本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产原料混合装置，包括底座，底座上面设有混合箱，混合箱上面设有进料口；进料口内设有安装板，安装板与进料口之间设有若干个支撑杆，安装板下面设有电机，电机输出端设有转杆，转杆外侧面均布设有刀片；混合箱内设有分隔板，分隔板上面一侧设有落料口，转杆下端延伸出分隔板并设有能够覆盖落料口的半圆形挡板；混合箱内且低于分隔板设有定量搅拌组件。本实用新型专利技术能够对原材料中的大颗粒切碎，并在原材料下落过程中进行定量，使其分批落下，避免一次倾倒的量过多时损坏搅拌组件。坏搅拌组件。坏搅拌组件。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产原料混合装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体是指一种陶瓷生产原料混合装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。不仅使用在食器和装饰上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。在陶瓷生产中，首先要将制备坯体的原材料进行混合，若混合不均匀则会影响坯体的质量和硬度，现有的混合装置通常是将需要混合的原材料全部倒入后直接搅拌混合，由于原材料量大且较重，在刚开始搅拌时阻力大，容易损坏搅拌轴，且一次搅拌过多的原材料会使搅拌不均匀不充分，影响坯体和成品质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，在原材料混合的过程中直接将所有原材料倒入容易损坏搅拌轴，且一次搅拌过多会使得原材料搅拌不均匀不充分的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种陶瓷生产原料混合装置，包括底座，所述底座上面设有混合箱，所述混合箱上面设有进料口；所述进料口内设有安装板，所述安装板与进料口之间设有若干个支撑杆，所述安装板下面设有电机，所述电机输出端设有转杆，所述转杆外侧面均布设有刀片；所述混合箱内设有分隔板，所述分隔板上面一侧设有落料口，所述转杆下端延伸出分隔板并设有能够覆盖落料口的半圆形挡板；所述混合箱内且低于分隔板设有定量搅拌组件，所述定量搅拌组件包括位于混合箱外侧面的操作箱，所述操作箱内设有电机二，所述电机二输出端设有转杆二，所述转杆二上设有两个同步轮；所述操作箱内且高于电机二转动设有转轴，所述操作箱内且低于电机二转动设有搅拌轴，所述转轴和搅拌轴上均设有分别与同步轮对应的同步轮二，所述同步轮二与同步轮之间设有同步带；所述转轴远离操作箱的一端延伸进混合箱内，所述转轴外侧面沿周设有若干个定量挡板；所述搅拌轴远离操作箱的一端延伸进混合箱内，所述搅拌轴外侧面设有若干个支杆，所述支杆远离搅拌轴的一端均设有搅拌叶；所述混合箱下端设有出料口，所述出料口延伸出底座，所述出料口上设有阀门。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：能够对原材料中的大颗粒进行粉碎；能够使原材料分批间隔进入，避免一次性倾倒量过大，使搅拌部件难以启动，损伤搅拌件；设有定量挡板，能够将间隔落下的原材料再一次进行定量倾倒，使原材料有序逐步加入搅拌，使搅拌均匀且充分。
[0006]作为改进，所述转杆二远离电机二的一端与混合箱转动连接。
[0007]作为改进，所述转轴和搅拌轴均与混合箱转动连接。
[0008]作为改进，所述搅拌叶为扇形。
[0009]作为改进，所述混合箱内底面为漏斗形。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术进料口俯视图。
[0012]图3是本实用分隔板和半圆形挡板结构示意图。
[0013]图4是本技术转轴和定量挡板结构示意图。
