一种钢管保温层结构制造技术

本实用新型专利技术属于F16L59/02机械工程技术领域，更具体的涉及一种钢管保温层结构。一种钢管保温层结构，包括钢管和包裹在其外部的保温层和外壳；所述的钢管和保温层之间通过固定连接；所述的外壳与保温层之间通过胶固定连接在一起；所述的保温层和钢管在同意轴心上。在本申请公开的结构中，保温层贴近钢管的表面设置凸起，可以增加保温效果，避免热量向外快速传递，增加了热量的汇集时间，提升了保温效果；钢管的直径范围可在10

【技术实现步骤摘要】
一种钢管保温层结构


[0001]本技术属于F16L59/02机械工程
，更具体的涉及一种钢管保温层结构。

技术介绍

[0002]无论是暖气管道还是工厂高温液体输送管道，其都对管道保温有较高的要求，现阶段，对于管道保温的实施方式就是增加保温层的厚度，减少热量的耗散。
[0003]中国技术专利CN201720863254.5公开了一种有发泡保温层的供热管，在公开的专利中描述了供热管包括工作钢管、硬质聚氨泡沫塑料保温层、定位装置、耐热聚乙烯管道、HDPE护套层、保温膏层、聚氨酯发泡层构成，但是在公开专利中提到的聚氨酯发泡层的厚度较厚，在使用过程中可能出现原料浪费或者对聚氨酯发泡要求较高等问题。
[0004]为了解决现有技术中在管道保温中的设施和方法，仍需要研究者们提供一种安全、简便并且节能、环保的一种保温层结构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢管保温层结构，包括钢管和包裹在其外部的保温层和外壳；
[0006]所述的钢管和保温层之间通过固定连接；所述的外壳与保温层之间通过胶固定连接在一起；
[0007]所述的保温层和钢管在同一轴心上，具体如图1、图2所示。
[0008]在本申请中，通过将保温层和钢管再同轴心上设置的方案，可以实现将钢管完全包覆的目的，实现钢管的保温效果，可以应用于暖气输送、工厂高温液体输送，实现对钢管更好的保温效果。
[0009]在一些优选的实施方式中，所述的保温层厚度为0.5
‑
15mm。
[0010]在一些优选的实施方式中，所述的保温层厚度为1
‑
10mm。
[0011]在本申请中申请人经过探究发现，不同的保温层厚度对保温效果存在影响，但是并非保温层越厚保温效果越好，在本申请的方案中，所述的保温层厚度为 1
‑
10mm就可以实现极佳的保温效果。
[0012]进一步优选的，所述的保温层厚度为3
‑
8mm。
[0013]更进一步优选的，所述的保温层厚度为7mm。
[0014]申请人发现，保温层厚度在7mm的时候就可以达到极佳的保温效果，尤其在工业生产输入高温液体时，可以避免高温液体温度的降低，避免热量的损耗，降低工业生产的成本。
[0015]在一些优选的实施方式中，所述的外壳的厚度为0.5
‑
5mm。
[0016]进一步优选的，所述的外壳厚度为2.5mm。
[0017]在一些优选的实施方式中，所述的保温层贴近钢管的表面设置球形凸起，每一个
凸起之间的距离为0.01
‑
0.1mm。
[0018]在钢管之间假设保温层，一般情况下，保温层越厚保温效果越好，但是，保温层的增加，在增加生产成本的同时，还可能造成保温层制备原料在使用过程中经过高温造成的有机物质的挥发，为了在保证保温效果的前提下进一步降低有机成分的使用量，本申请人经过精心设计和探究发现，在保温层贴近钢管的表面设置凸起，可以增加保温效果，避免热量向外快速传递，增加了热量的汇集时间，提升了保温效果。
[0019]在一些优选的实施方式中，所述的凸起的高度≤0.5mm。
[0020]在一些优选的实施方式中，所述的凸起的高度为0.1
‑
0.3mm。
[0021]在本申请中，对设置的凸起的高度无特别的限定，其高度在0.1
‑
0.3mm之间均能实现本申请的技术效果。
[0022]在一些优选的实施方式中，所述的钢管的直径为10
