一种防腐型钢管保温层制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防腐型钢管保温层，包括：内钢管、导热层、连接支架、第一隔热层、缓冲层、防腐层、软体防水层、第二隔热层、加强筋、防护外层、缓冲凸块、钢体；钢体内部设置有内钢管，内钢管外围连接有导热层，导热层远离内钢管一侧连接有防腐层。在本实用新型专利技术中，通过防腐层的设置，可以对内钢管进行保护，防止内钢管内部长期使用导致表面生锈甚至严重腐蚀的现象发生，通过导热层的设置，可以对内钢管内部的热蒸汽进行初步的保温效果以及短期加热的状态，通过缓冲层以及缓冲体块的设置，可以防止内钢管内部有热蒸汽时会发生热胀冷缩的现象从而导致内钢管与第一层隔热层之间有拉扯，进而提高了装置的使用寿命。进而提高了装置的使用寿命。进而提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐型钢管保温层


[0001]本技术涉及钢管保温层
，更具体的说，尤其涉及一种防腐型钢管保温层。

技术介绍

[0002]防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
[0003]然而，在现有技术中，有些钢管内部并不具备保温效果或者保温效果不优，这便大大降低了装置的工作效率以及工作质量。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防腐型钢管保温层，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防腐型钢管保温层，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种防腐型钢管保温层，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种防腐型钢管保温层，包括：内钢管、导热层、连接支架、第一隔热层、缓冲层、防腐层、软体防水层、第二隔热层、加强筋、防护外层、缓冲凸块、钢体；所述钢体内部设置有内钢管，所述内钢管外围连接有导热层，所述导热层远离内钢管一侧连接有防腐层，所述防腐层背离导热层一侧连接有缓冲层，所述缓冲层内部固定套接有缓冲凸块，所述缓冲凸块另一端连接有第一隔热层，所述第一隔热层外壁设置有连接支架，所述连接支架背离内钢管一测连接有第二隔热层，所述第二隔热层外围设置有软体防水层，所述钢体最外层连接有防护外层，所述防护外层内部均匀固定插接有加强筋。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防腐型钢管保温层，所述导热层内壁与内钢管外围固定连接，所述导热层的长度大小与内钢管的长度大小相等，通过导热层的设置，可以对内钢管内部的热蒸汽进行初步的保温效果以及短期加热的状态。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防腐型钢管保温层，所述导热层位于防腐层与内钢管之间位置，所述防腐层内壁与导热层外围固定安装，所述防腐层的长度大小与导热层的长度大小相等，通过防腐层的设置，可以对内钢管进行保护，防止内钢管内部长期使用导致表面生锈甚至严重腐蚀的现象发生。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种防腐型钢管保温层，所述缓冲层位于防腐层与缓冲凸块之间位置，所述防腐层外围与缓冲层内壁固定连接，所述缓冲层的尺寸大小与防腐层的尺寸大小相等，通过缓冲层以及缓冲体块的设置，可以防止内钢管内部有热蒸汽时会发生热胀冷缩的现象从而导致内钢管与第一层隔热层之间有拉扯，进而提高了装置的使用寿命。
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图3，本技术提供一种防腐型钢管保温层的具体技术实施方案：
