不间断稳压供油系统技术方案

本实用新型专利技术属于供油设备技术领域，尤其涉及一种不间断稳压供油系统，包括顶板、第一导向装置、第二导向装置、底板、第一油罐、第二油罐和升降装置，升降装置、第一导向装置和第二导向装置的两端均分别与顶板和底板固定连接，且升降装置位于第一导向装置和第二导向装置之间，第一油罐和第二油罐分别与第一导向装置和第二导向装置之间上下滑动连接，升降装置的两个升降端分别与第一油罐和第二油罐的侧壁之间固定连接，第一油罐和第二油罐上均设置有供输出口和溢流口，供输出口分别设置于第一油罐和第二油罐的底部，各溢流口分别临近第一油罐和第二油罐顶部设置。通过上述结构设置，使得不间断稳压供油系统能够持续的进行供油，不需要中断操作。需要中断操作。需要中断操作。

【技术实现步骤摘要】
不间断稳压供油系统


[0001]本技术属于供油设备
，尤其涉及一种不间断稳压供油系统。

技术介绍

[0002]供油系统用于在设备开始生产的时候输出测试油，通常采用以下方式的供油方式来进行供油，第一种是直接通过高度来达到设备所需要的油压，但是如果设备需要的油压较高(例如超过20Kpa),油壶的高度就相应的变得很高(＞3米)，这对设备尺寸和现场孔间都有较大的挑战，同时，托举易燃油料到较高的高度，也存在一定的安全隐患；第二种是利用压缩空气，给密封油罐加压的方式，来满足设备所需要的油压要求。
[0003]其中存在以下问题，首先是油罐截面不宜做的过大(直径最好＜200mm)，不然仅需要很低的空气压力即可达到所需压力，压力低就需要对压缩空气的压力进行精密的控制，这是很困难的；其次是油罐的液面随着时间会不断下降，同时压缩空气的加压压力又不能做出相应的加压补偿，最终导致输出油压不断的降低，无法满足设备长时间稳定的测试；最后是当油罐油量殆尽，需要设备停机，重新给油罐注入测试油，才可以再次开始生产，会影响设备的生产效率。
[0004]因此，如采用现有技术中的供油设备进行供油存在中间需要进行中断补充的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不间断稳压供油系统，旨在解决现有技术中的供油设备供油过程中出现中断的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种不间断稳压供油系统，包括顶板、第一导向装置、第二导向装置、底板、第一油罐、第二油罐和升降装置，所述升降装置、所述第一导向装置和所述第二导向装置的两端均分别与所述顶板和所述底板固定连接，且所述升降装置位于所述第一导向装置和所述第二导向装置之间，所述第一油罐和所述第二油罐分别与所述第一导向装置和所述第二导向装置之间上下滑动连接，所述升降装置的两个升降端分别与所述第一油罐和所述第二油罐的侧壁之间固定连接，所述第一油罐和所述第二油罐上均设置有供输出口和溢流口，所述供输出口分别设置于所述第一油罐和所述第二油罐的底部，各所述溢流口分别临近所述第一油罐和所述第二油罐顶部设置。
[0007]优选地，所述升降装置包括第一支撑板、第二支撑板、伺服电机、旋转杆、第一升降板和第二升降板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均固定安装于所述顶板和所述底板之间，且所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置，所述伺服电机固定安装于所述顶板的顶部，所述旋转杆的两端分别与所述支撑板和所述第二支撑板转动连接，且所述旋转杆的一端穿过所述第一支撑板与伺服电机的输出端传送带连接，所述第一升降板和所述第二升降板分别固定安装于所述第一油罐和所述第二油罐的外表面，所述旋转杆位于所述第一升降板和所述第二升降板之间，且所述第一升降板和所述第二升降板均与所述旋转杆啮合连
接。
[0008]优选地，所述伺服电机上设置有一安装板，所述安装板固定安装于所述顶板的侧面向上延伸设置，所述伺服电机固定安装于所述安装板上，且所述伺服电机的输出端穿过所述安装板与所述旋转杆的端部传动带连接。
[0009]优选地，所述第一支撑板上还设置有防护罩，所述防护罩固定安装于所述第一支撑板上，且所述防护罩覆盖所述安装板和所述旋转杆的端部。
[0010]优选地，所述旋转杆包括转轴、啮合部和传动轮，所述转轴的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接，所述啮合部固定安装于所述转轴上，且所述啮合部与所述第一升降板和所述第二升降板之间啮合连接，所述转轴的一端穿过所述第一支撑板与所述传动轮固定连接，所述传动轮与所述伺服电机的输出端之间传送带连接。
[0011]优选地，所述第一导向装置和所述第二导向装置均包括若干导向杆和极限传感器，各所述导向杆的两端均分别与所述顶板和所述底板固定连接，且各所述导向杆分别围绕所述第一油罐和所述第二油罐设置，各所述导向杆分别与所述第一油罐和所述第二油罐滑动连接，所述极限传感器固定安装于其中一个所述导向杆上，且所述极限传感器临近所述导向杆的顶部设置。