‑
30cm。
[0023]在本申请中，钢管的直径范围可在10
‑
30cm之间，扩大了其在不同管径下的使用可能性，扩大了钢管的类型，增加了不同环境下使用的可能性。
[0024]在一些优选的实施方式中，所述的钢管和保温层之间通过玻璃胶固定连接。
[0025]在一些优选的实施方式中，所述的保温层为聚氨酯材料；所述的外壳为高密度聚乙烯材料。
[0026]有益效果：经本技术提供的钢管保温层结构具有以下优点：
[0027]经本申请提供的保温层结构可以用于输送工厂高温液体或者暖气管道中液体的输送工作，可以避免高温液体温度的降低，避免热量的损耗，降低工业生产的成本；在本申请公开的结构中，保温层贴近钢管的表面设置凸起，可以增加保温效果，避免热量向外快速传递，增加了热量的汇集时间，提升了保温效果；钢管的直径范围可在10
‑
30cm之间，扩大了其在不同管径下的使用可能性，扩大了钢管的类型，增加了不同环境下使用的可能性。
附图说明
[0028]图1为钢管保温层结构横截面示意图；
[0029]图2为保温层结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1‑
外壳；2
‑
保温层；3
‑
钢管。
具体实施方式
[0032]为了进一步说明本结构的实施方式，下面通过实施例进行说明
[0033]实施例1
[0034]一种钢管保温层结构，包括钢管3和包裹在其外部的保温层2和外壳1；
[0035]所述的钢管3和保温层2之间通过玻璃胶固定连接；所述的外壳1与保温层 2之间通过胶固定连接在一起；
[0036]所述的保温层2和钢管3在同一轴心上。
[0037]所述的保温层2厚度为7mm；所述的外壳厚度为2.5mm；
[0038]所述的保温层2贴近钢管3的表面设置球形凸起，每一个凸起之间的距离为 0.05mm，所述的凸起的高度为0.1mm。
[0039]所述的钢管直径为20cm。
[0040]所述的保温层为聚氨酯材料；所述的外壳为高密度聚乙烯材料。
[0041]实施例2
[0042]一种钢管保温层结构，包括钢管3和包裹在其外部的保温层2和外壳1；
[0043]所述的钢管3和保温层2之间通过玻璃胶固定连接；所述的外壳1与保温层 2之间通过胶固定连接在一起；
[0044]所述的保温层2和钢管3在同一轴心上。
[0045]所述的保温层2厚度为10mm；所述的外壳厚度为2.5mm；
[0046]所述的保温层2贴近钢管3的表面设置球形凸起，每一个凸起之间的距离为 0.05mm，所述的凸起的高度为0.2mm之间。
[0047]所述的钢管直径为20cm。
[0048]所述的保温层为聚氨酯材料；所述的外壳为高密度聚乙烯材料。
[0049]实施例3
[0050]一种钢管保温层结构，包括钢管3和包裹在其外部的保温层2和外壳1；
[0051]所述的钢管3和保温层2之间通过玻璃胶固定连接；所述的外壳1与保温层 2之间通过胶固定连接在一起；
[0052]所述的保温层2和钢管3在同一轴心上。
[0053]所述的保温层2厚度为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管保温层结构，其特征在于，包括钢管和包裹在其外部的保温层和外壳；所述的钢管和保温层之间通过固定连接；所述的外壳与保温层之间通过胶固定连接在一起；所述的保温层和钢管在同一轴心上；所述的保温层贴近钢管的表面设置球形凸起，每一个凸起之间的距离为0.01
‑
0.1mm；所述的凸起的高度为0.1
‑
0.3mm。2.根据权利要求1所述的钢管保温层结构，其特征在于，所述的保温层厚度为0.5
‑
15mm。3.根据权利要求2所述的钢管保温层结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓华，
申请(专利权)人：长春市宏晟能源有限公司，
类型：新型
国别省市：