一种水玻璃自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水玻璃自动化生产设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有数量为四个的支撑块，四个所述支撑块的顶部固定连接有箱体，支撑板的顶部设置有输送机构，所述箱体上设置有粉碎组件，所述箱体上设置有研磨组件，所述箱体上设置有搅拌组件，所述输送机构包括有与支撑板顶部固定连接的输送箱，所述输送箱的底部固定安装有四号电机，所述四号电机的输出轴固定连接有旋转轴。该水玻璃自动化生产设备，通过设置调节机构，使生产设备具备自动投料的功能，达到对原料自动投入箱体内进行加工，实现了生产设备的自动化，方便了使用者的使用，提高了水玻璃的生产效率，增加了水玻璃生产设备的实用性。了水玻璃生产设备的实用性。了水玻璃生产设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃自动化生产设备


[0001]本技术涉及水玻璃
，具体为一种水玻璃自动化生产设备。

技术介绍

[0002]硅酸钠(化学式：Na2SiO3)，俗称泡花碱和玻璃胶，是无色和透明的粘稠状固体，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，其化学式为R2O
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nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数，建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。
[0003]水玻璃在生产时需要用到水玻璃生产设备，但是现有的水玻璃生产设备工作效率低，不具备自动进料的功能，导致使用者在使用时需要慢慢的向生产设备内进行投料，从而浪费了大量的时间，从而降低了水玻璃生产设备的实用性，故而提出一种水玻璃自动化生产设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水玻璃自动化生产设备，具备自动进料等优点，解决了水玻璃在生产时需要用到水玻璃生产设备，但是现有的水玻璃生产设备工作效率低，不具备自动进料的功能，导致使用者在使用时需要慢慢的向生产设备内进行投料，从而浪费了大量的时间，从而降低了水玻璃生产设备的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水玻璃自动化生产设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有数量为四个的支撑块，四个所述支撑块的顶部固定连接有箱体，支撑板的顶部设置有输送机构，所述箱体上设置有粉碎组件，所述箱体上设置有研磨组件，所述箱体上设置有搅拌组件；
[0006]所述输送机构包括有与支撑板顶部固定连接的输送箱，所述输送箱的底部固定安装有四号电机，所述四号电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有旋转叶片，所述输送箱的左侧固定连接有进料管，所述输送箱的右侧固定连接有出料管。
[0007]进一步，所述粉碎组件包括有与箱体的顶部固定安装且数量为两个的一号电机，两个所述一号电机的输出轴均固定连接有一号转轴，两个所述一号转轴的左右两侧均固定连接有刀片。
[0008]进一步，所述研磨组件包括有与箱体内壁左右两侧固定连接的过滤板，所述箱体的左右两侧均固定安装有二号电机，两个所述二号电机的输出轴均固定连接有二号转轴，两个所述二号转轴的外侧均固定连接有研磨辊。
[0009]进一步，所述搅拌组件包括有与箱体内壁左右两侧均固定安装的加热板，所述箱体的底部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴固定连接有三号转轴，所述三号转轴的左右两侧均固定连接有搅拌轴，所述箱体的底部固定连接有数量为两个的排料管。
[0010]进一步，所述出料管的一端贯穿并延伸至箱体的内部。
[0011]进一步，所述刀片的数量为多个且均匀分布在一号转轴的左右两侧，左侧所述刀
片与右侧刀片以一号转轴为参照呈对称分布。
[0012]进一步，所述搅拌轴的数量为多个且均匀分布在三号转轴的左右两侧，左侧所述搅拌轴与右侧搅拌轴以三号转轴为参照呈对称分布。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该水玻璃自动化生产设备，通过设置调节机构，使生产设备具备自动投料的功能，达到对原料自动投入箱体内进行加工，实现了生产设备的自动化，方便了使用者的使用，提高了水玻璃的生产效率，增加了水玻璃生产设备的实用性。
