一种高压泵泵头及其柱塞结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压泵泵头及其柱塞结构。本实用新型专利技术包括柱塞头和柱塞杆，所述柱塞头内设有供柱塞杆安装的安装腔，所述柱塞头上还设有供柱塞杆穿过的安装孔，所述安装孔与柱塞杆间隙配合，所述柱塞杆上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与柱塞杆紧配合，所述橡胶垫圈的外侧抵于安装腔的内壁。其柱塞杆具有一定的周向弹性位移余量，在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损，防止柱塞杆刚性接触断裂。防止柱塞杆刚性接触断裂。防止柱塞杆刚性接触断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高压泵泵头及其柱塞结构


[0001]本技术涉及高压泵领域，特别地，涉及一种高压泵泵头及其柱塞结构。

技术介绍

[0002]高压泵广泛应用于工业的高压水清洗除垢领域，配合高压水枪使用它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。高压柱塞泵、高压往复泵均属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能。
[0003]如公告号为CN2924063Y的中国专利所示，其公开了一种五缸卧式活塞泵， 由动力端和液力端及底座构成，动力端和液力端设置在底座上，动力端由动力输入轴，偏心轮组件、连杆及十字头构成，动力输入轴上固定有偏心轮组件，连杆的一端铰接在偏心轮组件上，另一端与十字头铰接，十字头的另一端通过推杆与液力端上的柱塞连接。高压泵的动力端带动曲轴旋转，推动柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。
[0004]再如公告号为CN201255087Y的专利所示的一种柱塞高压泵，其同样通过柱塞的往复运动实现泵的吸排液。其结构中，柱塞上的柱塞杆刚性装配于装配孔中，柱塞杆与柱塞头采用过盈配合的形式。但由于装置生产时的误差和装配上的误差，会影响柱塞的运动精度，柱塞杆与活塞孔的配合不一定始终在一条轴线上，在高压泵高速运行的情况下，柱塞的运动磨损较为严重，甚至容易因刚性接触而发生断裂。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的第一目的是提供一种高压泵柱塞结构，其柱塞在高速运动时不易发生断裂，且不易磨损。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高压泵柱塞结构，包括柱塞头和柱塞杆，所述柱塞头内设有供柱塞杆安装的安装腔，所述柱塞头上还设有供柱塞杆穿过的安装孔，所述安装孔与柱塞杆间隙配合，所述柱塞杆上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与柱塞杆紧配合，所述橡胶垫圈的外侧抵于安装腔的内壁。
[0007]通过上述技术方案，安装孔与柱塞杆之间存在一定的间隙，当柱塞杆与相配合的孔存在一定的偏差时，可以通过间隙进行细微调整位置；同时，当柱塞杆运动时，橡胶垫圈又能保证柱塞杆处在轴线位置，保证柱塞杆的运动精度；若柱塞杆运动时产生偏移，橡胶垫圈还可以进行形变，对柱塞杆就行位置调整，防止柱塞杆运动断裂；同时避免了柱塞杆高速运动时一直与孔位刚性接触，减少柱塞杆的磨损。
[0008]优选的，所述安装腔底部设有橡胶垫块，所述柱塞杆的端部抵于橡胶垫块并相连接。
[0009]通过上述技术方案，橡胶垫块给告诉运动的柱塞杆予以缓冲，减少柱塞杆的损坏。
[0010]优选的，所述柱塞杆位于安装腔内的一端还套设有耐磨环，所述耐磨环位于橡胶垫圈远离安装孔的一侧。
[0011]通过上述技术方案，耐磨环的设置一方面可以限制柱塞杆端部的位置，使其在安装腔内安装更加稳定，另一方面减少其磨损。
[0012]优选的，所述柱塞头包括塞体和塞套，所述塞套包括套帽和套体，所述套体螺纹连接于塞体，所述安装腔设于套体上，所述安装孔设于套帽上。
[0013]通过上述技术方案，安装时，可以先将柱塞杆安置于塞套上，然后将塞套旋入塞体，便于柱塞杆与柱塞头的组装。
[0014]优选的，所述柱塞头远离柱塞杆的一端设有连接孔。
[0015]通过上述技术方案，动力部件可以通过连接孔与柱塞头进行连接。
[0016]本技术的第二目的是提供一种高压泵泵头。
[0017]一种高压泵泵头，包括柱塞部和阀体部，所述柱塞部包括柱塞安装头、以及上述高压泵柱塞，所述柱塞安装头内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有供柱塞杆穿设的柱塞孔，所述柱塞孔的直径大于柱塞杆的直径，
[0018]所述阀体部包括阀体安装头、设于阀体安装头内的单向阀、设于阀体安装头上的进液阀，所述进液阀位于单向阀远离阀体安装头的一端，所述进液阀远离单向阀的一端对接于柱塞孔，所述进液阀内设有供柱塞杆穿设的进液孔，所述进液孔与单向阀连通，所述进液孔与柱塞孔同轴设置。
