一种螺旋流体换热器制造技术

一种螺旋流体换热器，包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封，所述的螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体，焊接在筒体内部，形成流体螺旋通道，下部筒体加工流体进口，上部筒体加工流体出口，上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管，换热管穿过整个螺旋板，流体进口的上方加工安装过滤网，筒体的底部安装排污阀，筒体的顶部加工注水口，本实用新型专利技术的有益效果：热流体在螺旋板间流动，提高了换热系数，从而提高换热效率，螺旋流体通道加长热传导时间，提高流体换热效果，筒体内避免结垢产生，提高使用寿命，提升经济价值。提升经济价值。提升经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋流体换热器


[0001]本技术涉及螺旋换热
，尤其涉及一种螺旋流体换热器。

技术介绍

[0002]换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。
[0003]目前固定管板式圆筒型换热器市场应用广泛，但效果不理想，实际检测时，经常出现出口温度未达到标准的情况，其换热效率较低，换热效果不理想，而且固定管板难于清理，结垢严重，致使管板式圆筒换热器使用寿命大大降低，设备成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种螺旋流体换热器，为了解决传统换热器热传导不达标，清理困难的技术难题，本技术在筒体内采用螺旋流体通道加长热传导时间，提高换热效率，提高换热效果，并且螺旋流体通道的螺旋板截面加工向下的斜度，添加专用排污通道方便换热器内部清理，避免结垢产生，提高换热器寿命，提高经济价值。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种螺旋流体换热器，包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封，所述的筒体顶面为圆形平面，筒体的底部加工成圆锥面，所述的螺旋板外沿加工螺旋集污坡，集污坡的外沿加工清理通道，螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体，焊接在筒体内部，形成流体螺旋通道，螺旋通道下部进流体方向正对筒体位置加工流体进口，螺旋通道上部出流体方向正对筒体位置加工流体出口，筒体的上部加工安装上换热盘管，筒体下部加工安装下换热盘管，上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管，换热管穿过整个螺旋板，上换热盘管在筒体外部加工进口，下换热盘管在筒体外部加工出口，筒体的下部，流体进口的上方加工安装过滤网，筒体的底部安装排污阀，筒体的顶部加工注水口，注水口通过注水封密封。
[0007]所述的换热管按圆周均布排列，置于筒体内。
[0008]所述的注水口为圆形通孔。
[0009]所述的螺旋板的截面从内向外坡度向下，坡度为10。
[0010]所述的集污坡的截面从螺旋板到清理通道坡度向下，坡度15。
[0011]所述的清理通道和集污坡螺旋向下焊接到筒体底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)热流体在螺旋板间流动，流体速度提高，达到湍流状态，提高了换热系数，从而提高换热效率，螺旋流体通道加长热传导时间，提高换热时间，提高流体换热效果。
[0014]2)螺旋板截面加工向下坡度，换热过程流体中固态杂质和油性杂质通过坡度向下，通过向下的集污坡聚集到清理通道，一路向下，从排污阀排出，筒体内杂质不沉积，易清理，避免结垢产生，减少清洁费用，提高使用寿命，提升经济价值。
附图说明
[0015]图1是本技术所述的一种螺旋流体换热器剖面结构示意图。
[0016]图2是本技术所述的一种螺旋流体换热器侧面剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术所述的一种螺旋流体换热器正面结构示意图。
[0018]图4是本技术所述的一种螺旋流体换热器侧面结构示意图。
[0019]图5是本技术所述的一种螺旋流体换热器筒体内部断面结构示意图。
[0020]图6是本技术所述的一种螺旋流体换热器筒体内部结构示意图。
[0021]图中：1.筒体 2.换热管 3.螺旋板 4.集污坡 5.清理通道 6.流体进口
[0022]7.流体出口 8.上换热盘管 9.下换热盘管 10.出口 11.进口 12.过滤网
