气缸活塞杆移料载具制造技术

本实用新型专利技术提供气缸活塞杆移料载具，涉及气缸组装技术领域。该气缸活塞杆移料载具，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部设有第一支撑板，所述固定板与第一支撑板之间设有升降组件，所述第一支撑板外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，该气缸活塞杆移料载具，操作人员通过转动螺纹筒，使螺纹筒在第一螺纹杆外侧进行旋转上升，从而螺纹筒推动第一支撑板进行上升，达到所需要的高度，对于第二支撑板，可以通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动螺纹连接的安装板上升，进而使第二支撑板对气缸活塞杆另一端进行支撑，从而使气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，对不同类型的气缸活塞杆均可适应性的适配使用。类型的气缸活塞杆均可适应性的适配使用。类型的气缸活塞杆均可适应性的适配使用。

【技术实现步骤摘要】
气缸活塞杆移料载具


[0001]本技术涉及一种气缸活塞杆载具，具体为气缸活塞杆移料载具，属于气缸组装


技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
[0003]在气缸活塞杆组装时，由于不同的组装步骤，会有不同直径以及不同长度的活塞杆，而现有的智能车间内，通常是通过自动化设备实现自动装配的，若使用固定规格的载具，则需要实时更换不同的载具，在同一产线上则无法实时更换，效率极低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供气缸活塞杆移料载具，以解决相关技术中在气缸活塞杆组装时，由于不同的组装步骤，会有不同直径以及不同长度的活塞杆，而现有的智能车间内，通常是通过自动化设备实现自动装配的，若使用固定规格的载具，则需要实时更换不同的载具，在同一产线上则无法实时更换，效率极低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：气缸活塞杆移料载具，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部设有第一支撑板，所述固定板与第一支撑板之间设有升降组件，所述第一支撑板外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，所述支撑座顶部设有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块顶部设有第二支撑板，所述移动块与第二支撑板之间设有调节组件。
[0008]优选的，所述固定组件包括两个夹持板，两个所述夹持板相对设置，所述第一支撑板一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆两端外侧螺纹设置为相反。
[0009]优选的，所述固定组件还包括两个连接板，所述第二丝杆贯穿两个连接板并与连接板转动连接，所述连接板与第一支撑板固定连接，通过连接板对第二丝杆进行支撑。
[0010]优选的，所述第一丝杆贯穿固定板并与固定板转动连接，所述固定板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与第一丝杆固定连接。
[0011]优选的，所述升降组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定连接于固定板顶部，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与第一支撑板转动连接，用于调整第一支撑板的高度，适用不同尺寸的气缸活塞杆。
[0012]优选的，所述升降组件还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接于第一支撑板和固定板之间。
[0013]优选的，所述调节组件包括安装板，所述安装板固定连接于第二支撑板外侧，所述
移动块顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接，所述第二支撑板与移动块之间固定连接有第二伸缩杆。
[0014]本技术提供了气缸活塞杆移料载具，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该气缸活塞杆移料载具，将支撑座与外部的移动机构进行固定，再将气缸活塞杆头部放置于第一支撑板顶部，并通过启动伺服电机，在通过转动第二丝杆，使第二丝杆带动外侧两个螺纹连接的夹持板进行相对移动，当两个夹持板移动时对气缸活塞杆一端进行固定，从而气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，并且可以针对不同尺寸的气缸活塞杆进行固定。
[0016]2、该气缸活塞杆移料载具，故需要对第一支撑板和第二支撑板的高度进行调节，操作人员通过转动螺纹筒，使螺纹筒在第一螺纹杆外侧进行旋转上升，从而螺纹筒推动第一支撑板进行上升，达到所需要的高度，对于第二支撑板，可以通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动螺纹连接的安装板上升，进而使第二支撑板对气缸活塞杆另一端进行支撑，从而使气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，对不同类型的气缸活塞杆均可适应性的适配使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的升降组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定组件结构示意图；
[0020]图4为本技术调节组件结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、固定板；3、第一支撑板；4、移动块；5、第二支撑板；6、第一丝杆；7、伺服电机；8、第二丝杆；9、夹持板；10、第一螺纹杆；11、螺纹筒；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、第二螺纹杆；15、安装板；16、连接板。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供气缸活塞杆移料载具。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括支撑座1，支撑座1顶部固定连接有固定板2，固定板2顶部设有第一支撑板3，固定板2与第一支撑板3之间设有升降组件，第一支撑板3外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，支撑座1顶部设有第一丝杆6，第一丝杆6外侧螺纹连接有移动块4，移动块4顶部设有第二支撑板5，移动块4与第二支撑板5之间设有调节组件。
[0024]固定组件包括两个夹持板9，两个夹持板9相对设置，第一支撑板3一侧设有第二丝杆8，第二丝杆8两端外侧螺纹设置为相反，固定组件还包括两个连接板16，第二丝杆8贯穿两个连接板16并与连接板16转动连接，连接板16与第一支撑板3固定连接，通过连接板16对第二丝杆8进行支撑。
[0025]具体的，当气缸活塞杆进行组装时，将支撑座1与外部的移动机构进行固定，再将气缸活塞杆头部放置于第一支撑板3顶部，并通过启动伺服电机7，再通过转动第二丝杆8，使第二丝杆8带动外侧两个螺纹连接的夹持板9进行相对移动，当两个夹持板9移动时对气缸活塞杆一端进行固定，从而气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，并且可以针对不同尺寸的气缸活塞杆进行固定。
[0026]请再次参阅图1、图2、图3和图4，第一丝杆6贯穿固定板2并与固定板2转动连接，固定板2一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出端与第一丝杆6固定连接，升降组件包括第一螺纹杆10，第一螺纹杆10固定连接于固定板2顶部，第一螺纹杆10外侧螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11与第一支撑板3转动连接，用于调整第一支撑板3的高度，适用不同尺寸的气缸活塞杆，升降组件还包括第一伸缩杆12，第一伸缩杆12固定连接于第一支撑板3和固定板2之间。
[0027]调节组件包括安装板15，安装板15固定连接于第二支撑板5外侧，移动块4顶部转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14贯穿安装板15并与安装板15螺纹连接，第二支撑板5与移动块4之间固定连接有第二伸缩杆13。
[0028]具体的，在移动块4顶部设有第二支撑板5，第二支撑板5对气缸活塞杆另一端进行支撑，由于组装的不同气缸活塞杆所需要的高度也是不同的，故需要对第一支撑板3和第二支撑板5的高度进行调节，操作人员通过转动螺纹筒11，使螺纹筒11在第一螺纹杆10外侧进行旋转上升，从而螺纹筒11推动第一支撑板3进行上升，达到所需要的高度，对于第二支撑板5，可以通过转动第二螺纹杆14，使第二螺纹杆14带动螺纹连接的安装板15上升，进而使第二支撑板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸活塞杆移料载具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部设有第一支撑板(3)，所述固定板(2)与第一支撑板(3)之间设有升降组件，所述第一支撑板(3)外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，所述支撑座(1)顶部设有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)外侧螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)顶部设有第二支撑板(5)，所述移动块(4)与第二支撑板(5)之间设有调节组件。2.根据权利要求1所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述固定组件包括两个夹持板(9)，两个所述夹持板(9)相对设置，所述第一支撑板(3)一侧设有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)两端外侧螺纹设置为相反。3.根据权利要求2所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述固定组件还包括两个连接板(16)，所述第二丝杆(8)贯穿两个连接板(16)并与连接板(16)转动连接，所述连接板(16)与第一支撑板(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱光武，钱光海，彭元，肖徐惠，
申请(专利权)人：昆山吉展工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：