[0019]通过上述技术方案，高压泵柱塞安装于柱塞腔内，柱塞杆穿过柱塞孔与进液阀内的进液孔配合，柱塞杆在进液孔内上下运动，从而改变进液孔的容积；当柱塞杆向上运动时，单向阀内液体流入进液孔，当柱塞杆向下运动时，快速挤压进液孔内的液体从单向阀的出液口排出；此处，柱塞杆周向具有一定的弹性位移余量，在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损，防止柱塞杆刚性接触断裂。
[0020]优选的，所述柱塞孔内设有Y型密封圈，所述密封圈的开口朝向进液阀。
[0021]通过上述技术方案，Y型密封圈对柱塞杆进一步起到稳定的作用，同时，可以有效防止液体进入柱塞腔。
[0022]优选的，所述阀体安装头上位于柱塞腔处还设有导向套，所述导向套连通柱塞孔与进液孔，所述柱塞杆穿设于导向套。
[0023]通过上述技术方案，导向套的设置使柱塞杆运动更加平稳。
[0024]优选的，所述导向套靠近柱塞安装头的一端设有石墨环，所述导向套远离柱塞安装头的一端设有阻水环，所述柱塞杆穿设于石墨环和阻水环。
[0025]通过上述技术方案，石墨环的设置可以减少柱塞杆的摩擦损耗，使其上下运动更加顺畅，减少噪音；阻水环的设置可以防止液体流入导向套内。
[0026]本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0027]1、柱塞杆具有一定的周向弹性位移余量，在高速运动时可以减少柱塞杆的磨损，防止柱塞杆刚性接触断裂；
[0028]2、柱塞杆高速运动时，运动平稳，噪音小；
[0029]3、柱塞杆安装更换方便。
附图说明
[0030]图1为实施例一的结构示意图；
[0031]图2为实施例一的剖视结构示意图；
[0032]图3为实施例二的结构示意图；
[0033]图4为实施例二的剖视结构示意图。
[0034]附图标记：1、柱塞杆；2、柱塞头；3、安装腔；4、安装孔；5、橡胶垫圈；6、橡胶垫块；7、耐磨环；8、塞体；9、塞套；10、套帽；11、套体；12、连接孔；13、柱塞部；14、阀体部；15、柱塞安装头；16、高压泵柱塞；17、柱塞腔；18、柱塞孔；19、阀体安装头；20、单向阀；21、进液阀；22、进液孔；23、Y型密封圈；24、导向套；25、石墨环；26、阻水环；27、进液口；28、出液口。
具体实施方式
[0035]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0036]实施例一，一种高压泵柱塞16结构：
[0037]如附图1和2所示的一种高压泵柱塞16结构，包括柱塞头2和柱塞杆1，柱塞头2远离柱塞杆1的一端设有连接孔12。通过连接孔12可以将柱塞头2与动力部件进行连接。柱塞头2包括塞体8和塞套9；塞套9包括套帽10和套体11，套体11螺纹连接于塞体8。套体11上设有安装腔3，套帽10上设有安装孔4。安装孔4与柱塞杆1间隙配合，柱塞杆1上套设有橡胶垫圈5，橡胶垫圈5与柱塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压泵柱塞结构，包括柱塞头(2)和柱塞杆(1)，所述柱塞头(2)内设有供柱塞杆(1)安装的安装腔(3)，所述柱塞头(2)上还设有供柱塞杆(1)穿过的安装孔(4)，其特征是：所述安装孔(4)与柱塞杆(1)间隙配合，所述柱塞杆(1)上套设有橡胶垫圈(5)，所述橡胶垫圈(5)与柱塞杆(1)紧配合，所述橡胶垫圈(5)的外侧抵于安装腔(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述安装腔(3)底部设有橡胶垫块(6)，所述柱塞杆(1)的端部抵于橡胶垫块(6)并相连接。3.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述柱塞杆(1)位于安装腔(3)内的一端还套设有耐磨环(7)，所述耐磨环(7)位于橡胶垫圈(5)远离安装孔(4)的一侧。4.根据权利要求3所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述柱塞头(2)包括塞体(8)和塞套(9)，所述塞套(9)包括套帽(10)和套体(11)，所述套体(11)螺纹连接于塞体(8)，所述安装腔(3)设于套体(11)上，所述安装孔(4)设于套帽(10)上。5.根据权利要求1所述的高压泵柱塞结构，其特征是：所述柱塞头(2)远离柱塞杆(1)的一端设有连接孔(12)。6.一种高压泵泵头，包括柱塞部(13)和阀体部(14)，其特征是：所述柱塞部(13)包括柱塞安装头(15)、以及如权利要求1~5中任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，金卫平，邱阳峰，
申请(专利权)人：因而克智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：