一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件，落料装置包括凹模固定板、扭转轴套、让位槽、落料凹模和导正钉，凹模固定板内设有上下贯通的空腔，凹模固定板的空腔内容置有扭转轴套，扭转轴套内设有落料凹模，扭转轴套上端部与落料凹模上端部之间设有让位槽，扭转轴套和落料凹模上平铺料带，料带上设有导正孔，导正钉穿过导正孔伸入让位槽内，且导正钉与让位槽的侧壁存有脱空区，刮料组件包括位于凹模固定板上的垫块，垫块包括伸入让位槽内的凸起部，且凸起部位于导正钉与让位槽的侧壁之间的脱空处。解决了因导正钉伸入让位槽的部分附近脱空较多使导正钉撞击料带时料带产生变形的问题，使落料工位导正精度更好，产品外径与内部型孔同心度更好。型孔同心度更好。型孔同心度更好。
【技术实现步骤摘要】
一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件
[0001]本技术涉及扭斜电机铁芯领域，尤其涉及一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件。
技术介绍
[0002]当冲压装置对料带进行冲压，得到暂存于冲压装置内的电机铁芯单体片，经过多次冲压落料得到的电机铁芯单体片在冲压装置内部扣合并层叠，电机铁芯单体片每层叠至一定厚度后，以电机铁芯单体块的形式从冲压装置上脱离，因一个铁芯每相邻两冲片相对之间有一定同方向角度的错位，冲压装置上的扭转轴套需要360
°
内任意角度可以转动，因冲压装置上的导正钉和料带上的扣点突起需伸入扭转轴套与落料凹模内，因此在扭转轴套和落料凹模上会有对应让位孔，扭转轴套360
°
转动后与落料凹模形成环形圈让位槽：导正钉伸入让位槽内，因导正钉伸入让位槽的部分附近脱空较多，使得导正钉撞击料带时，料带容易产生变形，从而造成落料工位导正精度不足，产品外径与内部型孔同心度差，扭斜不齐。
技术实现思路
[0003]本申请实施例通过提供一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件，解决了现有技术中因导正钉附近料带下方脱空较多使得导正钉容易撞击材料，从而材料变形，实现了落料工位导正效果更好，产品外径与内部型孔同心度更好，扭斜整齐。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件，扭斜电机铁芯产品落料装置包括凹模固定板、扭转轴套、让位槽、落料凹模和导正钉，凹模固定板内设有上下贯通的空腔，凹模固定板的空腔内容置有扭转轴套，扭转轴套内设有落料凹模，扭转轴套上端部与落料凹模上端部之间设有让位槽，扭转轴套和落料凹模上平铺料带，料带上设有导正孔，导正钉穿过导正孔伸入让位槽内，且导正钉与让位槽的侧壁存有脱空区，刮料组件包括垫块，垫块位于凹模固定板上，且垫块包括凸出部，凸出部伸入让位槽内，且凸出部位于导正钉与让位槽的侧壁之间的脱空处。
[0005]通过采用上述技术方案，垫块的凸出部伸入让位槽内，且凸出部位于导正钉与让位槽之间的脱空处，使得导正钉伸入让位槽部分附近脱空减少，导正孔周围增加支撑，从而使导正钉撞击导正孔时，料带不容易产生形变。
[0006]凸出部靠近导正钉侧设有弧形槽，弧形槽于导正钉呈半包围设置且弧形槽与导正钉之间留有间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，凸出部靠近导正钉侧设有弧形槽，弧形于导正钉呈半包围式，使得导正钉对应料带部分得到更多的支撑部分，弧形槽于导正钉留有间隙使得弧形槽与导正钉之间不产生摩擦，从而避免导正钉位置的移动影响导正钉的精度。
[0008]凸出部一侧呈弧形，凸出部弧形侧与让位槽的侧壁留有间隙。
[0009]通过采用上述技术方案，因凸出部靠近让位槽侧呈弧形，且让位槽为环形，使得凸
出部能够有效利用导正钉伸入让位槽附近的空间，使得导正钉对应料带处能够获得更多的支撑范围，使得导正钉撞击料带时，料带不容易发生形变。
[0010]垫块包括第一平面、第二平面和连接第一平面与第二平面的第三竖直平面，第二平面位于扭转轴套上方，凸出部固定于第二平面上，第三竖直平面下端部与扭转轴套留有间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，垫块包括第一平面、第二平面和连接第一平面与第二平面的第三竖直平面，第二平面位于扭转轴套上方，凸出部固定于第二平面上，第三竖直平面下端部与扭转轴套留有间隙：使得当扭转轴套发生旋转时，垫块不会与扭转轴套产生摩擦从而阻碍扭转轴套运动。
[0012]刮料组件包括侧导板，侧导板固定于凹模固定板上，侧导板设有与料带配合的导向槽，导向槽包括第四竖直平面以及与第四竖直平面一侧连接的第五平面，第四竖直平面与料带留有间隙，第五平面位于料带上方。
