本实用新型专利技术涉及一种管形零件破壁定位装置，包括放料板、旋转机构、定位板以及驱动件；所述放料板上设置有中槽、滑槽以及限位柱，所述中槽和滑槽交汇，所述定位板通过旋转机构与放料板活动连接，所述定位板与中槽位置相对应，所述定位板的一端通过复位件与放料板活动连接，所述复位件具体位于限位柱的外侧，所述定位板与驱动件位置相对应，所述驱动件通过推动件的推杆与放料板活动连接，所述驱动件关于中槽对称。本实用新型专利技术提供一种管形零件破壁定位装置，提高了工作效率，提高了加工后零件的品质，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管形零件破壁定位装置
[0001]本技术涉及定位领域，具体涉及一种管形零件破壁定位装置。
技术介绍
[0002]管形零件是一类常用的零件，部分管形零件底部呈圆盘状，上部呈圆管状，当彻底加工完成后需要将圆管状的部分切开，成为两段独立的圆环状。
[0003]现在常用的破壁方式是使用铣刀将圆管状部分分多次破开，每次破开铣掉的部分很少，从而保证剩余的圆环部分不发生变形；但是在破壁时管壁仍然会在受力的过程中发生少量的形变，影响了加工后零件的品质，且加工效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种管形零件破壁定位装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种管形零件破壁定位装置，包括放料板、旋转机构、定位板以及驱动件；所述放料板上设置有中槽、滑槽以及限位柱，所述中槽和滑槽交汇，所述定位板通过旋转机构与放料板活动连接，所述定位板与中槽位置相对应，所述定位板的一端通过复位件与放料板活动连接，所述复位件具体位于限位柱的外侧，所述定位板与驱动件位置相对应，所述驱动件通过推动件的推杆与放料板活动连接，所述驱动件关于中槽对称。
[0007]进一步的，所述驱动件通过滑槽与放料板活动连接，所述驱动件上设置有卡槽和驱动面，所述卡槽与中槽尺寸相配合，所述驱动面与定位板位置相对应。
[0008]进一步的，所述卡槽位于驱动件上靠近放料板处，所述卡槽具体呈圆环状，所述驱动面位于驱动件上远离定位板处。
[0009]进一步的，所述推动件具体为气缸，所述复位件具体为弹簧，所述限位柱位于定位板下面靠近推动件处，所述定位板上设置有定位件和从动面。
[0010]进一步的，所述复位件关于中槽对称，所述定位件上设置有定位槽，所述定位槽具体呈圆弧形，所述从动面与驱动面位置相对应。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种管形零件破壁定位装置，通过放料板、旋转机构、定位板以及驱动件相互配合使用，实现在破壁加工过程中将不加工的管壁部分固定的效果，提高了工作效率，提高了加工后零件的品质，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种管形零件破壁定位装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种管形零件破壁定位装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种管形零件破壁定位装置的整体结构主视图。
[0015]图中：1、放料板；2、中槽；3、滑槽；4、旋转机构；5、限位柱；6、复位件；7、定位板；71、定位件；72、定位槽；73、从动面；8、推动件；9、驱动件；91、卡槽；92、驱动面。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图3，一种管形零件破壁定位装置，包括放料板1、旋转机构4、定位板7以及驱动件9；所述放料板1上设置有中槽2、滑槽3以及限位柱5，所述中槽2用于对管形零件进行初步定位，所述中槽2和滑槽3交汇，所述定位板7通过旋转机构4与放料板1活动连接，用于确保定位板7可以旋转，所述定位板7与中槽2位置相对应，用于确保定位板7上的定位槽72可以卡接管形零件的管壁，所述定位板7的一端通过复位件6与放料板1活动连接，用于带动定位板7复位，所述复位件6具体位于限位柱5的外侧，所述限位柱5用于限制定位板7复位时的距离，确保驱动件9可以再次驱动定位板7旋转，所述定位板7与驱动件9位置相对应，所述驱动件9通过推动件8的推杆与放料板1活动连接，所述驱动件9关于中槽2对称，所述推动件8与外部控制系统连接。
[0018]所述驱动件9通过滑槽3与放料板1活动连接，所述驱动件9上设置有卡槽91和驱动面92，所述卡槽91与中槽2尺寸相配合，用于卡接中槽2定位的管形零件的管壁，所述驱动面92与定位板7位置相对应，用于驱动定位板7旋转。
[0019]所述卡槽91位于驱动件9上靠近放料板1处，所述卡槽91具体呈圆环状，用于和管壁形状相配合，所述驱动面92位于驱动件9上远离定位板7处。
[0020]所述推动件8具体为气缸，所述复位件6具体为弹簧，所述限位柱5位于定位板7下面靠近推动件8处，用于限制定位板7复位时的距离，确保驱动件9可以再次驱动定位板7旋转，所述定位板7上设置有定位件71和从动面73。
[0021]所述复位件6关于中槽2对称，所述定位件71上设置有定位槽72，用于卡接管壁，所述定位槽72具体呈圆弧形，所述从动面73与驱动面92位置相对应。
[0022]本技术的工作原理为：当开始加工工作前，外部搬运机构将需要加工的管形零件搬运到中槽2内，然后在外部控制系统的控制下推动件8的推杆伸出带动驱动件9在滑槽3内滑动，进而卡槽91卡住管形零件底部，在此过程中驱动面92与从动面73接触驱动定位板7在旋转机构4上旋转，在此过程中定位板7将复位件6拉伸，同时定位板7的另一端靠近管形零件，进而管形零件的管壁卡接入定位槽72内，此时完成管形零件的定位；进一步的外部加工刀具开始对管形零件进行破壁加工，由于管形零件的管壁被固定，所以加工刀具一次就可以完成破壁加工，且管形零件的管壁不会发生变形，当加工结束后在外部控制系统的控制下推动件8带动驱动件9复位，进而定位板7在复位件6的作用下复位接触限位柱5，外部搬运机构将加工后的管形零件搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管形零件破壁定位装置，其特征在于：包括放料板(1)、旋转机构(4)、定位板(7)以及驱动件(9)；所述放料板(1)上设置有中槽(2)、滑槽(3)以及限位柱(5)，所述中槽(2)和滑槽(3)交汇，所述定位板(7)通过旋转机构(4)与放料板(1)活动连接，所述定位板(7)与中槽(2)位置相对应，所述定位板(7)的一端通过复位件(6)与放料板(1)活动连接，所述复位件(6)具体位于限位柱(5)的外侧，所述定位板(7)与驱动件(9)位置相对应，所述驱动件(9)通过推动件(8)的推杆与放料板(1)活动连接，所述驱动件(9)关于中槽(2)对称。2.根据权利要求1所述的一种管形零件破壁定位装置，其特征在于：所述驱动件(9)通过滑槽(3)与放料板(1)活动连接，所述驱动件(9)上设置有卡槽(91)和驱动面(92)，所述卡槽(91)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夷洁，刘华春，
申请(专利权)人：苏州臻品智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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