一种油水气分离器制造技术

一种油水气分离器，包括进气接管、罐体、上坡型结晶板、旋型结晶板、下坡型结晶板、放液阀、出气接管、出液口，所述的罐体上部外壁加工安装进气接管，罐体内上部正对进气接管的位置加工上坡型结晶板，罐体内中间位置安装旋型结晶板，旋型结晶板均布四个旋转放射型向下、向外延伸到罐体内壁上结晶叶面，旋型结晶板中心和四周有通风孔，罐体内下部加工下坡型结晶板，罐体底部加工出液口，出液口下端安装放液阀，罐体下部外壁加工安装出气接管，本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，产品除水量、除油量大，除油水效果好，可以滤净大部分杂质，使用工况范围广，效率高，为后续气体设备用气提供优良保障。良保障。良保障。

【技术实现步骤摘要】
一种油水气分离器


[0001]本技术涉及油水气分离
，尤其涉及一种油水气分离器。

技术介绍

[0002]油水气分离器就是将压缩空气中所含有的直径较大的凝结水滴和浓度较高的液态油雾从压缩空气中脱离，使压缩空气得到初步净化处理，减少后续气体设备的污染，并可减轻下游设备的负载。
[0003]目前常用的油水分离器大多数为旋风式油水分离器，市场应用广泛，但制作工艺较复杂，油水气分离效果一般，除油效果不好，压缩气体中杂质太多，达不到后续气体设备用气的理想指标。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种油水气分离器，为了解决大多数油水气分离器制作困难、除油差等技术难题，本技术采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，气流进入到分离器中所产生的离心作用，使油水从气流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，由放液阀排出。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种油水气分离器，包括进气接管、罐体、上坡型结晶板、旋型结晶板、下坡型结晶板、放液阀、出气接管、出液口，所述的罐体上部外壁加工安装进气接管，罐体内上部正对进气接管的位置加工上坡型结晶板，罐体内中间位置安装旋型结晶板，旋型结晶板均布四个旋转放射型向下、向外延伸到罐体内壁上的结晶叶面，旋型结晶板中心和四周有通风孔，罐体内下部加工与上坡型结晶板相同斜度的下坡型结晶板，罐体底部加工出液口，出液口下端安装放液阀，罐体下部外壁加工安装出气接管，出气接管的出口位于下坡型结晶板的背面。
[0007]所述的进气接管通过法兰和螺栓与压缩气体管道连接，接入混合压缩气体。
[0008]所述的出口接管通过外接法兰与螺栓和输气管道相连，输出净化压缩空气。
[0009]所述的上坡型结晶板和下坡型结晶板坡度为10
°‑
20
°
。
[0010]所述的旋型结晶板的坡度为5
°‑
15
°
，旋型结晶板的中心有通风的圆孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]所述的油水气分离器结构简单，产品除水量、除油量大，除油水效果好，可以滤净大部分杂质，使用工况范围广，效率高，为后续气体设备用气提供优良保障。
附图说明
[0013]图1是本技术所述的一种油水气分离器结构示意图。
[0014]图2是本技术所述的一种油水气分离器旋型结晶板结构示意图。
[0015]图中：1.进气接管 2.罐体 3.上坡型结晶板 4.旋型结晶板 5.下坡型结晶板
[0016]6.放液阀 7.出气接管 8.出液口 9.混合压缩空气 10.净化压缩空气
[0017]11内壁 12.结晶叶面 13.通风孔
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]如图1所示，一种油水气分离器，包括进气接管1、罐体2、上坡型结晶板3、旋型结晶板4、下坡型结晶板5、放液阀6、出气接管7、出液口8，其工作原理如下：油水气混合压缩空气9由进气接管1进入到罐体2中，上坡型结晶3直接拦截气流的运行轨迹，压缩空气因惯性碰撞上坡型结晶板3的坡面，部分压缩空气中的油水粒子和固体杂质首先分离出来，沿着上坡型结晶板3流下，压缩空气改变流体方向螺旋向下再次被旋型结晶板4拦截，混合压缩空气9沿着旋型结晶板4由罐体2中心向着罐体2四壁旋转向下流动，在离心力的作用下将混合压缩空气9中的油水和杂质甩在罐壁上，压缩空气再一次净化，再次净化的压缩空气通过旋型结晶板4的中间圆孔和四周的通风孔13继续向下流动，再次被下坡型结晶板5拦截，利用惯性碰撞将压缩空气中的油水粒子和杂质拦截在下坡型结晶器5上，压缩空气被第三次净化，在压缩空气通过罐体2的整个净化过程中，压缩空气通过布朗扩散和凝聚原理将粒径更小的油水颗粒和固体颗粒沉积下去，三道拦截的结晶板使得风速降低，更加有利于气溶胶粒子的沉积，过滤出压缩气体中的油水杂质，使压缩空气得到整体净化处理，再由出气接管7中输出，油水及杂质通过出液口8的放液阀6排出到外部承接容器，净化压缩空气10减少后续气动设备的污染，并可减轻下游设备的负载。