[0013]通过采用上述技术方案，因第四竖直平面与料带留有间隙，使得料带在移动过程中不与侧导板发生接触从而料带与侧导板直接不产生摩擦而阻碍料带运动；因第五平面位于料带上方，当料带因冲压装置摩擦力竖直向上运动时，第五平面阻碍料带竖直向上运动起到了刮料的作用。
[0014]刮料组件包括销钉和螺钉，侧导板包括固定部和连接部，通过销钉将销钉依次通过的连接部和垫块固定在凹模固定板上，通过螺钉将固定部固定在凹模固定板上。
[0015]通过采用上述技术方案，通过销钉将销钉依次通过的连接部和垫块固定在凹模固定板上，使得侧导板和垫块固定在凹模固定板上的位置精确度高，通过螺钉将固定部固定在凹模固定板上使得侧导板稳定性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0018]图3为本技术刮料组件的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术刮料组件的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术刮料组件的侧视构示意图。
[0021]图中：1、凹模固定板；2、扭转轴套；3、让位槽；4、落料凹模；5、锁紧圈；6、导正钉；7、刮料组件；7.1、侧导板；7.1.1、固定部；7.1.2、连接部；7.1.3、导向槽；7.1.3.1、第四竖直平面；7.1.3.2、第五平面；7.2、垫块；7.2.1、凸出部；7.2.1.1、弧形槽；7.2.2、第一平面；7.2.3、第二平面；7.2.4、第三竖直平面；7.3、螺钉；7.4、销钉；8、料带；8.1、扣点突起；8.2导正孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5示，在本实施方案中：一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件，扭斜电机铁芯产品落料装置包括凹模固定板1、扭转轴套2、让位槽3、落料凹模4、锁紧圈5和导正钉6，凹模固定板1内设有上下贯通的空腔，凹模固定板1的空腔内容置有扭转轴套2，扭转轴套2内设有落料凹模4和锁紧圈5，且落料凹模4位于锁紧圈5上方，扭转轴套2上端部与落料凹模4上端部之间设有让位槽3，扭转轴套2和落料凹模4上平铺料带8，料带8上设有导正孔，导正钉6穿过导正孔伸入让位槽3内，且导正钉6与让位槽3的侧壁存有脱空区，刮料组件7包括垫块7.2，垫块7.2位于凹模固定板1上，且垫块7.2包括凸出部7.2.1，凸出部7.2.1伸入让位槽3内，且凸出部7.2.1位于导正钉6与让位槽3的侧壁之间的脱空处。
[0024]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：垫块7.2的凸出部7.2.1伸入让位槽3内，且凸出部7.2.1位于导正钉6与让位槽3之间的脱空处，使得导正钉6伸入让位槽3部分附近脱空减少，导正孔周围增加支撑，从而使导正钉6撞击导正孔时，料带8不容易产生形变。
[0025]凸出部7.2.1靠近导正钉6侧设有弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件，所述的扭斜电机铁芯产品落料装置包括凹模固定板(1)、扭转轴套(2)、让位槽(3)、落料凹模(4)和导正钉(6)，所述的凹模固定板(1)内设有上下贯通的空腔，所述的凹模固定板(1)的空腔内容置有扭转轴套(2)，所述的扭转轴套(2)内设有落料凹模(4)，所述的扭转轴套(2)上端部与落料凹模(4)上端部之间设有让位槽(3)，所述的扭转轴套(2)和落料凹模(4)上平铺料带(8)，所述的料带(8)上设有导正孔，所述的导正钉(6)穿过导正孔伸入让位槽(3)内，且导正钉(6)与让位槽(3)的侧壁存有脱空区，其特征在于：所述的刮料组件(7)包括垫块(7.2)，垫块(7.2)位于凹模固定板(1)上，且所述的垫块(7.2)包括凸出部(7.2.1)，所述的凸出部(7.2.1)伸入让位槽(3)内，且所述的凸出部(7.2.1)位于导正钉(6)与让位槽(3)的侧壁之间的脱空处。2.根据权利要求1所述的一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件，其特征在于：所述的凸出部(7.2.1)靠近导正钉(6)侧设有弧形槽(7.2.1.1)，所述的弧形槽(7.2.1.1)于导正钉(6)呈半包围设置且弧形槽(7.2.1.1)与导正钉(6)之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种扭斜电机铁芯产品落料装置的刮料组件，其特征在于：所述的凸出部(7.2.1)一侧呈弧形，凸出部(7.2.1)弧形侧与让位槽(3)的侧壁留有间隙。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯子伟，冯科狄，胡峰，汪梓潇，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。