一种高压泵阀体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压泵阀体结构，本实用新型专利技术包括上泵头和下泵头，所述上泵头上设有柱塞部，所述下泵头上设有阀体腔，所述阀体腔内设有单向阀体，所述柱塞部和单向阀体之间设有进液阀，所述阀体腔上设有入液口和排液口，所述单向阀体上设有第一流道和第二流道，所述第一流道沿单向阀体的轴向设置并连通进液阀和排液口，所述第二流道连通入液口和进液阀，所述第一流道靠近排液口的一端设有用于封堵第一流道的第一钢球，所述第二流道靠近进液阀的一端设有用于封堵第二流道的第二钢球

【技术实现步骤摘要】
一种高压泵阀体结构


[0001]本技术涉及清洗设备领域，特别地，涉及一种高压泵阀体结构
。

技术介绍

[0002]高压泵广泛应用于工业的高压水清洗除垢领域，配合高压水枪使用它能将污垢剥离
、
冲走，达到清洗物体表面的目的
。
高压柱塞泵
、
高压往复泵均属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的
。
原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能
。
[0003]通常高压泵的阀体处均设有单向阀的结构，当柱塞回缩时，阀体进水，当柱塞伸长时，柱塞挤压液体，阀体的进水口关闭，阀体的出液口打开，使液体从阀体出液口排出，此过程中液体只能单向流通
。
传统上的单向阀结构大多借用弹簧塞子的结构，进液时，水流克服弹簧的作用力使塞子打开，出液时，弹簧推动塞子封堵进液口
。
虽然弹簧塞子的结构被广泛应用，但是由于弹簧长时间压缩回弹，容易失效，容易导致液体单向流通失效
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种高压泵阀体结构，其单向阀体结构稳定，不易疲劳损坏失效，单向通液效果好
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高压泵阀体结构，包括上泵头和下泵头，所述上泵头上设有柱塞部，所述下泵头上设有阀体腔，所述阀体腔内设有单向阀体，所述柱塞部和单向阀体之间设有进液阀，所述阀体腔上设有入液口和排液口，所述单向阀体上设有第一流道和第二流道，所述第一流道沿单向阀体的轴向设置并连通进液阀和排液口，所述第二流道连通入液口和进液阀，所述第一流道靠近排液口的一端设有用于封堵第一流道的第一钢球，所述第二流道靠近进液阀的一端设有用于封堵第二流道的第二钢球
。
[0006]通过上述技术方案，柱塞部中的柱塞上下运动，从而改变进液阀的容积；当柱塞杆向上运动时，阀体腔上的入液口流入液体，液体经第二流道流入进液阀；当柱塞杆向下运动时，第二钢球下压封堵第二流道，此时，进液阀中的液体经第一流道流入阀体腔的排液口；柱塞杆往复上下运动，在单向阀体的作用下，产生高压水流，以供使用；此处，单向阀体内通过钢球进行流道的封堵，不易疲劳损坏失效，单向通液效果好
。
[0007]优选的，所述单向阀体的两端分别设有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖上均设有第一通孔
、
第二通孔和钢球腔，所述第二通孔设于钢球腔内，所述钢球腔内还设有固定孔，所述上端盖上的第一通孔连通第一流道，所述上端盖上的第二通孔连通第二流道，所述第二钢球位于上端盖第二通孔正上方用于封堵第二流道，所述下端盖上的第二通孔连通第一流道，所述第一钢珠位于下端盖第二通孔的正下方用于封堵第一流道
。
[0008]通过上述技术方案，上端盖和下端盖的设置便于钢球的安装
。
[0009]优选的，所述钢球腔内还设有橡胶块，所述橡胶块上设有锥形孔
。
[0010]通过上述技术方案，橡胶垫块的设置可以防止钢球磨损，同时钢球与锥形孔相配合，密封效果更好
。
[0011]优选的，所述进液阀上设有进液孔，所述进液孔连通第一流道和第二流道，所述柱塞部包括柱塞头和设于柱塞头上的柱塞杆，所述柱塞杆穿设于进液孔
。
[0012]通过上述技术方案，进液阀给柱塞杆提供行程空间，通过进液孔的容积变化，实现吸水
、
排水
。