[0012]优选地，所述第一油罐和所述第二油罐的侧面上均间隔设置有若干组上下对称的两个导向套，且每组对称的两个所述导向套均套设于同一所述导向杆上。
[0013]优选地，所述顶板和所述底板上开设有第一避空孔和第二避空孔，所述第一避空孔与所述第一油罐的移动路径重合，所述第二避空孔与所述第二油罐的移动路径重合。
[0014]优选地，所述第一油罐和所述第二油罐的顶部均设置有油罐加压口。
[0015]优选地，所述第一油罐和所述第二油罐的侧面均设置有液位管连接口，两所述液位管连接口分别临近所述第一油罐和所述第二油罐的底部设置。
[0016]本技术实施例提供的不间断稳压供油系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]本技术中的不间断稳压供油系统由顶板、第一导向装置、第二导向装置、底板、第一油罐、第二油罐和升降装置组装而成，其中顶板、第一导向装置、第二导向装置和底板组装形成一安装架，再将第一油罐、第二油罐和升降装置安装到组合后的安装架的相应位置上，使得第一油罐和第二油罐能够分别滑动装配于第一导向装置和第二导向装置上面，升降装置的两个升降端位于第一油罐和第二油罐之间分别与第一油罐和第二油罐连接带动第一油罐和第二油罐上下移动，设备开始生产是，使用第一油罐输出口的测试油，随着测试油的消耗，升降装置中的伺服马达根据设备流量计反馈的流量信号，相应的升举一定的高度，补偿液位的下降(需使用稳定油压的设备，通常都配备有流量计)，伺服马达随着测试油的消耗，持续的提升第一油罐的高度，直到设置与第一导向装置上面的极限传感器感知到第一油罐时，此时，系统自动切换伺服马达的旋转方向，改为提升第二油罐的来供应测试油，提升的逻辑与第一油罐相同，同时第一油罐同步下降，下降的过程中，对应的供油阀门打开，给第一油罐进行供油，随着第一油罐测试油的加注，测试油会从第一油罐的溢流口处留出，并持续回流(此处设计是为保证每次加注完成后，油罐的液位是相同的高度)，知道第二油罐测试油用完，再次换回第一油罐时，系统自动关闭第一油罐的供油管以及溢流管，再开始用第一油罐加压供油给设备使用，重复上述操作实现第一油罐和第二油罐不间断的
交替进行供油，通过上述结构设置，使得不间断稳压供油系统能够持续的进行供油，不需要中断操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的不间断稳压供油系统的效果图。
[0020]图2为本技术实施例提供的不间断稳压供油系统(无第二支撑板)的正视图。
[0021]图3为本技术实施例提供的不间断稳压供油系统的升降装置效果图。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不间断稳压供油系统，其特征在于：包括顶板、第一导向装置、第二导向装置、底板、第一油罐、第二油罐和升降装置，所述升降装置、所述第一导向装置和所述第二导向装置的两端均分别与所述顶板和所述底板固定连接，且所述升降装置位于所述第一导向装置和所述第二导向装置之间，所述第一油罐和所述第二油罐分别与所述第一导向装置和所述第二导向装置之间上下滑动连接，所述升降装置的两个升降端分别与所述第一油罐和所述第二油罐的侧壁之间固定连接，所述第一油罐和所述第二油罐上均设置有供输出口和溢流口，所述供输出口分别设置于所述第一油罐和所述第二油罐的底部，各所述溢流口分别临近所述第一油罐和所述第二油罐顶部设置。2.根据权利要求1所述的不间断稳压供油系统，其特征在于：所述升降装置包括第一支撑板、第二支撑板、伺服电机、旋转杆、第一升降板和第二升降板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均固定安装于所述顶板和所述底板之间，且所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置，所述伺服电机固定安装于所述顶板的顶部，所述旋转杆的两端分别与所述支撑板和所述第二支撑板转动连接，且所述旋转杆的一端穿过所述第一支撑板与伺服电机的输出端传送带连接，所述第一升降板和所述第二升降板分别固定安装于所述第一油罐和所述第二油罐的外表面，所述旋转杆位于所述第一升降板和所述第二升降板之间，且所述第一升降板和所述第二升降板均与所述旋转杆啮合连接。3.根据权利要求2所述的不间断稳压供油系统，其特征在于：所述伺服电机上设置有一安装板，所述安装板固定安装于所述顶板的侧面向上延伸设置，所述伺服电机固定安装于所述安装板上，且所述伺服电机的输出端穿过所述安装板与所述旋转杆的端部传动带连接。4.根据权利要求3所述的不间断稳压供油系统，其特征在于：所述第一支撑板上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任山山，
申请(专利权)人：骏马精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：