高效喷砂除锈设备用喷砂罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效喷砂除锈设备用喷砂罐，包括喷砂罐体以及喷砂管；喷砂罐体的侧壁处开设有投料口；喷砂管包括贯穿设置在喷砂罐体底部的喷砂内管、贯穿设置在喷砂罐体顶部的喷砂外管，喷砂外管套设在喷砂内管上，且喷砂外管与喷砂内管之间形成有进砂间隙。使用时，通过空压机将高压气体注入到喷砂内管中，喷砂内管中的空气在压力作用下进入到喷砂外管中，喷砂外管中的压缩空气在压力作用下经由喷射枪喷出。由于在喷射内管与喷射外管之间流动压缩空气的流速较快，所以会产生负压，如此喷砂罐体中的喷料能够被吸入到进砂间隙中，并最终经由喷射枪喷出。如此设置的喷射罐集成化程度较高，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
高效喷砂除锈设备用喷砂罐


[0001]本技术涉及喷砂除锈设备用配件，特别地，涉及一种高效喷砂除锈设备用喷砂罐。

技术介绍

[0002]喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表或者形状发生变化。
[0003]传统的喷砂机分为吸入式干喷砂机、压入式干喷砂机、液体喷砂机几种。液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制喷砂加工过程中的粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
[0004]市面上的水喷砂除锈设备大多由传统的干喷砂除锈设备、清洗机、高压胶管及喷射枪、吸沙管组成，以高压水为动力，通过高压水在水喷砂枪头高压喷射时形成的负压将磨料吸入，利用高压水射流和磨料的冲击、击打和摩擦作用进行除锈。不过该水喷除锈设备需要占用较大空间，集成化程度较低，不利于使用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种高效喷砂除锈设备用喷砂罐，其具有占用空间较小，集成化程度较高，利于使用的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高效喷砂除锈设备用喷砂罐，包括喷砂罐体以及喷砂管；所述喷砂罐体的侧壁处开设有投料口；所述喷砂管包括贯穿设置在所述喷砂罐体底部的喷砂内管、贯穿设置在所述喷砂罐体顶部的喷砂外管，所述喷砂外管套设在所述喷砂内管上，且所述喷砂外管与所述喷砂内管之间形成有进砂间隙。
[0007]通过上述技术方案，在待使用时，将喷砂内管凸出于喷砂罐体的端部与空压机相连接，将需使用的喷料经由投料口放入到喷砂罐体中，将喷砂外管凸出于喷砂罐体的端部与喷射枪相连接。
[0008]空压机在工作时可将高压气体注入到喷砂内管中，喷砂内管中的压缩空气在压力作用下进入到喷砂外管中，喷砂外管中的压缩空气在压力作用下经由喷射枪喷出。由于在喷射内管与喷射外管之间流动压缩空气的流速较快，所以会产生负压，如此喷砂罐体中的喷料能够被吸入到进砂间隙中，并最终经由喷射枪喷出。
[0009]如此设置的喷射罐集成化程度较高，利于使用。
[0010]优选的，所述喷砂罐体的内部设置有分隔板，所述分隔板上贯穿设置有若干筛孔，若干所述筛孔用以连通所述分隔板两侧的腔室，所述分隔板的中心处开设有通孔，所述喷砂管从所述通孔中穿过。
[0011]通过上述技术方案，使用分隔板将喷砂罐体的内腔分隔成为上下两个腔室。在将喷料从投料口投入时，投料进入到上腔室中。位于上腔室中的投料可经由筛孔逐渐进入到
下腔室中，下腔室中的喷料可经由进砂间隙进入到喷砂外管中。使用分隔板对投料进行阻隔，如此进砂间隙不易因下腔室中投料过多而被完全堵塞，使得该喷砂罐能够持续正常使用。
[0012]优选的，所述喷砂罐体的底部螺钉连接有安装板，所述喷砂内管固定在所述安装板上。
[0013]通过上述技术方案，在喷砂罐体的底部螺钉连接一安装板，如此可较为方便将安装板取下并将喷砂罐体中残余的喷料倒出。喷砂内管固定在安装板上，如此可较为方便将喷砂内管取下并进行更换。
[0014]优选的，所述喷砂内管包括固定在所述安装板上的连接段、伸入至所述喷砂外管的渐变段，所述渐变段的外径向远离所述连接段一侧逐渐减小。
[0015]通过上述技术方案，渐变段的外径向远离连接段的一侧逐渐减小，如此喷砂外管与喷砂内管之间形成的进砂间隙由下至上逐渐增大，如此不易出现进砂间隙被完全封堵的情况，使得该喷砂罐能够持续正常使用。
[0016]优选的，所述喷砂外管包括伸入至所述喷砂罐体的罐内段、露出于所述喷砂罐体的罐外段，所述罐内段靠近所述罐外段的侧壁处开设有出气孔，所述出气孔与所述罐内段的内腔连通。
[0017]通过上述技术方案，在罐内段靠近罐外段的侧壁处开设有出气孔，如此于罐内段中流动的压缩空气可经由出气孔进入到上腔室中。进入到上腔室中的空气可下压上腔室中的喷料，使得喷料能够较为顺畅进入到下腔室中，以此保证下腔室中能够具有足够的喷料。
