本实用新型专利技术提供的一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，包括罐体；罐体上设有粉碎组件；粉碎组件包括固定连接在罐体上的电机；电机的输出端固定连接有转轴；转轴上固定连接有锥齿轮；锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；第二锥齿轮上穿设有与罐体转动连接的导管；导管上设有粉碎刀；导管上相通连接有出气筒；罐体上转动连接有上端设有开口的壳体；壳体内壁上固定连接有第二粉碎刀。导管穿过壳体；导管上设有转向组件；导管上端转动连接有气管；气管上连接有气泵；气泵上连接有连接管；连接管上连接有加热箱；加热箱内设有电热板，便于粉碎，避免原料与壳体粘附。壳体粘附。壳体粘附。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置
[0001]本技术涉及陶瓷牙
，尤其涉及一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]陶瓷牙全称是是一种理想的修复体。它是先用陶瓷基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成，因而有高强度和烤瓷全冠的美观。它的特点是能恢复牙体的形态功能，抗折力强且颜色、外观逼真，表面光滑，耐磨性强不会变形，色泽稳定，成功的陶瓷修复体应当是形态逼真，色泽稳定.耐酸碱，属永久性修复体。
[0003]在陶瓷牙生产的过程中，需要对其原料进行压碎成粉，再掺水进行塑形，由于其原料多为高岭土矿，具有较强的粘结力，在开采时可能会带有一定的水分，因此在进行粉碎时，高岭土渣容易粘附在一起或者设备内，还需要进行再次处理，比较麻烦，并且粉碎效果不佳，因此，我们提出一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供的一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，结构简单，使用方便，便于粉碎，避免原料与壳体粘附。
[0005]本技术提供的一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，包括罐体；所述罐体上设有粉碎组件；所述粉碎组件包括固定连接在罐体上的电机；所述电机的输出端固定连接有转轴；所述转轴上固定连接有锥齿轮；所述锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上穿设有与罐体转动连接的导管；所述导管上设有粉碎刀；所述导管上相通连接有出气筒；所述罐体上转动连接有上端设有开口的壳体；所述壳体内壁上固定连接有第二粉碎刀。所述导管穿过壳体；所述导管上设有转向组件；所述导管上端转动连接有气管；所述气管上连接有气泵；所述气泵上连接有连接管；所述连接管上连接有加热箱；所述加热箱内设有电热板。
[0006]所述转向组件外端套设有与罐体内壁固定连接的保护箱。
[0007]所述转向组件包括与导管固定连接、并通过转杆与保护箱转动连接的第三锥齿轮；所述第三锥齿轮上啮合有通过第二转杆与保护箱转动连接的第四锥齿轮；所述第四锥齿轮上啮合有第五锥齿轮；所述第五锥齿轮上固定连接有与壳体固定连接、并与保护箱转动连接的固定柱；所述导管穿过第五锥齿轮、固定柱。
[0008]所述罐体上设有设在壳体上端的进料口。
[0009]所述壳体下端面上设有出料通孔。
[0010]所述罐体上设有出料口；所述出料口处设有封板。
[0011]所述加热箱的底部设有由防护网；所述电热板的一侧设有散热孔。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供的一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，结构简单，使用方便，便于粉碎，避免原料与壳体粘附。
附图说明
[0013]图1为本技术一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置的剖面图。
[0014]图2为本技术一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置的加热箱的剖面图。
[0015]图3为本技术一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置的A处的放大图。
[0016]（1、罐体；2、电机；3、转轴；4、锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、导管；7、粉碎刀；8、壳体；9、气管；10、气泵；11、连接管；12、加热箱；13、电热板；14、保护箱；15、转杆；16、第三锥齿轮；17、第二转杆；18、第四锥齿轮；19、第五锥齿轮；20、固定柱；21、进料口；22、出料通孔；23、出料口；24、防护网；25、散热孔；26、粉碎刀；27、出气筒）
