一种冲压模具导柱制造技术

本实用新型专利技术涉及模具导柱技术领域，具体为一种冲压模具导柱。本实用新型专利技术，包括滑柱，所述滑柱的圆弧面滑动套有导套，所述导套的表面设有润滑结构，所述润滑结构包括固定板，所述固定板固定连接在导套的表面上，所述固定板的下端固定连接有U形板，所述U形板的表面螺纹插设有压杆，所述U形板内侧滑动连接有扣板，所述扣板的下端固定连接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块内螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的两端圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹。解决了传统润滑方式是添加润滑油进行润滑，人为擦拭润滑油不仅容易造成润滑油滴落造成浪费，同时会操作人员需要消耗较多时间进行涂抹，给操作人员带来不便的问题。给操作人员带来不便的问题。给操作人员带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具导柱


[0001]本技术涉及模具导柱
，尤其涉及一种冲压模具导柱。

技术介绍

[0002]模具导柱是作为模具上下移动的导轨，主要作用是对模具冲压移动进行限制。
[0003]现有技术中在为了保证模具在冲压时，能够更好地沿着导柱的圆弧面滑动，通常会对导柱进行定期润滑，但是传统润滑方式是添加润滑油进行润滑，人为擦拭润滑油不仅容易造成润滑油滴落造成浪费，同时会操作人员需要消耗较多时间进行涂抹，给操作人员带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统润滑方式是添加润滑油进行润滑，人为擦拭润滑油不仅容易造成润滑油滴落造成浪费，同时会操作人员需要消耗较多时间进行涂抹，给操作人员带来不便的缺点，而提出的一种冲压模具导柱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压模具导柱，包括滑柱，所述滑柱的圆弧面滑动套有导套，所述导套的表面设有润滑结构，所述润滑结构包括固定板，所述固定板固定连接在导套的表面上，所述固定板的下端固定连接有U形板，所述U形板的表面螺纹插设有压杆，所述U形板内侧滑动连接有扣板，所述扣板的下端固定连接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块内螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的两端圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述滑框的一侧固定连接有固定块和连接块，所述驱动杆与固定块和连接块转动连接，两个所述滑块的一端均固定连接有夹板，所述夹板的内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有固体润滑剂，所述固体润滑剂具体为石墨。<br/>[0006]上述部件所达到的效果为：达到了在需要对滑柱圆弧面进行润滑时，可以直接转动驱动杆，带动两个夹板连带夹板上的固体润滑剂移动，将石墨固体润滑剂涂抹在滑柱上的效果。
[0007]优选的，所述驱动杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的截面呈“T”形。
[0008]上述部件所达到的效果为：达到了方便转动驱动杆，调整两个滑块间距的效果。
[0009]优选的，所述压杆的下端固定连接有压垫，所述压垫的尺寸大于压杆的尺寸，所述压垫的下表面与扣板相抵接。
[0010]上述部件所达到的效果为：达到了增大压杆与扣板的接触面积，提高压杆对扣板固定强度的效果。
[0011]优选的，所述滑柱的上下两端均设有限位结构，所述限位结构包括安装杆，所述安装杆固定连接在滑柱的圆弧面上，所述安装杆的表面套有两个连接扣，两个所述连接扣的一侧固定连接有底板，所述底板的表面安装有两个螺栓，两个所述连接扣以底板圆心为对称中心呈中心对称分布，所述连接扣内滑动插设有插杆，所述安装杆对应插杆的位置开设
有预留孔。
[0012]上述部件所达到的效果为：达到了可以根据实际情况快速对滑柱进行拆装的效果。
[0013]优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆和连接扣固定连接。
[0014]上述部件所达到的效果为：达到了可以借助弹簧的弹力提高插杆对安装杆固定强度的效果。
[0015]优选的，所述插杆靠近连接扣的一端固定连接有圆弧块，所述圆弧块的截面呈半圆形。
[0016]上述部件所达到的效果为：达到了减小插杆与安装杆之间摩擦力的效果。
[0017]综上所述，本技术的有益效果为：
