本实用新型专利技术公开了一种高温布上料装置，包括放置高温布料片的载料装置，载料装置具有容置高温布料片的容置腔体，容置腔体的顶部具有出料口，载料装置包括上下滑动地设在容置腔体内的载料底座，高温布料片在容置腔体内放置在载料底座的上方，上料装置还包括驱使载料装置中的高温布料片向上运动到出料口位置处的驱动装置，驱动装置与载料底座配合连接。该高温布上料装置将预先加工成型的高温布料片批量装载于载料装置，驱动装置将高温布料片不断向上推送到出料口位置处供吸盘吸取。这种上料方式可实现相对于安装设备的离线装料，从而可缩短换料时间，提升生产效率。而且该上料装置结构简单，能够为高温布自动化安装设备提供稳定、精确的供料。精确的供料。精确的供料。
【技术实现步骤摘要】
一种高温布上料装置
[0001]本技术涉及光伏组件生产
，具体涉及一种高温布上料装置。
技术介绍
[0002]光伏组件进行热熔封装工序之前，需要在组件背面汇流条穿出的位置加装一块高温布。其目的是防止在热熔封装的工序中，组件中间层的胶膜熔化后溢出。胶膜溢出会导致汇流条与背板粘连在一起，给后续生产安装线盒增加困难。现有技术中，在高温布自动化安装设备中，高温布上料装置一般则采用卷状高温布，经过裁切后进行安装。该上料方式整体动作繁琐，相应的机械及电气机构复杂，且在较高的产量要求下，设备稳定性会明显降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中的问题提供一种可稳定、精确供料且结构简单的高温布上料装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种高温布上料装置，包括用于放置高温布料片的载料装置，所述载料装置具有容置高温布料片的容置腔体，所述容置腔体的顶部具有吸取高温布料片的出料口，所述载料装置包括能够上下滑动地设置在所述容置腔体内的载料底座，高温布料片在所述容置腔体内放置在所述载料底座的上方，所述上料装置还包括用于驱使所述载料装置中的高温布料片向上运动到所述出料口位置处的驱动装置，所述驱动装置与所述载料底座配合连接。
[0006]优选地，所述载料装置包括设置在前侧的前板、设置在后侧的后板、设置在左侧的左侧板、设置在右侧的右侧板和设置在底部的底板，所述底板、所述前板、所述后板、所述左侧板和所述右侧板围成所述容置腔体。
[0007]进一步地，所述前板上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述载料底座部分配合地设置于所述滑槽中并能够沿所述滑槽的长度延伸方向滑动地设置。
[0008]更进一步地，所述前板包括位于所述滑槽左侧的第一前板和位于所述滑槽右侧的第二前板，所述第一前板与所述左侧板一体设置，所述第二前板与所述右侧板一体设置。这使得载料装置的整体结构简单，可减少载料装置的装配步骤。
[0009]进一步地，所述后板的左右两侧部分别与所述左侧板和所述右侧板可拆卸地连接。这样，在向载料装置的容置腔体内装载高温布料片时，可使容置腔体的后部完全敞开，便于高温布料片的装载，同时可提高装载速度。
[0010]更进一步地，所述左侧板和所述右侧板上分别间隔设置有多个磁铁，所述后板通过与所述磁铁相吸分别与所述左侧板和所述右侧板连接。这种连接方式便于后板的拆装。
[0011]进一步地，所述载料装置还包括设置在所述出料口位置处的出料块，所述出料块分别与所述前板、所述后板、所述左侧板和所述右侧板连接，所述出料块上设置有向所述容置腔体的内部凸出以压设高温布料片边缘的压设部。压设部的设置可避免吸盘一次吸取多片高温布料片。
[0012]更进一步地，所述压设部朝向所述容置腔体的一端部为从所述容置腔体的外侧向内侧向上倾斜设置的斜面。这使得吸盘吸取高温布料片的动作更顺畅，可避免高温布料片出现损伤。
[0013]优选地，所述驱动装置包括驱动板，所述驱动板和所述载料底座二者中的一者上设置有插接部，另一者上设置有与所述插接部相配合的插口，所述插接部插设在所述插口中，所述驱动装置还包括用于驱使所述驱动板沿前后方向滑动的第一驱动机构和用于驱使所述驱动板沿上下方向滑动的第二驱动机构，所述第一驱动机构设置在所述第二驱动机构的活动端，所述驱动板设置在所述第一驱动机构的活动端。
[0014]优选地，所述载料装置整体呈长条形结构。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的高温布上料装置将预先加工成型的高温布料片批量装载于载料装置中，驱动装置将载料装置中的高温布料片不断向上推送到出料口位置处供吸盘吸取。这种上料方式可实现相对于安装设备的离线装料，从而可缩短换料时间，提升生产效率。而且该上料装置结构简单，能够为高温布自动化安装设备提供稳定、精确的供料。
