一种陶瓷坯料压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷坯料压制装置，包括底座，底座内且靠近上端设有操作箱，底座内且低于操作箱设有冷却箱，底座上面设有坯料压制箱；坯料压制箱内设有滚压结构，滚压结构包括位于坯料压制箱背面的电机，电机输出端延伸进坯料压制箱内设有螺纹杆，螺纹杆外侧面螺纹连接有螺母，螺母下面设有开口向下的U型固定架，U型固定架两自由端之间转动设有压辊，坯料压制箱内且低于压辊设有压制台，压制台内盘绕设有冷却管，冷却管两端依次延伸出压制台、操作箱并延伸进冷却箱内，冷却管一端设有水泵；操作箱内设有夹持结构。本装置适用于不同长度的坯料，避免频繁更换压板，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯料压制装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体是指一种陶瓷坯料压制装置。

技术介绍

[0002]陶瓷坯料是指陶瓷原料经过配料和加工后得到的具有成型性能的多组分混合物，它由几种不同的原料配置而成，性能不同的陶瓷产品，其所用原料的种类和配比也不同，即坯料组成或配方不同。根据成型方法的不同，普通陶瓷坯料通常分为三类：注浆坯料、可塑坯料、压制坯料，其中压制坯料中，含水率为3%
‑
7%的称为干压坯料，含水率为8%
‑
15%的称为半干压坯料，如生产建筑陶瓷用的粉料。在对陶瓷坯料进行压制时，往往要根据坯料的大小调整压板的大小，使操作步骤增加，工作效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，在对陶瓷坯料进行压制时，往往要根据坯料的大小调整压板的大小，使操作步骤增加，工作效率降低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种陶瓷坯料压制装置，包括底座，所述底座内且靠近上端设有操作箱，所述底座内且低于操作箱设有冷却箱，所述底座上面设有坯料压制箱；所述坯料压制箱内设有滚压结构，所述滚压结构包括位于坯料压制箱背面的电机，所述电机输出端延伸进坯料压制箱内设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧面螺纹连接有螺母，所述螺母下面设有开口向下的U型固定架，所述U型固定架两自由端之间转动设有压辊，所述坯料压制箱内且低于压辊设有压制台，所述压制台内盘绕设有冷却管，所述冷却管两端依次延伸出压制台、操作箱并延伸进冷却箱内，所述冷却管一端设有水泵；所述操作箱内设有夹持结构，所述夹持结构包括操作箱内一侧设有的电机二，所述电机二输出端且位于操作箱内设有转杆，所述转杆上设有对称的螺纹，所述转杆外侧面且靠近两端均螺纹连接有螺母二，所述螺母二上面且延伸至坯料压制箱内均设有L形夹持板。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：采用滚压方式，使用压辊代替普通的压板，从而适用于不同长度的坯料，压辊来回滚压即可完成较长的坯料压制，避免频繁更换压板，增加工作量且降低工作效率；压制台内部盘绕冷却管，能够使坯料在压制后迅速冷却成型，减少等待时间，提高工作效率。
[0006]作为改进，所述底座下面四角设有能够锁紧的万向轮。
[0007]作为改进，所述螺纹杆远离电机的一端与坯料压制箱内壁转动连接；所述转杆远离电机二的一端与操作箱内壁转动连接。
[0008]作为改进，所述冷却箱内设有冷却液。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术坯料压制箱的俯视图。
[0011]图3是本技术坯料压制箱的左视图。
[0012]如图所示：1、底座，2、操作箱，3、冷却箱，4、坯料压制箱，5、万向轮，6、电机，7、螺纹杆，8、螺母，9、U型固定架，10、压辊，11、压制台，12、电机二，13、转杆，14、螺母二，15、L形夹持板，16、冷却管，17、水泵。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合所有附图，一种陶瓷坯料压制装置，包括底座1，所述底座1内且靠近上端设有操作箱2，所述底座1内且低于操作箱2设有冷却箱3，所述底座1上面设有坯料压制箱4；所述坯料压制箱4内设有滚压结构，所述滚压结构包括位于坯料压制箱4背面的电机6，所述电机6输出端延伸进坯料压制箱4内设有螺纹杆7，所述螺纹杆7外侧面螺纹连接有螺母8，所述螺母8下面设有开口向下的U型固定架9，所述U型固定架9两自由端之间转动设有压辊10，所述坯料压制箱4内且低于压辊10设有压制台11，所述压制台11内盘绕设有冷却管16，所述冷却管16两端依次延伸出压制台11、操作箱2并延伸进冷却箱3内，所述冷却管16一端设有水泵17；所述操作箱2内设有夹持结构，所述夹持结构包括操作箱2内一侧设有的电机二12，所述电机二12输出端且位于操作箱2内设有转杆13，所述转杆13上设有对称的螺纹，所述转杆13外侧面且靠近两端均螺纹连接有螺母二14，所述螺母二14上面且延伸至坯料压制箱4内均设有L形夹持板15。
[0015]所述底座1下面四角设有能够锁紧的万向轮5，使装置能够移动和锁死。
[0016]所述螺纹杆7远离电机6的一端与坯料压制箱4内壁转动连接；所述转杆13远离电机二12的一端与操作箱2内壁转动连接，能够辅助螺纹杆7和转杆13平稳转动。
[0017]所述冷却箱3内设有冷却液，冷却液在压制台11内循环，对坯料降温，使其快速冷却凝固。
[0018]本技术的工作原理：在使用时，将坯料放置在压制台11上，启动电机二12，使转杆13转动，使螺母二14和L形夹持板15相对移动，使坯料在压制台11上处于中心位置，避免因为坯料偏移而使压制不全面；将L形夹持板15移开，启动电机6，带动螺纹杆7转动，从而带动螺母8、U型固定架9、压辊10前后移动，对坯料进行滚动压制，使压制全面，且适用于不同长度的坯料，无需根据坯料的长度频繁更换压板，提高工作效率；压制台11内的冷却管16能够从冷却箱3中抽取冷却液并进行循环，使压制后的坯料迅速冷却成型，缩短等待时间，提高坯料强度和工作效率。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯料压制装置，其特征在于：包括底座，所述底座内且靠近上端设有操作箱，所述底座内且低于操作箱设有冷却箱，所述底座上面设有坯料压制箱；所述坯料压制箱内设有滚压结构，所述滚压结构包括位于坯料压制箱背面的电机，所述电机输出端延伸进坯料压制箱内设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧面螺纹连接有螺母，所述螺母下面设有开口向下的U型固定架，所述U型固定架两自由端之间转动设有压辊，所述坯料压制箱内且低于压辊设有压制台，所述压制台内盘绕设有冷却管，所述冷却管两端依次延伸出压制台、操作箱并延伸进冷却箱内，所述冷却管一端设有水泵；所述操作箱内设有夹持结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭刚，王博翔，龙荣坤，郑敏，
申请(专利权)人：长沙湘古窑品牌管理有限公司，
类型：新型
国别省市：