[0018]本技术中，在使用滑柱和导套前，先将扣板放在U形板中，然后转动压杆，使压杆借助螺纹带动压垫向下移动，此时压垫会将扣板挤压在U形板上，达到了快速将扣板固定在U形板上的效果，然后将固体润滑剂顺着夹板的滑轨滑入，达到了快速将固体润滑剂安装在夹板上的效果，然后转动旋钮，使旋钮带动驱动杆转动，驱动杆借助两端方向相反的螺纹会带动两个滑块沿着滑框的内壁向彼此靠近的方向移动，滑块此时会带动夹板移动，夹板会带动固体润滑剂移动，此时固体润滑剂会直接接触到滑柱的圆弧面上，在导套沿着滑柱圆弧面滑动时，固体润滑剂会沿着滑柱移动将润滑剂涂抹在滑柱上，在每次需要涂抹时，都可以转动旋钮对固体润滑剂位置进行调整，实现用多少调整多少的效果，通过设置润滑结构，达到了可以快速调整固体润滑剂位置，在导套沿着滑柱圆弧面滑动时，可以直接对滑柱圆弧面进行润滑的效果。
[0019]本技术中，在需要将滑柱进行装配时，先将两个底板借助螺栓安装好，然后将滑柱连带安装杆抵在底板上，然后旋转滑柱，使滑柱带动安装杆转动，当安装杆转动到卡在两个连接扣位置时，安装杆开始挤压插杆的圆弧块，此时圆弧块会带动插杆移动，当安装杆移动到使安装杆上的预留孔对应插杆位置时，弹簧会给插杆拉力，使插杆连带圆弧块卡在安装杆的预留孔中，达到了将安装杆快速固定在连接扣上的效果，进而达到了快速将滑柱安装在底板上的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术润滑结构的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术限位结构的结构示意图；
[0024]图5为本技术插杆的结构示意图。
[0025]图例说明：1、滑柱；2、导套；3、润滑结构；301、固定板；302、U形板；303、压杆；304、扣板；305、滑框；306、滑块；307、驱动杆；308、夹板；309、滑轨；310、固体润滑剂；311、旋钮；312、压垫；313、固定块；314、连接块；4、限位结构；41、安装杆；42、连接扣；43、底板；44、插杆；45、弹簧；46、圆弧块。
具体实施方式
[0026]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具导柱，包括滑柱1，滑柱1的圆弧面滑动套有导套2，导套2的表面设有润滑结构3，滑柱1的上下两端均设有限位结构4。
[0027]下面具体说一下其润滑结构3和限位结构4的具体设置和作用。
[0028]参照图2和图3所示，本实施方案中：润滑结构3包括固定板301，固定板301固定连接在导套2的表面上，固定板301的下端固定连接有U形板302，U形板302的表面螺纹插设有压杆303，U形板302内侧滑动连接有扣板304，扣板304的下端固定连接有滑框305，滑框305的内壁滑动连接有两个滑块306，两个滑块306内螺纹插设有驱动杆307，驱动杆307的两端圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，滑框305的一侧固定连接有固定块313和连接块314，驱动杆307与固定块313和连接块314转动连接，两个滑块306的一端均固定连接有夹板308，夹板308的内侧固定连接有滑轨309，滑轨309的内壁滑动连接有固体润滑剂310，固体润滑剂310具体为石墨，上述部件所达到的效果为：达到了在需要对滑柱1圆弧面进行润滑时，可以直接转动驱动杆307，带动两个夹板308连带夹板308上的固体润滑剂310移动，将石墨固体润滑剂310涂抹在滑柱1上的效果。驱动杆307的一端固定连接有旋钮311，旋钮311的截面呈“T”形，上述部件所达到的效果为：达到了方便转动驱动杆307，调整两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具导柱，包括滑柱(1)，其特征在于：所述滑柱(1)的圆弧面滑动套有导套(2)，所述导套(2)的表面设有润滑结构(3)，所述润滑结构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)固定连接在导套(2)的表面上，所述固定板(301)的下端固定连接有U形板(302)，所述U形板(302)的表面螺纹插设有压杆(303)，所述U形板(302)内侧滑动连接有扣板(304)，所述扣板(304)的下端固定连接有滑框(305)，所述滑框(305)的内壁滑动连接有两个滑块(306)，两个所述滑块(306)内螺纹插设有驱动杆(307)，所述驱动杆(307)的两端圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述滑框(305)的一侧固定连接有固定块(313)和连接块(314)，所述驱动杆(307)与固定块(313)和连接块(314)转动连接，两个所述滑块(306)的一端均固定连接有夹板(308)，所述夹板(308)的内侧固定连接有滑轨(309)，所述滑轨(309)的内壁滑动连接有固体润滑剂(310)，所述固体润滑剂(310)具体为石墨。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具导柱，其特征在于：所述驱动杆(307)的一端固定连接有旋钮(311)，所述旋钮(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文武，
申请(专利权)人：苏州臻品智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：