附图说明
[0016]图1为本实施例的高温布上料装置的立体示意图之一(仅示意出部分高温布料片)；
[0017]图2为本实施例的高温布上料装置的立体示意图之二；
[0018]图3为本实施例的高温布上料装置的载料装置的立体示意图；
[0019]图4为图3中A处局部放大示意图。
[0020]其中：1、载料装置；11、前板；111、滑槽；112、第一前板；113、第二前板；12、后板；121、减重孔；13、左侧板；14、右侧板；15、底板；16、出料块；161、压设部；161a、斜面；17、磁铁；18、载料底座；181、插口；2、驱动装置；21、驱动板；211、插接部；22、第一驱动机构；23、第二驱动机构；3、机架；400、高温布料片。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，更清楚地了解本技术的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。除此，本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、设备、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]如图1和图2所示，本技术的高温布上料装置包括载料装置1和驱动装置2。载料装置1用于承载预先加工成型的高温布料片400，载料装置1具有出料口。驱动装置2用于驱使载料装置1中的高温布料片400依次运动到出料口位置，从而能够通过吸盘吸取出料口
位置处的高温布料片400。
[0023]如图1～图3所示，载料装置1包括设置在前侧的前板11、设置在后侧的后板12、设置在左侧的左侧板13、设置在右侧的右侧板14和设置在底部的底板15。本实施例中，前板11、后板12、左侧板13和右侧板14均沿上下方向延伸。底板15、前板11、后板12、左侧板13和右侧板14中相邻的部件相互连接或一体设置，从而围成放置高温布料片400的容置腔体，出料口位于容置腔体的顶部。
[0024]如图1～图4所示，载料装置1还包括设置在出料口位置处的出料块16，出料块16分别与前板11、后板12、左侧板13和右侧板14连接。出料块16上设置有压设部161，压设部161向容置腔体的内部凸出，从而压设容置腔体中高温布料片400的边缘位置，这样，可使吸盘在吸取高温布料片400时，一次仅可以吸取一片高温布料片400。
[0025]优选压设部161朝向容置腔体的一端部为从容置腔体的外侧向内侧向上倾斜设置的斜面161a，如图4所示。这样设置，在避免吸盘一次吸取多片高温布料片400的同时，还使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温布上料装置，其特征在于：包括用于放置高温布料片的载料装置，所述载料装置具有容置高温布料片的容置腔体，所述容置腔体的顶部具有吸取高温布料片的出料口，所述载料装置包括能够上下滑动地设置在所述容置腔体内的载料底座，高温布料片在所述容置腔体内放置在所述载料底座的上方，所述上料装置还包括用于驱使所述载料装置中的高温布料片向上运动到所述出料口位置处的驱动装置，所述驱动装置与所述载料底座配合连接。2.根据权利要求1所述的高温布上料装置，其特征在于：所述载料装置包括设置在前侧的前板、设置在后侧的后板、设置在左侧的左侧板、设置在右侧的右侧板和设置在底部的底板，所述底板、所述前板、所述后板、所述左侧板和所述右侧板围成所述容置腔体。3.根据权利要求2所述的高温布上料装置，其特征在于：所述前板上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述载料底座部分配合地设置于所述滑槽中并能够沿所述滑槽的长度延伸方向滑动地设置。4.根据权利要求3所述的高温布上料装置，其特征在于：所述前板包括位于所述滑槽左侧的第一前板和位于所述滑槽右侧的第二前板，所述第一前板与所述左侧板一体设置，所述第二前板与所述右侧板一体设置。5.根据权利要求2所述的高温布上料装置，其特征在于：所述后板的左右两侧部分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨阳，杨俊领，
申请(专利权)人：科圣达苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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