一种管件内壁粗糙度检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管件内壁粗糙度检具，包括底板、放管件、齿轮、齿条、感应器以及测管件；所述底板上设置有限位槽，所述齿轮通过动力件与底板活动连接，所述齿轮和齿条啮合，所述齿条具体位于限位槽内，所述感应器具体位于齿条上，所述测管件通过缓冲件与齿条活动连接，所述测管件与放管件位置相对应，所述测管件与感应器位置相对应，所述测管件包括下盘、伸出轴以及接触件，所述下盘通过导向轴与齿条活动连接。本实用新型专利技术提供一种管件内壁粗糙度检具，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了装配轴型零件时的插拔次数，节约了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种管件内壁粗糙度检具


[0001]本技术涉及检测领域，具体涉及一种管件内壁粗糙度检具。

技术介绍

[0002]管形零件是常用的一类零件，经常需要将其他轴型零件插入管形零件内，所以对管形零件的内壁粗糙度要求很高。
[0003]现在常用的管形零件和轴型零件的安装方式为，将轴型零件插入插入管形零件内，如果管形零件的内壁粗糙度不合格轴型零件不能正常插入，需要将轴型零件拔出并对管形零件的内壁研磨，经过多次操作直到轴型零件可以正常插入管形零件为止，多次插拔人力劳动强度大，工作效率低；现在急需一种可以检测管形零件内壁粗糙度的检具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种管件内壁粗糙度检具，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种管件内壁粗糙度检具，包括底板、放管件、齿轮、齿条、感应器以及测管件；所述底板上设置有限位槽，所述齿轮通过动力件与底板活动连接，所述齿轮和齿条啮合，所述齿条具体位于限位槽内，所述感应器具体位于齿条上，所述测管件通过缓冲件与齿条活动连接，所述测管件与放管件位置相对应，所述测管件与感应器位置相对应，所述测管件包括下盘、伸出轴以及接触件，所述下盘通过导向轴与齿条活动连接。
[0007]进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述伸出轴通过下盘与导向轴连接，所述接触件通过张紧件与伸出轴活动连接。
[0008]进一步的，所述感应器的感应面朝向下盘，所述张紧件具体为弹簧，所述接触件以伸出轴的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述接触件上设置有侧面，所述侧面具体为斜面。
[0009]进一步的，所述感应器具体位于齿条的面上，所述动力件具体为马达，所述放管件上设置有管槽和限位板，所述放管件与接触件位置相对应。
[0010]进一步的，所述感应器具体位于缓冲件内部，所述管槽与伸出轴同心，所述管槽的截面具体呈半圆形。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种管件内壁粗糙度检具，通过底板、放管件、齿轮、齿条、感应器以及测管件相互配合使用，制作检具检测管形零件内壁粗糙度检具，实现根据检测结果对管形零件内壁进行研磨的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，减少了装配轴型零件时的插拔次数，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种管件内壁粗糙度检具的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种管件内壁粗糙度检具的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种管件内壁粗糙度检具的整体结构主视图。
[0015]图4为图1中A部分的局部放大图。
[0016]图中：1、底板；2、限位槽；3、放管件；31、管槽；32、限位板；4、动力件；5、齿轮；6、齿条；7、感应器；8、缓冲件；9、测管件；91、下盘；92、导向轴；93、伸出轴；94、张紧件；95、接触件；96、侧面。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种管件内壁粗糙度检具，包括底板1、放管件3、齿轮5、齿条6、感应器7以及测管件9；所述底板1上设置有限位槽2，用于确保齿条6运动路径的精准性，所述齿轮5通过动力件4与底板1活动连接，用于提供动力，所述齿轮5和齿条6啮合，所述齿条6具体位于限位槽2内，所述感应器7具体位于齿条6上，用于检测测管件9与管形零件内壁的摩擦力大小，并将压力信号传输给外部控制系统，所述测管件9通过缓冲件8与齿条6活动连接，用于缓冲下盘91对感应器7的压力，所述测管件9与放管件3位置相对应，用于插入管槽31上管形零件的内壁，所述测管件9与感应器7位置相对应，所述测管件9包括下盘91、伸出轴93以及接触件95，所述下盘91通过导向轴92与齿条6活动连接，所述动力件4和感应器7均与外部控制系统电性连接。
[0019]所述感应器7具体为压力感应器，所述伸出轴93通过下盘91与导向轴92连接，所述接触件95通过张紧件94与伸出轴93活动连接，用于确保接触件95处于张紧状态，可以保持与管形零件的内壁接触。
[0020]所述感应器7的感应面朝向下盘91，所述张紧件94具体为弹簧，所述接触件95以伸出轴93的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，用于确保管形零件受力均匀，所述接触件95上设置有侧面96，所述侧面96具体为斜面，用于方便插入管形零件内壁。
[0021]所述感应器7具体位于齿条6的面上，所述动力件4具体为马达，用于带动齿轮5旋转，所述放管件3上设置有管槽31和限位板32，用于对管形零件进行定位，所述放管件3与接触件95位置相对应。
[0022]所述感应器7具体位于缓冲件8内部，所述管槽31与伸出轴93同心，用于确保多个接触件95受力均匀，所述管槽31的截面具体呈半圆形，用于和管形零件的形状相配合。
[0023]本技术的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的管形零件搬运到放管件3上，此时管形零件位于管槽31内，同时管形零件的一端顶紧限位板32，然后开始检测工序：在外部控制系统的控制下动力件4开始工作带动齿轮5旋转，齿轮5和齿条6啮合带动齿条6在限位槽2内运动，进而带动测管件9插入管形零件的内壁内，在此过程中接触件95插入管形零件内壁并将张紧件94部分压缩，与此同时伸出轴93和下盘91将缓冲件8部分压缩并接触感应器7，在此过程中感应器7将压力信号传输给外部控制系统，从而外部控制系统根据感应器7传输的压力信号判断管形零件整体的内壁粗糙度，如果粗糙度合格就将轴型零件与其安装；如果管形零件粗糙度不合格对其对应位置进行研磨，然后再次对其进行检测直到粗糙度合格就将轴型零件与其安装，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件内壁粗糙度检具，其特征在于：包括底板(1)、放管件(3)、齿轮(5)、齿条(6)、感应器(7)以及测管件(9)；所述底板(1)上设置有限位槽(2)，所述齿轮(5)通过动力件(4)与底板(1)活动连接，所述齿轮(5)和齿条(6)啮合，所述齿条(6)具体位于限位槽(2)内，所述感应器(7)具体位于齿条(6)上，所述测管件(9)通过缓冲件(8)与齿条(6)活动连接，所述测管件(9)与放管件(3)位置相对应，所述测管件(9)与感应器(7)位置相对应，所述测管件(9)包括下盘(91)、伸出轴(93)以及接触件(95)，所述下盘(91)通过导向轴(92)与齿条(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种管件内壁粗糙度检具，其特征在于：所述感应器(7)具体为压力感应器，所述伸出轴(93)通过下盘(91)与导向轴(92)连接，所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华春，梁孟远，秦海，
申请(专利权)人：苏州臻品智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：