[0018]优选的，所述喷砂外管与所述喷砂罐体滑移相连；
[0019]所述罐外段的侧壁处设置有下移限位块，所述下移限位块用以抵触所述喷砂罐体的顶部；
[0020]所述喷砂罐体的顶部设置有安装台，所述安装台上设置有铰接架，所述铰接架上铰接有摆动杆，所述摆动杆靠近所述罐外段的一侧与所述罐外段相铰接，所述摆动杆远离所述罐外段的一侧滑移连接有上移限位螺杆，所述上移限位螺杆与所述安装台上下相对，所述上移限位螺杆的顶部螺纹连接有上定位螺母，所述上移限位螺杆的底部螺纹连接有下定位螺母，当所述喷砂外管上移至极限位置时，所述罐内段的底部与所述渐变段的顶部处于同一平面。
[0021]通过上述技术方案，在尚未使用该喷砂罐时，喷砂外管在自重作用下下移，直至喷砂外管上的下移限位块与喷砂罐体的顶部抵触。
[0022]当压缩空气在喷砂外管中流动时，压缩空气将喷砂外管顶起。与此同时，喷砂外管带动摆动杆靠近喷砂外管的端部向上翘起，使得摆动杆远离喷砂外观的端部逐渐下移。当上移限位螺杆的底部与安装台抵触时，喷砂外管的上移运动被限制。此时下腔室中的喷料可经由进砂间隙进入到喷砂外管中。
[0023]当喷砂外管上移至极限位置时，罐内段的底部与渐变段的顶部处于同一平面中，此时从渐变段流向罐内段的压缩空气不易外泄至混合罐的内腔中，如此从渐变段流向罐内段的压缩空气可将混合罐中的水以及喷料吸入到罐内段中。
[0024]使用时，可通过对上定位螺母以及下定位螺母的高度进行调整，以改变上移限位螺杆露出于摆动杆底面的长度，用以对喷砂外管的上移极限位置进行调整。
[0025]优选的，所述摆动杆远离所述罐外段的端部上铰接有活动把手，所述活动把手上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述活动把手的端部铰接在所述安装台上。
[0026]通过上述技术方案，下压活动把手远离摆动杆的端部时，活动把手在连接杆的限制作用下逐渐靠近安装台，这一过程中，活动把手会下拉摆动杆远离喷砂外管的端部，使得喷砂外管上移。
[0027]优选的，所述喷砂罐体的侧壁处开设有进水口，所述进水口处设置有进水阀。
[0028]通过上述技术方案，使用时，可将喷射用水从进水阀注入到喷砂罐体的内腔中。
[0029]综上所述：
[0030]1、于喷砂管中流动的压缩空气流速较快，形成负压，能够将喷砂罐体中的水和喷料吸入到进砂间隙中，并最终经由喷射枪喷出；如此设置的喷射罐集成化程度较高，利于使用；
[0031]2、使用分隔板将喷砂罐体的内腔分隔成为上腔室与下腔室，上腔室中的投料可经由筛孔缓缓进入到下腔室中，如此进砂间隙不易因下腔室中投料过多而被完全堵塞；
[0032]3、在罐内段靠近罐外段的侧壁处开设有出气孔，如此于罐内段中流动的压缩空气可经由出气孔进入到上腔室中，进入到上腔室中的空气可下压上腔室中的喷料，以此保证下腔室中能够具有足够的喷料。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效喷砂除锈设备用喷砂罐，其特征是：包括喷砂罐体(1)以及喷砂管(2)；所述喷砂罐体(1)的侧壁处开设有投料口(3)；所述喷砂管(2)包括贯穿设置在所述喷砂罐体(1)底部的喷砂内管(21)、贯穿设置在所述喷砂罐体(1)顶部的喷砂外管(22)，所述喷砂外管(22)套设在所述喷砂内管(21)上，且所述喷砂外管(22)与所述喷砂内管(21)之间形成有进砂间隙(4)。2.根据权利要求1所述的高效喷砂除锈设备用喷砂罐，其特征是：所述喷砂罐体(1)的内部设置有分隔板(5)，所述分隔板(5)上贯穿设置有若干筛孔(6)，若干所述筛孔(6)用以连通所述分隔板(5)两侧的腔室，所述分隔板(5)的中心处开设有通孔(7)，所述喷砂管(2)从所述通孔(7)中穿过。3.根据权利要求1所述的高效喷砂除锈设备用喷砂罐，其特征是：所述喷砂罐体(1)的底部螺钉连接有安装板(8)，所述喷砂内管(21)固定在所述安装板(8)上。4.根据权利要求3所述的高效喷砂除锈设备用喷砂罐，其特征是：所述喷砂内管(21)包括固定在所述安装板(8)上的连接段(211)、伸入至所述喷砂外管(22)的渐变段(212)，所述渐变段(212)的外径向远离所述连接段(211)一侧逐渐减小。5.根据权利要求4所述的高效喷砂除锈设备用喷砂罐，其特征是：所述喷砂外管(22)包括伸入至所述喷砂罐体(1)的罐内段(221)、露出于所述喷砂罐体(1)的罐外段(222)，所述罐内段(221)靠近所述罐外段(222)的侧壁处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，金卫平，
申请(专利权)人：因而克智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：