本实用新型专利技术公开了一种石墨烯加工用分散装置，包括分散箱，所述分散箱的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述搅拌机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的顶部设置有机箱，所述机箱的内腔设置有往复机构，所述往复机构包括伺服电机，所述往复机构的底部设置有摆动机构，所述摆动机构包括齿牙板，分散箱的正面设置有控制面板。本实用新型专利技术通过搅拌机构、转筒、机箱、往复机构和摆动机构的配合，搅拌机构带动转筒旋转，转筒带动叶片旋转，对物料进行搅拌，同时往复机构带动齿牙板上下往复移动，齿牙板通过半形齿轮带动叶片摆动，进一步对物料进行搅拌，从而提高分散效果，解决了现有装置分散效果差的问题。解决了现有装置分散效果差的问题。解决了现有装置分散效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用分散装置
[0001]本技术涉及石墨烯加工
，具体为一种石墨烯加工用分散装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa，而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧；
[0003]现有的分散设备主要是通过若干固定的搅拌桨对石墨烯进行搅拌，再通过超声波发生器对石墨烯进行分散，但在现有的分撒装置中，对石墨烯的搅拌效果差，只通过一次搅拌分散效果差，不能将石墨烯完全充分分散，分散效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯加工用分散装置，具备分散效果好的优点，解决了现有装置分散效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯加工用分散装置，包括分散箱，所述分散箱的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述搅拌机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的顶部设置有机箱，所述机箱的内腔设置有往复机构，所述往复机构包括伺服电机，所述往复机构的底部设置有摆动机构，所述摆动机构包括齿牙板，所述分散箱的正面设置有控制面板。
[0006]优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。
[0007]优选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有导柱，所述导柱的表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的底部固定连接有连接杆。
[0008]优选的，所述齿牙板的表面啮合有半形齿轮，所述半形齿轮的表面固定连接有叶片。
[0009]优选的，所述分散箱的内腔固定连接有导料块，所述导料块的数量为两个。
[0010]优选的，所述分散箱顶部的左侧设置有进料管，所述分散箱的底部设置有出料槽。
[0011]优选的，所述分散箱的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过搅拌机构、转筒、机箱、往复机构和摆动机构的配合，搅拌机构带动转筒旋转，转筒带动叶片旋转，对物料进行搅拌，同时往复机构带动齿牙板上下往复移动，齿牙板通过半形齿轮带动叶片摆动，进一步对物料进行搅拌，从而提高分散效果，解决了现有装置分散效果差的问题。
[0014]2、本技术通过驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合，驱动电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮带动转筒旋转，通过伺服电机、转盘、导柱、滑动框和连接杆的配合，伺服电机的输出轴通过转盘和导柱带动滑动框移动，滑动框带动连接杆上下移动，通过液压伸缩缸和挡板的配合，液压伸缩缸带动挡板移动，便于实现自动下料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术分散箱结构主视剖面图；
[0017]图3为本技术机箱结构主视剖面图。
[0018]图中：1、分散箱；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；3、转筒；4、机箱；5、往复机构；51、伺服电机；52、转盘；53、导柱；54、滑动框；55、连接杆；6、摆动机构；61、齿牙板；62、半形齿轮；63、叶片；7、控制面板；8、导料块；9、进料管；10、出料槽；11、液压伸缩缸；12、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种石墨烯加工用分散装置，包括分散箱1，分散箱1的内腔固定连接有导料块8，导料块8的数量为两个，分散箱1顶部的左侧设置有进料管9，分散箱1的底部设置有出料槽10，分散箱1的底部固定连接有液压伸缩缸11，液压伸缩缸11的输出端固定连接有挡板12，通过驱动电机21、主动齿轮22和从动齿轮23的配合，驱动电机21的输出轴通过主动齿轮22和从动齿轮23带动转筒3旋转，通过伺服电机51、转盘52、导柱53、滑动框54和连接杆55的配合，伺服电机51的输出轴通过转盘52和导柱53带动滑动框54移动，滑动框54带动连接杆55上下移动，通过液压伸缩缸11和挡板12的配合，液压伸缩缸11带动挡板12移动，便于实现自动下料，分散箱1的顶部固定连接有搅拌机构2，搅拌机构2包括驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的表面啮合有从动齿轮23，搅拌机构2的轴心处固定连接有转筒3，转筒3的顶部设置有机箱4，机箱4的内腔设置有往复机构5，往复机构5包括伺服电机51，伺服电机51的输出轴固定连接有转盘52，转盘52的正面固定连接有导柱53，导柱53的表面滑动连接有滑动框54，滑动框54的底部固定连接有连接杆55，往复机构5的底部设置有摆动机构6，摆动机构6包括齿牙板61，齿牙板61的表面啮合有半形齿轮62，半形齿轮62的表面固定连接有叶片63，分散箱1的正面设置有控制面板7，通过搅拌机构2、转筒3、机箱4、往复机构5和摆动机构6的配合，搅拌机构2带动转筒3旋转，转筒3带动叶片63旋转，对物料进行搅拌，同时往复机构5带动齿牙板61上下往复移动，齿牙板61通过半形齿轮62带动叶片63摆动，进一步对物料进行搅拌，从而提高分散效果，解决了现有装置分散效果差的问题。
[0021]使用时，驱动电机21的输出轴通过主动齿轮22和从动齿轮23带动转筒3旋转，转筒3带动叶片63旋转，对物料进行搅拌，伺服电机51的输出轴通过转盘52和导柱53带动滑动框
54移动，滑动框54带动连接杆55上下移动，连接杆55带动齿牙板61上下往复移动，齿牙板61通过半形齿轮62带动叶片63摆动，进一步对物料进行搅拌，从而提高分散效果。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用分散装置，包括分散箱（1），其特征在于：所述分散箱（1）的顶部固定连接有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括驱动电机（21），所述搅拌机构（2）的轴心处固定连接有转筒（3），所述转筒（3）的顶部设置有机箱（4），所述机箱（4）的内腔设置有往复机构（5），所述往复机构（5）包括伺服电机（51），所述往复机构（5）的底部设置有摆动机构（6），所述摆动机构（6）包括齿牙板（61），所述分散箱（1）的正面设置有控制面板（7）。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：所述驱动电机（21）的输出轴固定连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的表面啮合有从动齿轮（23）。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：所述伺服电机（51）的输出轴固定连接有转盘（52），所述转盘（52）的正面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：海国泉，韩玉辉，李自鑫，石小垄，田佳奇，李军丽，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：
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