[0013]优选的，所述上泵头上还设有导向套，所述导向套与所述进液孔同轴设置，所述柱塞杆穿设于导向套
。
[0014]通过上述技术方案，导向套的设置使柱塞杆运动更加平稳
。
[0015]优选的，所述阀体腔的数量为若干个，相邻两所述阀体腔之间相连通，所述第二流道远离第二钢珠的一端开设于阀体侧面，所述下泵头上还设有排液通道，所述排液通道连通所有阀体腔的排液口，所述排液通道上设有出液口
。
[0016]通过上述技术方案，多个单向阀体同时工作，大大提高了高压泵的工作效率
。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例的剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例中单向阀体的结构示意图；
[0020]图4为实施例中单向阀体的剖视结构示意图；
[0021]图5为实施例中柱塞部的结构示意图
。
[0022]附图标记：
1、
上泵头；
2、
下泵头；
3、
柱塞部；
31、
柱塞头；
32、
柱塞杆；
4、
阀体腔；
5、
单向阀体；
6、
进液阀；
7、
入液口；
8、
排液口；
9、
第一流道；
10、
第二流道；
11、
第一钢球；
12、
第二钢球；
13、
上端盖；
14、
下端盖；
15、
第一通孔；
16、
第二通孔；
17、
钢球腔；
18、
固定孔；
19、
橡胶块；
20、
锥形孔；
21、
进液孔；
22、
导向套；
23、
排液通道；
25、
出液口；
26、
安装腔；
27、
安装孔；
28、
橡胶垫圈；
29、
橡胶垫块；
40、
耐磨环；
41、
塞体；
42、
塞套；
43、
套帽；
44、
套体；
45、
连接孔；
46、Y
型密封圈； 48、
石墨环；
49、
阻水环
。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握
。
[0024]如附图1和2所示的高压泵阀体结构，包括上泵头1和下泵头2，上泵头1上设有柱塞部3，下泵头2上设有阀体腔4，阀体腔4的数量为若干个，相邻两阀体腔4之间相连通，下泵头2上还设有排液通道
23
，排液通道
23
连通所有阀体腔4的排液口8，排液通道
23
上设有出液口
25。
阀体腔4内设有单向阀体5，柱塞部3和单向阀体5之间设有进液阀6，进液阀6上设有进液孔
21。
柱塞部3包括柱塞头
31
和设于柱塞头
31
上的柱塞杆
32
，柱塞杆
32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高压泵阀体结构，包括上泵头
(1)
和下泵头
(2)
，所述上泵头
(1)
上设有柱塞部
(3)
，所述下泵头
(2)
上设有阀体腔
(4)
，所述阀体腔
(4)
内设有单向阀体
(5)
，所述柱塞部
(3)
和单向阀体
(5)
之间设有进液阀
(6)
，其特征是：所述阀体腔
(4)
上设有入液口
(7)
和排液口
(8)
，所述单向阀体
(5)
上设有第一流道
(9)
和第二流道
(10)
，所述第一流道
(9)
沿单向阀体
(5)
的轴向设置并连通进液阀
(6)
和排液口
(8)
，所述第二流道
(10)
连通入液口
(7)
和进液阀
(6)
，所述第一流道
(9)
靠近排液口
(8)
的一端设有用于封堵第一流道
(9)
的第一钢球
(11)
，所述第二流道
(10)
靠近进液阀
(6)
的一端设有用于封堵第二流道
(10)
的第二钢球
(12)
；所述单向阀体
(5)
的两端分别设有上端盖
(13)
和下端盖
(14)
，所述上端盖
(13)
和下端盖
(14)
上均设有第一通孔
(15)、
第二通孔
(16)
和钢球腔
(17)
，所述第二通孔
(16)
设于钢球腔
(17)
内，所述钢球腔
(17)
内还设有固定孔
(18)
，所述上端盖
(13)
上的第一通孔
(15)
连通第一流道
(9)
，所述上端盖
(13)
上的第二通孔

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，金卫平，邱阳峰，
申请(专利权)人：因而克智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：