剪力墙。

技术介绍

[0002]剪力墙(shear wall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的模板。
[0003]现有剪力墙通过由剪力墙钢筋骨架与设置在剪力墙钢筋骨架两侧的模板组成；在剪力墙拼接时，需要预先捆扎好剪力墙钢筋骨架，然后浇筑剪力墙的第一模板，在浇筑好第一模板后，将剪力墙钢筋骨架的上第二连接件埋入第一模板中，待第一模板凝固成型，然后将连接有第一模板的剪力墙钢筋骨架吊起并旋转，以使第一模板朝向上方，然后进行第二模板浇筑，在浇筑好第二模板后，将吊装的剪力墙钢筋骨架向下运动，并使得剪力墙钢筋骨架上第二连接件没入第二模板内，待第二模板凝固成型，完成剪力墙的拼接，在此过程中，需要等待第一模板以及第二模板的浇筑凝固，耗费工时较长。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种拼装剪力墙，耗费工时短。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种拼装剪力墙，包括
[0007]剪力墙钢筋骨架；
[0008]连接组件，包括多个第一连接件，各所述第一连接件沿所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向延伸，并以一端露出的方式安装于所述剪力墙钢筋骨架上；
[0009]模板组件，包括设置在剪力墙钢筋骨架厚度方向的两面中其中一面的第一模板，以及设置在剪力墙钢筋骨架的厚度方向另一面的第二模板，其中，所述第一连接件露出的一端预埋在所述第二模板中，所述第一模板朝向所述剪力墙钢筋骨架的一面预埋有第二连接件，且所述第二连接件沿所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向贯穿所述剪力墙钢筋骨架并与第二模板固接。
[0010]进一步地，所述第一连接件预埋在第二模板的部分横向延伸出横杆。
[0011]进一步地，所述横杆上套设有第一限位环。
[0012]进一步地，所述连接组件还包括多个支撑件，多个所述支撑件设置在所述剪力墙钢筋骨架与所述第二模板之间，且各所述支撑件一端与所述剪力墙钢筋骨架卡持固定，另一端嵌入所述第二模板中。
[0013]进一步地，各所述第一连接件及各所述支撑件沿所述剪力墙钢筋骨架的长度及宽度方向均匀布置。
[0014]进一步地，所述第二连接件包括两平行设置的连接梁以及分别安装于两所述连接梁上的两横梁，两所述连接梁一端预埋在所述第一模板中，另一端沿所述剪力墙钢筋骨架
的厚度方向贯穿所述剪力墙钢筋骨架并嵌入所述第二模板中，以适于将所述第一模板与第二模板连为一体，所述横梁设置在所述连接梁埋入第二模板内的一端并相向设置。
[0015]进一步地，所述第一模板上开设有多个安装孔，且多个所述安装孔沿所述第一模板的长度方向及宽度方向均匀布置。
[0016]进一步地，所述第一连接件与剪力墙钢筋骨架焊接或捆扎固定。
[0017]进一步地，所述剪力墙钢筋骨架呈平板状。
[0018]进一步地，所述第一模板及所述第二模板为一体成型或由多个模板单元拼接而成。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术的模壳剪力墙在成型时，只有第二块模板是现浇制作的，第一模板可提前预制，只需在在第二模板浇筑成型的过程中，依次将剪力墙钢筋骨架以及第一模板放上，剪力墙钢筋骨架上第一连接件将埋入第二模板中，同时，第一模板上第二连接件也将贯穿剪力墙钢筋骨架并埋入第二模板中，从而使得第二模板成型后，第一模板、第二模板以及剪力墙钢筋骨架连为一体，第二模板成型后无需翻转，其只需要停留在工位上等待其他模板吊装后与之连接即可，这样的方式减少了工程机械设备的使用，具体而言是无需使用翻转装置对现浇的模板进行翻转，从而节省了成本。
附图说明
[0021]图1为本技术一种拼装剪力墙的结构示意图；
[0022]图2为为本技术一种拼装剪力墙的组装示意图；
[0023]图3为图2中A处的放大视图；
