本实用新型专利技术涉及一种检测式气压固定型固定装置，包括安装板、密封件、上板、压动件以及拉动件；所述安装板上设置有放置槽和气道，所述密封件具体位于放置槽内，所述放置槽通过气道与气管连通，所述气管与抽气件连通，所述气管上设置有通气件，所述上板通过圆柱与安装板连接，所述上板上设置有上气缸，所述压动件与上气缸的推杆连接，所述拉动件与压动件位置相对应，所述拉动件通过下气缸的推杆与安装板活动连接。本实用新型专利技术提供一种检测式气压固定型固定装置，不会损坏零件，零件的固定稳定性好，且可以在固定时可以检测零件中部通孔加工的尺寸，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种检测式气压固定型固定装置
[0001]本技术涉及固定装置领域，具体涉及一种检测式气压固定型固定装置。
技术介绍
[0002]零件在加工过程中通常需要多个步骤才能将零件加工完成，部分种类零件的中部加工完成形成通孔后才开始加工零件的外侧尺寸。
[0003]现在常用的固定通孔已经加工好的零件的方式是：采用离心膨胀式固定机构将中部通孔加工完成的零件固定，当零件加工完成后在检测其所有尺寸；如果发现零件中部通孔尺寸不合格零件需要报废，外侧的加工步骤就浪费了；且离心膨胀式固定机构力过大容易损坏零件，力过小容易固定的不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种检测式气压固定型固定装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种检测式气压固定型固定装置，包括安装板、密封件、上板、压动件以及拉动件；所述安装板上设置有放置槽和气道，所述密封件具体位于放置槽内，所述放置槽通过气道与气管连通，所述气管与抽气件连通，所述气管上设置有通气件，所述上板通过圆柱与安装板连接，所述上板上设置有上气缸，所述压动件与上气缸的推杆连接，所述拉动件与压动件位置相对应，所述拉动件通过下气缸的推杆与安装板活动连接。
[0007]进一步的，所述拉动件包括安装盘、卡件以及中心轴，所述中心轴与下气缸的推杆连接，所述安装盘上设置有滑槽，所述卡件通过复位件与中心轴活动连接。
[0008]进一步的，所述下气缸的推杆贯通密封件和安装板，所述复位件具体为弹簧，所述卡件具体位于滑槽内，所述卡件关于中心轴对称，所述卡件上设置有侧面和卡面。
[0009]进一步的，所述压动件的中心与放置槽的圆心同心，所述压动件包括上盘和下环，所述下环位于卡件的外侧，所述下气缸的推杆与密封件密封接触，所述抽气件具体为真空发生器。
[0010]进一步的，所述上盘具体呈圆盘形，所述下环具体呈圆环形，所述放置槽与中心轴同心。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种检测式气压固定型固定装置，通过安装板、密封件、上板、压动件以及拉动件相互配合使用，实现在零件的中部通孔加工完成后，利用大气压的压力将零件固定，并且检测零件中部通孔加工的尺寸是否合格的效果，不会损坏零件，零件的固定稳定性好，且可以在固定时可以检测零件中部通孔加工的尺寸，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种检测式气压固定型固定装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种检测式气压固定型固定装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种检测式气压固定型固定装置的整体结构主视图。
[0015]图中：1、安装板；2、放置槽；3、密封件；4、气道；5、气管；51、通气件；6、抽气件；7、上气缸；8、压动件；81、上盘；82、下环；9、拉动件；91、安装盘；92、滑槽；93、复位件；94、卡件；95、侧面；96、卡面；97、中心轴；10、上板；11、下气缸。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图3，一种检测式气压固定型固定装置，包括安装板1、密封件3、上板10、压动件8以及拉动件9；所述安装板1上设置有放置槽2和气道4，所述密封件3具体位于放置槽2内，用于起到密封作用，所述放置槽2通过气道4与气管5连通，用于充当气体的通道，所述气管5与抽气件6连通，用于将零件中部通孔内的气体抽走，所述气管5上设置有通气件51，用于向零件中部的通孔内通气，确保上气缸7可以将压动件带走，所述上板10通过圆柱与安装板1连接，所述上板10上设置有上气缸7，所述压动件8与上气缸7的推杆连接，用于带动压动件8复位，所述拉动件9与压动件8位置相对应，用于拉动压动件8到达零件通孔的上面，所述拉动件9通过下气缸11的推杆与安装板1活动连接，所述抽气件6、通气件51、下气缸11以及上气缸7均与外部控制系统连接。