[0020]所述的罐体2上部外壁加工安装进气接管1，上游气体设备排出的带有大量油水混合物及杂质的混合压缩空气9通过进气接管1高速的进入到罐体2内，罐体2内上部正对进气接管1的位置加工上坡型结晶板3，上坡型结晶板3正对高速进入罐体2的混合压缩空气9的进口，上坡型结晶板3的坡口向下，高速进入罐体2的混合压缩空气9直接撞击到上坡型结晶板3上，高速直接拦截加上惯性碰撞作用，将混合压缩空气9中的大颗粒油水颗粒和杂质直接拍在了上坡型结晶板3的作用面上，油水颗粒凝结成液体连同杂质一并沿着上坡型结晶板3流下，直接流到罐体2底部，罐体2内中间位置安装旋型结晶板4，旋型结晶板4均布四个旋转放射型向下、向外延伸到罐体内壁11上的结晶叶面12，旋型结晶板中心和四周有通风孔13，旋转向下的混合压缩空气9到罐体2中部的位置被旋型结晶板4拦截，4个均布的呈旋转放射性向下、向外延伸的结晶叶面12切割离心甩出混合压缩空气9，混合压缩空气9在离心作用下，将空气中油水颗粒与杂质甩在了旋型结晶板4和罐体2内壁11上，油水颗粒沿着向下倾斜的旋型结晶板4和罐体2内壁11流到罐体2底部，旋型结晶板4中心和四周拥有通风孔13，以便于再次净化的混合压缩空气9通过通风孔13流向罐体2下面，罐体2内下部加工与上坡型结晶板3相同斜度的下坡型结晶板5，下坡型结晶板5的坡度向下，从旋型结晶板4通风孔13下来的混合压缩空气9再次被下坡型结晶板5拦截，此时压缩空气经过上坡型结晶板3和旋型结晶板4两重净化，气体速度明显降低，混合压缩气体9和下坡型结晶板5的惯性碰撞力降低，停留时间加长，根据布朗发生原理和凝聚原理混合压缩气体中的小颗粒油水颗粒与杂质从气体中析出，凝结在下坡型结晶板5上，并沿着结晶板流下，流到罐体2底部，罐体2底部加工出液口8，出液口8下端安装放液阀6，罐体2下部外壁加工安装出气接管7，出气接管7的出口位于下坡型结晶板5的背面，从上坡型结晶板3、旋型结晶板4、下坡型结晶板5
和罐体2上流下来的油水颗粒与杂质汇集到罐体2底部，由于布朗扩散原理和凝聚原理，气溶胶颗粒最小的颗粒会在气体运行扩散过程中凝结在结晶板和罐体2内壁11上，然后一起集中在罐体2底部，此时杂质被滤出，打开放液阀6，将油水颗粒和杂质从出液口8排出到专用的承装容器内，专门贮存及处理，而此时通过净化处理的净化压缩空气10，就可以从出气接管7输出到下一步气体设备中，减轻设备的污染，减少后续设备的负担。
[0021]所述的进气接管1通过法兰和螺栓与气体管道连接，接入混合压缩气体9，混合压缩气体9含大量油水颗粒和杂质，由法兰连接气密性有保障，防止泄漏污染。
[0022]所述的出口接管7通过外接法兰与螺栓和输气管道相连，输出净化压缩空气10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水气分离器，其特征在于，包括进气接管、罐体、上坡型结晶板、旋型结晶板、下坡型结晶板、放液阀、出气接管、出液口，所述的罐体上部外壁加工安装进气接管，罐体内上部正对进气接管的位置加工上坡型结晶板，罐体内中间位置安装旋型结晶板，旋型结晶板均布四个旋转放射型向下、向外延伸到罐体内壁上结晶叶面，旋型结晶板中心和四周有通风孔，罐体内下部加工与上坡型结晶板相同斜度的下坡型结晶板，罐体底部加工出液口，出液口下端安装放液阀，罐体下部外壁加工安装出气接管，出气接管的出口位于下坡型结晶板的背面。2.根据权利要求1所述的一种油水气分离器,其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌宝，段续增，李楠，闫敏娜，陈学斌，邓金伟，周晓丰，闫斌，高兴源，黄一腾，钱禹辰，李浩林，张涛，徐强，贾丽珂，于帅，历润涛，
申请(专利权)人：鞍山市百耐机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：