[0024]图示：10、剪力墙；101、第一模板；102、剪力墙钢筋骨架；103、第二模板；104、第二连接件；105、第一连接件；107、支撑件。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术专利技术了一种拼装剪力墙，包括连接组件，连接组件包括多个第一连接件105，各所述第一连接件105沿所述剪力墙钢筋骨架102的厚度方向延伸，并以一端露出的方式安装于所述剪力墙钢筋骨架102上；
[0028]模板组件，包括设置在剪力墙钢筋骨架102厚度方向的两面中其中一面的第一模板101，以及设置在剪力墙钢筋骨架102的厚度方向另一面的第二模板103，其中，所述第一连接件105露出的一端预埋在所述第二模板103中，所述第一模板101朝向所述剪力墙钢筋骨架102的一面预埋有第二连接件104，且所述第二连接件104沿所述剪力墙钢筋骨架102的
厚度方向贯穿所述剪力墙钢筋骨架102并与第二模板103固接。
[0029]在进行剪力墙10成型时，需先浇筑第一模板101，具体地，浇筑时先将混凝土浇筑在模板成型模具中，并将第二连接件104埋入，待混凝土凝固后，形成第一模板101；然后，浇筑第二模板103，浇筑时将混凝土浇筑在模板成型模具中，将剪力墙钢筋骨架102吊装至模板成型模具中，并使得剪力墙钢筋骨架102上第一连接件105部分没入第二模板103中，然后将第一模板101放置在剪力墙钢筋骨架102上方，并使得第二连接件104沿剪力墙钢筋骨架102的厚度方向贯穿剪力墙钢筋骨架102，并没入第二模板103初坯中，待第二模板103初坯中混凝土凝固成型，形成第二模板103，此时，剪力墙钢筋骨架102及第二模板103与第一模板101连为一体，形成剪力墙10。
[0030]相较于传统的剪力墙10在成型时，需要在剪力墙钢筋骨架102成型后，再依次完成第一墙面以及第二模板103的浇筑，本技术中，将第一模板101的成型放置在准备步骤中，以能够在捆扎剪力墙钢筋骨架102时，同步完成第一模板101的浇筑成型，从而缩短整个工序时长，且在第一模板101内埋设有第二连接件104，以能够在浇筑第二模板103时，通过第二连接件104将第一模板101与第二模板103连接，完成剪力墙10拼接。
[0031]同时，为提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装剪力墙，其特征在于：包括剪力墙钢筋骨架(102)；连接组件，包括多个第一连接件(105)，各所述第一连接件(105)沿所述剪力墙钢筋骨架(102)的厚度方向延伸，并以一端露出的方式安装于所述剪力墙钢筋骨架(102)上；模板组件，包括设置在剪力墙钢筋骨架(102)厚度方向的两面中其中一面的第一模板(101)，以及设置在剪力墙钢筋骨架(102)的厚度方向另一面的第二模板(103)，其中，所述第一连接件(105)露出的一端预埋在所述第二模板(103)中，所述第一模板(101)朝向所述剪力墙钢筋骨架(102)的一面预埋有第二连接件(104)，且所述第二连接件(104)沿所述剪力墙钢筋骨架(102)的厚度方向贯穿所述剪力墙钢筋骨架(102)并与第二模板(103)固接。2.根据权利要求1所述的一种拼装剪力墙，其特征在于：所述第一连接件(105)预埋在第二模板(103)的部分横向延伸出横杆。3.根据权利要求2所述的一种拼装剪力墙，其特征在于：所述横杆上套设有第一限位环。4.根据权利要求1所述的一种拼装剪力墙，其特征在于：所述连接组件还包括多个支撑件(107)，多个所述支撑件(107)设置在所述剪力墙钢筋骨架(102)与所述第二模板(103)之间，且各所述支撑件(107)一端与所述剪力墙钢筋骨架(102)卡持...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贞，梅洁萍，胡林，林霞娟，
申请(专利权)人：上华建筑科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：