一种水玻璃的精致工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水玻璃的精致工艺，属于水玻璃制备工艺领域，一种水玻璃的精致工艺，通过离心力，将搅拌管内的多个增粘球甩出搅拌管内，此时，随着增粘球拉动滑块进行滑动，弹簧丝会被拉伸，而离开搅拌管的多个增粘球，可以增大搅拌面积，进一步提升搅拌装置的搅拌效果，在电机停止后，多个增粘球在弹簧丝的复位下，会重新进入到搅拌管内进行备用，该机构不仅可以实现根据转速产生的离心力大小，自由改变搅拌面积，从而控制搅拌效果，与此同时，增粘机构可以达到跟随磁力大小和离心力大小，自由选择释放增粘剂和金属粉末的用量，从而改变水玻璃的强度和粘结度，提升水玻璃的性能。提升水玻璃的性能。提升水玻璃的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃的精致工艺


[0001]本专利技术涉及水玻璃制备工艺领域，更具体地说，涉及一种水玻璃的精致工艺。

技术介绍

[0002]水玻璃是一种性能良好的胶凝剂，是多种聚硅酸盐的复杂溶液，但是各个聚硅酸的聚合度和分子结构及其含量均无法测定，原因是水玻璃的组成不仅随模数、浓度和电解质含量而改变，而且也随存放时间而不断变化。水玻璃可分为硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃、硅酸锂水玻璃、硅酸盐季胺水玻璃和钾钠硅酸盐水玻璃等。但除硅酸钠水玻璃得到大量应用外，其他硅酸盐水玻璃用量较少。
[0003]关于如何提升水玻璃的强度与粘结性一直以来都是水玻璃行业需要创新的重要课题，如何设计出一款强度与粘结性都很优良的水玻璃，是提升水玻璃实用价值的重中之重。
[0004]传统的水玻璃随便通过湿法制备，虽然可以达到在一定程度上改变水玻璃的模数，但针对水玻璃的强度和粘结性，却十分有限，无法满足水玻璃在一些恶劣环境中的需求，导致水玻璃的使用范围大大降低。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种水玻璃的精致工艺，可以实现通过离心力，将搅拌管内的多个增粘球甩出搅拌管内，此时，随着增粘球拉动滑块进行滑动，弹簧丝会被拉伸，而离开搅拌管的多个增粘球，可以增大搅拌面积，进一步提升搅拌装置的搅拌效果，在电机停止后，多个增粘球在弹簧丝的复位下，会重新进入到搅拌管内进行备用，该机构不仅可以实现根据转速产生的离心力大小，自由改变搅拌面积，从而控制搅拌效果，与此同时，增粘机构可以达到跟随磁力大小和离心力大小，自由选择释放增粘剂和金属粉末的用量，从而改变水玻璃的强度和粘结度，提升水玻璃的性能。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种水玻璃的精致工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、将合适比例的NaOH与SiO2加入搅拌装置中，随后加入适量蒸馏水，进行搅拌；
[0011]S2、将S1中搅拌所得混合物在合适压力下进行加热并保温，随后得到水玻璃初级品；
[0012]S3、将得到的水玻璃初级品通过蒸馏水进行稀释；
[0013]S4、将稀释后的水玻璃进行过滤，得到澄清的液体水玻璃产品。
[0014]进一步，所述S1中使用的搅拌转速为30r/min
‑
60r/min，所述S1中使用的搅拌时间为30min
‑
60min。
[0015]进一步，所述S2中使用的压力为0.5
‑
0.8MPa，所述S2中使用的加热温度为140
‑
170
℃，所述S2中使用的保温时间为45min
‑
90min。
[0016]进一步，所述S1内的料浆固液比为5：3。
[0017]进一步，所述S4中得到的澄清水玻璃模数为2
‑
4。
[0018]进一步，所述S1中SiO2通过研磨机进行研磨处理，处理后的SiO2粒径为150目
‑
200目。
[0019]进一步，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部设置有出料管，所述搅拌筒的顶部安装有顶盖，所述搅拌筒的外壁套设有支撑架，所述顶盖的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶盖，并固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的弧形轮廓上对称设置有两个C形架，所述搅拌杆的弧形轮廓上通过螺钉安装有多个的增粘机构，所述增粘机构包括安装环，多个所述安装环均套设在C形架上，并阵列分布，所述安装环的弧形轮廓上均对称设置有两个搅拌管，所述搅拌管内限位滑动连接有滑块，所述滑块的一端与安装环外壁之间固定安装有弹簧丝，所述搅拌管内均设置有多个增粘球，多个所述增粘球之间均固定连接有连接绳，且连接绳靠近安装环的一端与滑块固定连接，通过搅拌装置与电机之间的设置，可以达到在电机启动后，电机输出轴会带动搅拌杆进行转动，搅拌杆会带动C形架进行转动，随后C形架会对搅拌筒内的混合物进行充分的搅拌，在此过程中，搅拌杆上安装的多个增粘机构会在搅拌过程中，通过离心力，将搅拌管内的多个增粘球甩出搅拌管内，此时，随着增粘球拉动滑块进行滑动，弹簧丝会被拉伸，而离开搅拌管的多个增粘球，可以增大搅拌面积，进一步提升搅拌装置的搅拌效果，在电机停止后，多个增粘球在弹簧丝的复位下，会重新进入到搅拌管内进行备用，该机构不仅可以实现根据转速产生的离心力大小，自由改变搅拌面积，从而控制搅拌效果，还可以方便安装和拆卸，具有很强的实用性。