[0027]一种防腐型钢管保温层，包括：内钢管1、导热层2、连接支架3、第一隔热层4、缓冲层5、防腐层6、软体防水层7、第二隔热层8、加强筋9、防护外层10、缓冲凸块11、钢体12；钢体12内部设置有内钢管1，内钢管1外围连接有导热层2，导热层2远离内钢管1一侧连接有防腐层6，防腐层6背离导热层2一侧连接有缓冲层5，缓冲层5内部固定套接有缓冲凸块11，缓冲凸块11另一端连接有第一隔热层4，第一隔热层4外壁设置有连接支架3，连接支架3背离内钢管1一侧连接有第二隔热层8，第二隔热层8外围设置有软体防水层7，钢体12最外层连接有防护外层10，防护外层10内部均匀固定插接有加强筋9。
[0028]具体的，导热层2内壁与内钢管1外围固定连接，导热层2的长度大小与内钢管1的长度大小相等。
[0029]具体的，导热层2位于防腐层6与内钢管1之间位置，防腐层6内壁与导热层2外围固定安装，防腐层6的长度大小与导热层2的长度大小相等。
[0030]具体的，缓冲层5位于防腐层6与缓冲凸块11之间位置，防腐层6外围与缓冲层5内壁固定连接，缓冲层5的尺寸大小与防腐层6的尺寸大小相等。
[0031]具体的，第一隔热层4位于缓冲凸块11与连接支架3之间位置，第一隔热层4内壁与缓冲凸块11一侧固定连接，第一隔热层4外壁与连接支架3固定连接，第一隔热层4尺寸大小与缓冲层5尺寸大小相等，缓冲凸块11另一侧与第二隔热层8固定连接。
[0032]具体的，软体防水层7位于第二隔热层8与防护外层10之间位置，软体防水层7内壁与第二隔热层8固定连接，防护外层10内壁与软体防水层7固定安装。
[0033]具体实施步骤：
[0034]首先将本技术进行组装，当内钢管1内部有热蒸汽时，通过导热层2便可将热蒸汽进行保温以及促进热产生的能力，随后通过第一隔热层4以及第二隔热层8可以内钢管1内部的热蒸汽的温度进行隔断，提高保温效果，接着缓冲层5以及缓冲凸块11，可以将内钢管1与第一隔热层4进行相对滑动，这大大降低了内钢管1的使用寿命。
[0035]综上所述：该一种防腐型钢管保温层，通过导热层的设置，可以对内钢管内部的热蒸汽进行初步的保温效果以及短期加热的状态，通过防腐层的设置，可以对内钢管进行保护，防止内钢管内部长期使用导致表面生锈甚至严重腐蚀的现象发生，通过缓冲层以及缓冲体块的设置，可以防止内钢管内部有热蒸汽时会发生热胀冷缩的现象从而导致内钢管与第一层隔热层之间有拉扯，进而提高了装置的使用寿命，通过两层隔热层的设置，可以对内钢管内部的而蒸汽进行保温工作，这大大提高了工作效率以及工作质量，通过软体防水层的设置，当内钢管内部的热蒸汽冷却时，内钢管外壁会产生大量的水珠，这会导致水珠渗透到各个层面，通过加强筋的设置，防止外界的压力以及碰撞导致整个装置会发生变形的现象，通过连接支架的设置，有利于让第一隔热层与第二隔热层之间产生一定的间隙，进而提高装置的保温效果，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐型钢管保温层，包括：内钢管(1)、导热层(2)、连接支架(3)、第一隔热层(4)、缓冲层(5)、防腐层(6)、软体防水层(7)、第二隔热层(8)、加强筋(9)、防护外层(10)、缓冲凸块(11)、钢体(12)；其特征在于：所述钢体(12)内部设置有内钢管(1)，所述内钢管(1)外围连接有导热层(2)，所述导热层(2)远离内钢管(1)一侧连接有防腐层(6)，所述防腐层(6)背离导热层(2)一侧连接有缓冲层(5)，所述缓冲层(5)内部固定套接有缓冲凸块(11)，所述缓冲凸块(11)另一端连接有第一隔热层(4)，所述第一隔热层(4)外壁设置有连接支架(3)，所述连接支架(3)背离内钢管(1)一侧连接有第二隔热层(8)，所述第二隔热层(8)外围设置有软体防水层(7)，所述钢体(12)最外层连接有防护外层(10)，所述防护外层(10)内部均匀固定插接有加强筋(9)。2.根据权利要求1所述的一种防腐型钢管保温层，其特征在于：所述导热层(2)内壁与内钢管(1)外围固定连接，所述导热层(2)的长度大小与内钢管(1)的长度大小相等。3.根据权利要求1所述的一种防腐型钢管保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓华，李书文，孙明，
申请(专利权)人：长春市宏晟能源有限公司，
类型：新型
国别省市：