[0015]2、该水玻璃自动化生产设备，通过设置粉碎组件、研磨组件和搅拌组件，使生产设备具备粉碎、研磨和搅拌的功能，达到对原料进行粉碎、研磨和搅拌的效果，从而对原料充分粉碎成粉，通过搅拌使原料充分融化，增加了水玻璃的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构主视图。
[0018]图中：1支撑板、2支撑块、3箱体、4输送箱、5旋转轴、6进料管、7 出料管、8一号电机、9一号转轴、10刀片、11过滤板、12二号电机、13二号转轴、14研磨辊、15加热板、16三号电机、17三号转轴、18搅拌轴、19 排料管、20四号电机、21搅拌叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种水玻璃自动化生产设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有数量为四个的支撑块2，四个支撑块2的顶部固定连接有箱体3，支撑板1的顶部设置有输送机构，箱体3上设置有粉碎组件，箱体3上设置有研磨组件，箱体3上设置有搅拌组件。
[0021]需要说明的是，箱体3正面的内部镶嵌有观察窗。
[0022]输送机构包括有与支撑板1顶部固定连接的输送箱4，所述输送箱4的底部固定安装有四号电机20，所述四号电机20的输出轴固定连接有旋转轴5，所述旋转轴5的外侧固定连接有旋转叶片21，输送箱4的左侧固定连接有进料管6，输送箱4的右侧固定连接有出料管7，出料管7的一端贯穿并延伸至箱体3的内部。
[0023]需要说明的是，进料管6的一端固定连接有原料箱。
[0024]本实施例中，粉碎组件包括有与箱体3的顶部固定安装且数量为两个的一号电机8，两个一号电机8的输出轴均固定连接有一号转轴9，两个一号转轴9的左右两侧均固定连接有刀片10，刀片10的数量为多个且均匀分布在一号转轴9的左右两侧，左侧刀片10与右侧刀片10以一号转轴9为参照呈对称分布。
[0025]本实施例中，研磨组件包括有与箱体3内壁左右两侧固定连接的过滤板 11，箱体3的左右两侧均固定安装有二号电机12，两个二号电机12的输出轴均固定连接有二号转轴
13，两个二号转轴13的外侧均固定连接有研磨辊14。
[0026]本实施例中，搅拌组件包括有与箱体3内壁左右两侧均固定安装的加热板15，箱体3的底部固定安装有三号电机16，三号电机16的输出轴固定连接有三号转轴17，三号转轴17的左右两侧均固定连接有搅拌轴18，搅拌轴 18的数量为多个且均匀分布在三号转轴17的左右两侧，左侧搅拌轴18与右侧搅拌轴18以三号转轴17为参照呈对称分布，箱体3的底部固定连接有数量为两个的排料管19。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]该水玻璃自动化生产设备，通过设置输送装置，原料从进料管6进入到输送箱4的内部，启动四号电机20，四号电机20的输出轴带动旋转轴5转动，旋转轴5带动搅拌叶片21转动，搅拌叶片21把输送箱4底部的原料输送到顶部，然后从出料管7进入到箱体3的内部，达到对原料自动投入箱体3内进行加工，实现了生产设备的自动化，方便了使用者的使用，提高了水玻璃的生产效率，增加了水玻璃生产设备的实用性，通过设置粉碎组件和研磨组件，一号电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃自动化生产设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有数量为四个的支撑块(2)，四个所述支撑块(2)的顶部固定连接有箱体(3)，支撑板(1)的顶部设置有输送机构，所述箱体(3)上设置有粉碎组件，所述箱体(3)上设置有研磨组件，所述箱体(3)上设置有搅拌组件；所述输送机构包括有与支撑板(1)顶部固定连接的输送箱(4)，所述输送箱(4)的底部固定安装有四号电机(20)，所述四号电机(20)的输出轴固定连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外侧固定连接有旋转叶片(21)，所述输送箱(4)的左侧固定连接有进料管(6)，所述输送箱(4)的右侧固定连接有出料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃自动化生产设备，其特征在于：所述粉碎组件包括有与箱体(3)的顶部固定安装且数量为两个的一号电机(8)，两个所述一号电机(8)的输出轴均固定连接有一号转轴(9)，两个所述一号转轴(9)的左右两侧均固定连接有刀片(10)。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃自动化生产设备，其特征在于：所述研磨组件包括有与箱体(3)内壁左右两侧固定连接的过滤板(11)，所述箱体(3)的左右两侧均固定安装有二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，彭三梨，
申请(专利权)人：宿迁天一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：