泵阀组件及注出设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵阀组件及注出设备。该泵阀组件包括：安装座，安装座具有第一滑动腔；第一泵体，第一泵体滑动安装在第一滑动腔内；驱动结构，驱动结构位于第一滑动腔内，并能够带动第一泵体沿第一滑动腔滑动，驱动结构包括驱动杆和限位结构，限位结构和第一泵体固定安装在驱动杆上，限位结构包括弹性凸起，弹性凸起与安装座的内壁弹性抵接，以将第一泵体保持在当前位置。本实用新型专利技术的技术方案的泵阀组件，能够解决采用现有泵阀结构进行吸入或注出的过程中，驱动杆无法在提拉或者下压结束时立即停住，从而导致注出精度不准确的问题。从而导致注出精度不准确的问题。从而导致注出精度不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵阀组件及注出设备


[0001]本技术涉及涂料调色
，具体而言，涉及一种泵阀组件及注出设备。

技术介绍

[0002]随着社会的变化和发展，化工、食品、制药等行业的流体，膏体生产过程逐渐实现半自动化或者全自动化的生产，例如涂料、油墨、腻子、油漆、乳胶漆、颜料、树脂、密封胶、添加剂等产品的生产过程。泵阀结构应用于上述流体生产的设备中，泵阀结构包括柱塞式活塞结构的大小泵、控制大小泵流道的阀以及驱动泵体移动的驱动杆等，通过提拉或者下压驱动杆带动泵体向上或向下移动，从而实现流体的吸入和注出过程，但是现有泵阀结构的驱动杆无法在提拉或者下压结束时立即停住，从而导致注出精度不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种泵阀组件及注出设备，能够解决采用现有泵阀结构进行吸入或注出的过程中，驱动杆无法在提拉或者下压结束时立即停住，从而导致注出精度不准确的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种泵阀组件，包括：安装座，安装座具有第一滑动腔；第一泵体，第一泵体滑动安装在第一滑动腔内；驱动结构，驱动结构位于第一滑动腔内，并能够带动第一泵体沿第一滑动腔滑动，驱动结构包括驱动杆和限位结构，限位结构和第一泵体固定安装在驱动杆上，限位结构包括弹性凸起，弹性凸起与安装座的内壁弹性抵接，以将第一泵体保持在当前位置。
[0005]进一步地，弹性凸起的数量为多个，多个弹性凸起均套设在驱动杆上，并与驱动杆固定连接，且多个弹性凸起沿驱动杆的长度方向间隔排布。
[0006]进一步地，限位结构还包括连接柱，弹性凸起为设置在连接柱的外周的环形凸起，多个弹性凸起沿连接柱的长度延伸方向依次间隔排布。
[0007]进一步地，多个弹性凸起与连接柱为一体式结构。
[0008]进一步地，泵阀组件还包括阀体和阀芯，阀体上设置有第三通道、第四通道以及注出口，阀芯上设置有第一注出通道、第二注出通道、轴心通道、第一通道以及第二通道，阀芯相对于阀体具有第一位置和第二位置，当阀体位于第一位置时，第三通道、第四通道、第一通道、轴心通道、第二注出通道以及注出口形成第一注出流道，当阀体位于第二位置时，第四通道、第二通道、轴心通道、第一注出通道以及注出口形成第二注出流道。
[0009]进一步地，安装座安装在阀体上，第一泵体为伸缩结构，第一泵体内的液体通过第一注出流道注出，第一泵体的一端位于第一滑动腔内，第一泵体的另一端固定安装在阀体上，并能够在驱动结构的带动下沿其轴向伸缩，驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，限位结构固定安装在第一驱动杆上，第一泵体具有容纳腔，部分第二驱动杆位于容纳腔内，第二驱动杆远离阀体的一端与第一驱动杆固定连接。
[0010]进一步地，第二驱动杆远离限位结构的一端设置有第二泵体，阀体上设置有第二
安装座，第二安装座具有第二滑动腔，第二泵体能够在第二滑动腔内滑动，第二滑动腔内的液体通过第一注出流道或第二注出流道注出。
[0011]进一步地，第一驱动杆靠近第一泵体的一端设置有安装腔，第二驱动杆远离阀体的一端固定安装在安装腔内，第二驱动杆包括依次连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的直径大于第二杆段的直径，第二泵体设置在第二杆段远离第一杆段的端部，第二杆段能够在第二滑动腔内滑动。
[0012]进一步地，阀芯安装在阀体内，并能够相对于阀体转动，以使阀芯处于第一位置或第二位置，阀芯内设置有第一单向阀，第一单向阀与轴心通道连通，第一通道和第二通道均与轴心通道相连通；和/或，阀体上还设置有第五通道和进液通道，阀芯内还设置有第二单向阀，进液通道的一端与供液装置连通，进液通道的另一端通过第二单向阀与第五通道连通。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种注出设备，包括：上述的泵阀组件；驱动电机，驱动电机能够驱动驱动杆，以使驱动杆在第一滑动腔内移动。