[0018]所述拉动件9包括安装盘91、卡件94以及中心轴97，所述中心轴97与下气缸11的推杆连接，所述安装盘91上设置有滑槽92，用于确保卡件94运动路径的精准性，所述卡件94通过复位件93与中心轴97活动连接，用于带动卡件94复位。
[0019]所述下气缸11的推杆贯通密封件3和安装板1，所述复位件93具体为弹簧，所述卡件94具体位于滑槽92内，所述卡件94关于中心轴97对称，用于确保下环82受力均匀，所述卡件94上设置有侧面95和卡面96。
[0020]所述压动件8的中心与放置槽2的圆心同心，所述压动件8包括上盘81和下环82，所述下环82位于卡件94的外侧，所述下气缸11的推杆与密封件3密封接触，用于确保通孔、密封件3以及上盘81组成密闭空间，所述抽气件6具体为真空发生器，用于抽走通孔、密封件3以及上盘81组成密闭空间内的空气。
[0021]所述上盘81具体呈圆盘形，所述下环82具体呈圆环形，所述放置槽2与中心轴97同心。
[0022]本技术的工作原理为：当开始检测固定工作前，外部搬运机构将需要固定的零件搬运到放置槽2内，此时气道4的一个气口位于零件中部的通孔内，同时零件位于拉动件9的外侧，在此过程中将抽气件6和通气件51与外部控制系统连通，然后在外部控制系统的控制下下气缸11的推杆伸出带动拉动件9向上运动，在此过程中多个卡件94插入下环82内，在此过程中卡件94压缩复位件93，首先卡件94的侧面95接触下环82进而卡面96接触下环82的内侧面，然后下气缸11的推杆收缩带动压动件8向零件运动，在此过程中上气缸7的推杆被拉伸，上气缸7没有通气，进一步的上盘81压紧零件中部通孔的上部，此时零件的通孔、密封件3以及上盘81组成密闭空间；然后开始进行固定零件的工序：外部控制系统通过
抽气件6、气管5以及气道4将通孔、密封件3以及上盘81组成密闭空间内的气体抽走，在外部大气压的作用下零件被固定；然后外部机构开始加工零件的外侧，当零件的通孔尺寸合格时可以正常加工零件；当零件的通孔尺寸不合格时不能直接加工零件，直接将零件报废；当加工结束后外部控制系统停止向抽气件6通气，抽气件6停止工作，外部控制系统通孔通气件51、气管5以及气道4向零件通孔内通气，进而在外部控制系统的控制下上气缸7的推杆收缩带动压动件8远离零件和拉动件9，进而在复位件93的作用下卡件94复位，重复上述工序直到工作结束。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测式气压固定型固定装置，其特征在于：包括安装板(1)、密封件(3)、上板(10)、压动件(8)以及拉动件(9)；所述安装板(1)上设置有放置槽(2)和气道(4)，所述密封件(3)具体位于放置槽(2)内，所述放置槽(2)通过气道(4)与气管(5)连通，所述气管(5)与抽气件(6)连通，所述气管(5)上设置有通气件(51)，所述上板(10)通过圆柱与安装板(1)连接，所述上板(10)上设置有上气缸(7)，所述压动件(8)与上气缸(7)的推杆连接，所述拉动件(9)与压动件(8)位置相对应，所述拉动件(9)通过下气缸(11)的推杆与安装板(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种检测式气压固定型固定装置，其特征在于：所述拉动件(9)包括安装盘(91)、卡件(94)以及中心轴(97)，所述中心轴(97)与下气缸(11)的推杆连接，所述安装盘(91)上设置有滑槽(92)，所述卡件(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：夷洁，梁孟远，
申请(专利权)人：苏州臻品智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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