[0014]如图所示：1、底座，2、混合箱，3、进料口，4、支撑杆，5、安装板，6、电机，7、转杆，8、刀片，9、分隔板，10、落料口，11、半圆形挡板，12、操作箱，13、电机二，14、转杆二，15、同步轮，16、转轴，17、搅拌轴，18、同步轮二，19、同步带，20、定量挡板，21、支杆，22、搅拌叶，23、出料口，24、阀门。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合所有附图，一种陶瓷生产原料混合装置，包括底座1，所述底座1上面设有混合箱2，所述混合箱2上面设有进料口3；所述进料口3内设有安装板5，所述安装板5与进料口3之间设有若干个支撑杆4，所述安装板5下面设有电机6，所述电机6输出端设有转杆7，所述转杆7外侧面均布设有刀片8；所述混合箱2内设有分隔板9，所述分隔板9上面一侧设有落料口10，所述转杆7下端延伸出分隔板9并设有能够覆盖落料口10的半圆形挡板11；所述混合箱2内且低于分隔板9设有定量搅拌组件，所述定量搅拌组件包括位于混合箱2外侧面的操作箱12，所述操作箱12内设有电机二13，所述电机二13输出端设有转杆二14，所述转杆二14上设有两个同步轮15；所述操作箱12内且高于电机二13转动设有转轴16，所述操作箱12内且低于电机二13转动设有搅拌轴17，所述转轴16和搅拌轴17上均设有分别与同步轮15对应的同步轮二18，所述同步轮二18与同步轮15之间设有同步带19；所述转轴16远离操作箱12的一端延伸进混合箱2内，所述转轴16外侧面沿周设有若干个定量挡板20；所述搅拌轴17远离操作箱12的一端延伸进混合箱2内，所述搅拌轴17外侧面设有若干个支杆21，所述支杆21远离搅拌轴17的一端均设有搅拌叶22；所述混合箱2下端设有出料口23，所述出料口23延伸出底座1，所述出料口23上设有阀门24。
[0017]所述转杆二14远离电机二13的一端与混合箱2转动连接。
[0018]所述转轴16和搅拌轴17均与混合箱2转动连接，能够在转轴16和搅拌轴17转动时起到支撑作用。
[0019]所述搅拌叶22为扇形，能够增加与原材料的接触面积，使搅拌更充分。
[0020]所述混合箱2内底面为漏斗形，便于原材料漏出。
[0021]本技术的工作原理：在使用时，原材料从进料口3进入混合箱2内，电机6带动转杆7和刀片8转动，对原材料中混合的大颗粒进行旋转切碎，避免因原材料中含有较大颗粒而使搅拌不均匀；同时转杆7带动半圆形挡板11转动，使落料口10间歇露出，从而使原材料间歇从落料口10中落下，避免同时大批量落下时使搅拌组件阻力变大难以运转；电机二13带动转杆二14、同步轮15、同步带19、同步轮二18转动，从而带动转轴16和搅拌轴17转动，转轴16上的定量挡板20能够将从落料口10中落下的原材料再一次分批定量，并转动至原材料落下，同时搅拌轴17带动搅拌叶22对原材料进行搅拌，搅拌完成后从出料口23出。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产原料混合装置，其特征在于：包括底座，所述底座上面设有混合箱，所述混合箱上面设有进料口；所述进料口内设有安装板，所述安装板与进料口之间设有若干个支撑杆，所述安装板下面设有电机，所述电机输出端设有转杆，所述转杆外侧面均布设有刀片；所述混合箱内设有分隔板，所述分隔板上面一侧设有落料口，所述转杆下端延伸出分隔板并设有能够覆盖落料口的半圆形挡板；所述混合箱内且低于分隔板设有定量搅拌组件，所述定量搅拌组件包括位于混合箱外侧面的操作箱，所述操作箱内设有电机二，所述电机二输出端设有转杆二，所述转杆二上设有两个同步轮；所述操作箱内且高于电机二转动设有转轴，所述操作箱内且低于电机二转动设有搅拌轴，所述转轴和搅拌轴上均设有分别与同步轮对应的同步轮二，所述同步轮二与...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙荣坤，王博翔，吴旭刚，郑敏，
申请(专利权)人：长沙湘古窑品牌管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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