[0020]进一步，所述搅拌管的顶部贯通连接有多个进料管，且进料管内卡接有密封塞，多个所述进料管分别位于两个相邻增粘球之间，相邻两个所述增粘球之间填充有增粘剂，所述增粘剂为多元醇粉末，所述多元醇粉末为如丁四醇(赤鲜糖醇)、戊五醇(木糖醇)、己六醇(山梨醇)和氢化麦芽糖的其中一种或多种混合物，通过进料管和密封塞的设置，可以方便技术人员快速进行补充增粘剂的效果，而由于增粘剂中多元醇的设置，可以进一步提升水玻璃的强度，通过多元醇吸附在硅酸胶粒表面上，阻碍后者增大，胶粒愈细，硅酸凝胶单位体积内粘结点也愈多，强度提高。
[0021]进一步，所述增粘球为两个相互螺接的半圆形空心壳体，且由磁吸性材料制作而成，所述增粘球内填充有金属粉末，所述金属粉末为硅铁粉，所述增粘球上开设有多个通孔，且多个通孔内均设置有过滤网，所述过滤网的目数为400目，所述C形架内开设有空腔，且空腔内安装有电磁铁和小型电源，所述电磁铁与小型电源电性连接，且小型电源与外接控制器电性连接，首先通过外接控制器控制小型电源向电磁铁供电，在此过程中，通过增粘球上通孔以及通孔内过滤网的设置，可以达到在电磁铁在小型电源启动后，产生的磁力，一方面可以吸取由磁吸性材料制作而成增粘球向外伸出，扩大搅拌面积，同时在增粘球被快速甩动起来后，电磁铁产生的磁性会加速金属粉末透过过滤网洒出，并均匀分布在水玻璃内，提高水玻璃的粘结度，而400目的过滤网可以避免水玻璃进入到增粘球内造成堵塞，由于粉末金属特点是颗粒细、比表面积大，能吸收水分，根据这些特点，可以使得硅酸钠水化膜的粘结度增加，产生粘结力，进一步提升水玻璃的粘性。
[0022]进一步，两个所述C形架的相背一侧均固定连接有刮板，两个所述刮板的相背一侧
均与搅拌筒的内壁滑动连接，通过两个刮板的相背一侧均与搅拌筒的内壁滑动连接，可以达到在搅拌杆带动两个C形架进行转动时，刮板可以持续将附着在搅拌筒上的水玻璃胶体给刮除下来，避免了胶体硬化造成搅拌筒不方便清洗，以及水玻璃的浪费。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025]通过离心力，将搅拌管内的多个增粘球甩出搅拌管内，此时，随着增粘球拉动滑块进行滑动，弹簧丝会被拉伸，而离开搅拌管的多个增粘球，可以增大搅拌面积，进一步提升搅拌装置的搅拌效果，在电机停止后，多个增粘球在弹簧丝的复位下，会重新进入到搅拌管内进行备用，该机构不仅可以实现根据转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃的精致工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将合适比例的NaOH与SiO2加入搅拌装置中，随后加入适量蒸馏水，进行搅拌；S2、将S1中搅拌所得混合物在合适压力下进行加热并保温，随后得到水玻璃初级品；S3、将得到的水玻璃初级品通过蒸馏水进行稀释；S4、将稀释后的水玻璃进行过滤，得到澄清的液体水玻璃产品。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃的精致工艺，其特征在于：所述S1中使用的搅拌转速为30r/min
‑
60r/min，所述S1中使用的搅拌时间为30min
‑
60min。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃的精致工艺，其特征在于：所述S2中使用的压力为0.5
‑
0.8MPa，所述S2中使用的加热温度为140
‑
170℃，所述S2中使用的保温时间为45min
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90min。4.根据权利要求1所述的一种水玻璃的精致工艺，其特征在于：所述S1内的料浆固液比为5：3。5.根据权利要求1所述的一种水玻璃的精致工艺，其特征在于：所述S4中得到的澄清水玻璃模数为2
‑
4。6.根据权利要求1所述的一种水玻璃的精致工艺，其特征在于：所述S1中SiO2通过研磨机进行研磨处理，处理后的SiO2粒径为150目
‑
200目。7.根据权利要求1所述的一种水玻璃的精致工艺，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌筒(16)，所述搅拌筒(16)的底部设置有出料管，所述搅拌筒(16)的顶部安装有顶盖，所述搅拌筒(16)的外壁套设有支撑架，所述顶盖的上表面固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴贯穿顶盖，并固定安装有搅拌杆(1)，所述搅拌杆(1)的弧形轮廓上对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：宿迁天一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：