[0014]应用本技术的技术方案，设置有驱动结构和第一泵体，且驱动结构包括驱动杆和限位结构，驱动杆与提拉机构连接，提拉机构对驱动杆施加的拉力或压力能够使其克服限位结构与安装座内壁之间的摩擦力，使其能够在提拉机构的驱动下沿第一滑动腔滑动。当驱动杆在第一滑动腔内滑动时，第一泵体和限位结构也随着驱动杆在第一滑动腔内滑动，由于驱动杆和第一泵体的重力之和小于限位结构与安装座内壁之间的摩擦力，因此，当提拉机构停止对驱动杆施加拉力或者压力时，第一泵体和驱动杆无法克服限位结构与安装座内壁之间的摩擦力，停滞在当前的位置，从而能够提高注出精度。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例的泵阀组件的整体结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的实施例的泵阀组件的内部结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的实施例的泵阀组件不同角度的内部结构示意图；
[0019]图4示出了本技术的实施例的泵阀组件不同角度的内部结构示意图；
[0020]图5示出了本技术的实施例的泵阀组件不同角度的内部结构示意图；
[0021]图6示出了本技术的实施例的泵阀组件不同角度的内部结构示意图；
[0022]图7示出了本技术的实施例的泵阀组件不同角度的结构示意图；
[0023]图8示出了本技术的实施例的泵阀组件不同角度的结构示意图；
[0024]图9示出了本技术的实施例的泵阀组件不同角度的结构示意图；
[0025]图10示出了本技术的实施例的阀芯的结构示意图；
[0026]图11示出了本技术的实施例的阀芯不同角度的结构示意图；
[0027]图12示出了本技术的实施例的阀芯不同角度的结构示意图；
[0028]图13示出了本技术的实施例的阀体的结构示意图；
[0029]图14示出了本技术的实施例的阀体不同角度的结构示意图；
[0030]图15示出了本技术的实施例的阀体的内部结构示意图；
[0031]图16示出了本技术的实施例的不同角度阀体的内部结构示意图；
[0032]图17示出了本技术的实施例的阀体的剖视图；以及
[0033]图18示出了本技术的实施例的不同角度的阀体的剖视图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0035]1、安装座；2、第一滑动腔；3、驱动结构；4、驱动杆；5、限位结构；6、第一泵体；7、弹性凸起；8、连接柱；9、阀体；10、第一驱动杆；11、第二驱动杆；12、容纳腔；13、第二泵体；14、第二安装座；15、第二滑动腔；16、安装腔；17、第一杆段；18、第二杆段；19、阀芯；20、第一单向阀；21、轴心通道；22、第一通道；23、第三通道；24、第四通道；25、第一注出通道；26、第二注出通道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵阀组件，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)具有第一滑动腔(2)；第一泵体(6)，所述第一泵体(6)滑动安装在所述第一滑动腔(2)内；驱动结构(3)，所述驱动结构(3)位于所述第一滑动腔(2)内，并能够带动所述第一泵体(6)沿所述第一滑动腔(2)滑动，所述驱动结构(3)包括驱动杆(4)和限位结构(5)，所述限位结构(5)和所述第一泵体(6)固定安装在所述驱动杆(4)上，所述限位结构(5)包括弹性凸起(7)，所述弹性凸起(7)与所述安装座(1)的内壁弹性抵接，以将所述第一泵体(6)保持在当前位置。2.根据权利要求1所述的泵阀组件，其特征在于，所述弹性凸起(7)的数量为多个，多个所述弹性凸起(7)均套设在所述驱动杆(4)上，并与所述驱动杆(4)固定连接，且多个所述弹性凸起(7)沿所述驱动杆(4)的长度方向间隔排布。3.根据权利要求1所述的泵阀组件，其特征在于，所述限位结构(5)还包括连接柱(8)，所述弹性凸起(7)为设置在所述连接柱(8)的外周的环形凸起，多个所述弹性凸起(7)沿所述连接柱(8)的长度延伸方向依次间隔排布。4.根据权利要求3所述的泵阀组件，其特征在于，多个所述弹性凸起(7)与所述连接柱(8)为一体式结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵阀组件，其特征在于，所述泵阀组件还包括阀体(9)和阀芯(19)，所述阀体(9)上设置有第三通道(23)、第四通道(24)以及注出口(32)，所述阀芯(19)上设置有第一注出通道(25)、第二注出通道(26)、轴心通道(21)、第一通道(22)以及第二通道(29)，所述阀芯(19)相对于所述阀体(9)具有第一位置和第二位置，当所述阀体(9)位于所述第一位置时，所述第三通道(23)、所述第四通道(24)、所述第一通道(22)、所述轴心通道(21)、所述第二注出通道(26)以及所述注出口(32)形成第一注出流道，当所述阀体(9)位于所述第二位置时，所述第四通道(24)、所述第二通道(29)、所述轴心通道(21)、所述第一注出通道(25)以及所述注出口(32)形成第二注出流道。6.根据权利要求5所述的泵阀组件，其特征在于，所述安装座(1)安装在所述阀体(9)上，所述第一泵体(6)为伸缩结构，所述第一泵体(6)内的液体通过所述第一注出流道注出，所述第一泵体(6)的一端位于所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿兰帅，张坤坤，任现武，
申请(专利权)人：郑州三华科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：