[0023]13.排污阀 14.注水口 15.注水封
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0025]如图1、2、3、4所示，一种螺旋流体换热器，包括筒体1、换热管2、螺旋板3、集污坡4、清理通道5、流体进口6、流体出口7、上换热盘管8、下换热盘管9、出口10、进口11、过滤网12、排污阀13、注水口14、注水封15，其工作原理如下：当热流体从筒体1下部侧面进入时，需按照螺旋板3的旋向，在筒体1内换热管2外流动，从筒体1上部侧面离开，冷流体从筒体1上部进口11进入换热管2，在管内流动，从筒体1下部出口10流出，两者经管壁间逆流换热，由于热流体在螺旋板3间流动，使流体速度提高，达到湍流状态，因而，提高了换热系数，从而提高换热效率，螺旋板3自带清理通道，防止内部螺旋板3及换热管2结垢产生，保证换热效果，提高换热器使用寿命。
[0026]如图1、2、3、4所示，所述的筒体1顶面为圆形平面，筒体1的底部加工成圆锥面，顶部做成平面是方便放置冲洗设备，底部做成圆锥面是可以将筒体1内流下来的污物顺利流到底部的排污阀13处，打开排污阀13即可排出筒体1外。
[0027]如图1、2所示，所述的螺旋板3外沿加工螺旋集污坡4，集污坡4的外沿加工清理通道5，螺旋板3、集污坡4和清理通道5形成一个整体，焊接在筒体1内部，形成流体螺旋通道，螺旋通道下部进流体方向正对筒体1位置加工流体进口6，螺旋通道上部出流体方向正对筒体1位置加工流体出口7，螺旋板3、集污坡4和清理通道5一体加工，呈螺旋方式焊接在筒体1内壁上，螺旋板3形成的螺旋通道可以容纳热交换的流体经过，进入到筒体1内的流体经过螺旋通道的变线，流体速度提高，换热系统增加，流体与换热管直接的接触时间加长，换热效率提高，提高换热效果，螺旋板3只是加工在换热区域，而集污坡4和清理通道5贴合筒体1内壁，形成排污的通道一路向下螺旋到底，一直通道筒体1底部，流体在换热过程中，凝结析出的油性物质或者小固体杂质，会吸附在筒体1内壁或者螺旋板3表面，重力作用下，这些污染物可以通过螺旋板3的斜度和集污坡4的斜度导向汇集到清理通道5，通过清理通道5的螺旋线直接流到筒体1底部，通过排污阀13排出。
[0028]如图1、2所示，所述的筒体1的上部加工安装上换热盘管8，筒体1下部加工安装下换热盘管9，上换热盘管8与下换热盘管9之间安装换热管2，换热管2穿过整个螺旋板3，上换热盘管8在筒体1外部加工进口11，下换热盘管9在筒体1外部加工出口10，换热管2作为换热器的重要组成部件，圆形阵列排列在筒体1内部，换热管2呈放射性向筒体1内壁方向布置，
等距阵列，换热管2从上至下穿过螺旋板3，保证换热管2均匀的分布在螺旋板3上，热交换系数在筒体1的每一个位置上都保持一个恒定的数值，不会出现换热不均的现象，换热管2上下贯穿螺旋板3组成的螺旋流体通道，保证热交换流体通过整个筒体1的过程中，始终与筒体1内部的换热管2保持换热接触，上换热盘管8一圈圈盘在筒体1上部，下换热盘管9一圈圈盘在筒体1下部，上换热盘管8和下换热盘管9的每层盘管圆周的直径与换热管2阵列圆周的直径相同，上换热盘管8和下换热盘管9分别连接换热流体的进口11和出口10，单一进口11出口10，结构紧凑，方便清理，换热效果好。
[0029]如图1、2所示，筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋流体换热器，其特征在于，包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封，所述的筒体顶面为圆形平面，筒体的底部加工成圆锥面，所述的螺旋板外沿加工螺旋集污坡，集污坡的外沿加工清理通道，螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体，焊接在筒体内部，形成流体螺旋通道，螺旋通道下部进流体方向正对筒体位置加工流体进口，螺旋通道上部出流体方向正对筒体位置加工流体出口，筒体的上部加工安装上换热盘管，筒体下部加工安装下换热盘管，上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管，换热管穿过整个螺旋板，上换热盘管在筒体外部加工进口，下换热盘管在筒体外部加工出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌宝，段续增，李楠，闫敏娜，陈学斌，邓金伟，周晓丰，闫斌，高兴源，黄一腾，钱禹辰，李浩林，张涛，徐强，贾丽珂，于帅，历润涛，
申请(专利权)人：鞍山市百耐机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：