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]根据图1、图2、图3所示本技术提供的一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，包括罐体1；所述罐体1上设有粉碎组件；所述粉碎组件包括固定连接在罐体1上的电机2；所述电机2的输出端固定连接有转轴3；所述转轴3上固定连接有锥齿轮4；所述锥齿轮4上啮合有第二锥齿轮5；所述第二锥齿轮5上穿设有与罐体1转动连接的导管6；所述导管6上设有粉碎刀7；所述导管6上相通连接有出气筒27；所述罐体1上转动连接有上端设有开口的壳体8；所述壳体8内壁上固定连接有第二粉碎刀26。所述导管6穿过壳体8；所述导管6上设有转向组件；所述导管6上端转动连接有气管9；所述气管9上连接有气泵10；所述气泵10上连接有连接管11；所述连接管11上连接有加热箱12；所述加热箱12内设有电热板13。
[0019]本技术所述转向组件外端套设有与罐体1内壁固定连接的保护箱14。
[0020]本技术所述转向组件包括与导管6固定连接、并通过转杆15与保护箱14转动连接的第三锥齿轮16；所述第三锥齿轮16上啮合有通过第二转杆17与保护箱14转动连接的第四锥齿轮18；所述第四锥齿轮18上啮合有第五锥齿轮19；所述第五锥齿轮19上固定连接有与壳体8固定连接、并与保护箱14转动连接的固定柱20；所述导管6穿过第五锥齿轮19、固定柱20。
[0021]本技术所述罐体1上设有设在壳体8上端的进料口21。
[0022]本技术所述壳体8下端面上设有出料通孔22。
[0023]本技术所述罐体1上设有出料口23；所述出料口23处设有封板。
[0024]本技术所述加热箱12的底部设有由防护网24；所述电热板13的一侧设有散热孔25。
[0025]本技术的原理：使用时，通过进料口21向罐体1内的壳体8内加入原料，电机2启动，带动转轴3转动，带动锥齿轮4转动，带动第二锥齿轮5转动，带动导管6转动，带动粉碎刀26转动，导管6转动，带动第三锥齿轮16转动，带动第四锥齿轮18转动，带动第五锥齿轮19转动，带动壳体8转动，带动第二粉碎刀7转动，粉碎刀26与第二粉碎刀7配合进行粉碎，达到更好的粉碎效果，粉碎后的原料通过出料通孔22进入到壳体8下端，最后通过出料口23取出，电热板13通电进行加热，产生热量在加热箱12内，这时气泵10通过连接管11将这些热量抽出，并通过气管9将这些热量传递至导管6内部，随着导管6的旋转，热量会通过出气筒27散发至原料并对其进行烘干，防止因水分的存在而发生粘附的现象。
[0026]虽然本技术已经以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任
何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可做各种的改动和修饰，因此本技术的保护范围应该以授权要求书所界定的为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，其特征在于：包括罐体（1）；所述罐体（1）上设有粉碎组件；所述粉碎组件包括固定连接在罐体（1）上的电机（2）；所述电机（2）的输出端固定连接有转轴（3）；所述转轴（3）上固定连接有锥齿轮（4）；所述锥齿轮（4）上啮合有第二锥齿轮（5）；所述第二锥齿轮（5）上穿设有与罐体（1）转动连接的导管（6）；所述导管（6）上设有粉碎刀（7）；所述导管（6）上相通连接有出气筒（27）；所述罐体（1）上转动连接有上端设有开口的壳体（8）；所述壳体（8）内壁上固定连接有第二粉碎刀（26）；所述导管（6）穿过壳体（8）；所述导管（6）上设有转向组件；所述导管（6）上端转动连接有气管（9）；所述气管（9）上连接有气泵（10）；所述气泵（10）上连接有连接管（11）；所述连接管（11）上连接有加热箱（12）；所述加热箱（12）内设有电热板（13）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，其特征在于：所述转向组件外端套设有与罐体（1）内壁固定连接的保护箱（14）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷牙生产用陶瓷原料粉碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭刚，郑敏，龙荣坤，王博翔，
申请(专利权)人：长沙湘古窑品牌管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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