一种保温隔热型蒸汽弯管制造技术

本实用新型专利技术属于蒸汽管道技术领域，具体涉及一种保温隔热型蒸汽弯管，包括外护管和芯管，所述外护管套装在芯管外部，外护管与芯管均为弯管，外护管和芯管的弯曲处设置有隔热定位支架，隔热定位支架位于外护管和芯管之间；所述隔热定位支架包括定位夹板和定位木板，所述定位夹板固定在外护管内壁，定位木板的一端与定位夹板安装固定，定位木板的另一端与芯管外壁相抵，所述定位木板与芯管接触的端面设置有气凝胶毡。本实用新型专利技术所述的预制保温加强隔热型蒸汽弯管的作用是通过降低外护钢管与芯管间的导热系数，进一步减小导热率，从而起到完全阻断热桥现象，大大减少热能损失，克服了现有技术中存在的外护钢管与芯管间散热量大的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热型蒸汽弯管


[0001]本技术属于蒸汽管道
，具体涉及一种保温隔热型蒸汽弯管。

技术介绍

[0002]蒸汽弯管是蒸汽管网中使用较多的管件，普通蒸汽弯管内部是使用钢板作为定位支架，芯管通过钢制定位支架向外护钢管所传递的热量较多。当整个管网大量应用这种蒸汽弯管时，热量从热源经过热网送至用户过程中，整个蒸汽管网在输送和使用过程中热能损非常明显，热源所需补给量巨大。因此现有技术中存在蒸汽管网在使用运行过程中，蒸汽弯管的芯管与外护钢管间的钢制定位支架热传递量较大，散热损失严重的现象。造成整个管网热能损失巨大、热网补给量大、增加经济负担等种种弊端。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是提供一种新型的预制保温加强隔热型蒸汽弯管，来避免芯管与外护钢管间通过钢制定位支架传递热量，进而完全阻断热桥现象，减少热能损失。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的的技术方案为：一种保温隔热型蒸汽弯管，包括外护管和芯管，所述外护管套装在芯管外部，外护管与芯管均为弯管，外护管和芯管的弯曲处设置有隔热定位支架，隔热定位支架位于外护管和芯管之间；所述隔热定位支架包括定位夹板和定位木板，所述定位夹板固定在外护管内壁，定位木板的一端与定位夹板安装固定，定位木板的另一端与芯管外壁相抵，所述定位木板与芯管接触的端面设置有气凝胶毡。
[0005]进一步地，所述定位夹板为两个，两个定位夹板分别位于定位木板的两侧夹持定位木板。
[0006]进一步地，所述定位夹板和外护管均为钢制工件，两个定位夹板的一端焊接在外护管的内壁，两个定位夹板之间通过连接件紧固。
[0007]进一步地，所述连接件为圆钢杆，圆钢杆的两端通过焊接与两个定位夹板固定。
[0008]进一步地，所述气凝胶毡远离定位木板的一侧端面设置有端板，沉头螺钉穿过气凝胶毡和端板连接至定位木板上。
[0009]进一步地，所述定位夹板和定位木板沿弯管的径向设置。
[0010]进一步地，所述隔热定位支架沿周向设置若干个。
[0011]进一步地，所述芯管与外护管之间自内而外包覆保温层及防腐层。
[0012]进一步地，所述外护管的两端连接钢导管，钢导管与芯管之间设有保温层，钢导管端部通过运输定位板与芯管固定。
[0013]进一步地，所述外护管与钢导管之间通过变径管过渡。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的预制保温加强隔热型蒸汽弯管的作用是通过降低外护钢管与芯管间的导热系数，进一步减小导热率，从而起到完全阻断热桥现象，
大大减少热能损失，克服了现有技术中存在的外护钢管与芯管间散热量大的问题。
附图说明
[0015]图1为保温隔热型蒸汽弯管结构示意图；
[0016]图2为隔热定位支架示意图；
[0017]图中：1.芯管， 2.运输定位板， 3.保温层， 4.钢导管， 5.变径管， 6.外护管， 7.防腐层， 8.隔热定位支架， 8.1定位夹板， 8.2定位木板， 8.3气凝胶毡， 8.4端板， 8.5沉头螺钉， 8.6连接件；
[0018]L=弯管端头距中心距离；
∅
=芯管外径；
∅
1=补口接管外径；
∅
2=外护管外径；L1=补口长度；R=曲率半径。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]参见附图1
‑
2，一种保温隔热型蒸汽弯管，包括外护管6和芯管1，所述外护管6套装在芯管1外部，外护管6与芯管1均为弯管，外护管6和芯管1的弯曲处设置有隔热定位支架8，隔热定位支架8位于外护管6和芯管1之间；所述隔热定位支架8包括沿弯管径向设置的定位夹板8.1和定位木板8.2，所述定位夹板8.1为两个，两个定位夹板8.1的一端焊接在外护管6的内壁上，两个定位夹板8.1另一端开放设置用于夹持定位木板8.2，定位木板8.2的一端夹持在两个定位夹板8.1之间，定位木板8.2的另一端与芯管1外壁相抵，所述定位木板8.2与芯管1接触的端面设置有气凝胶毡8.3。
[0021]基于上述技术方案，定位夹板8.1和定位木板8.2沿弯管径向设置即为垂直于弯管的切线设置。
[0022]进一步地，两个定位夹板8.1分别位于定位木板8.2的两侧夹持定位木板8.2并通过连接件8.6紧固。
[0023]进一步地，所述连接件8.6为圆钢杆，圆钢杆的两端通过焊接与两个定位夹板固定。
[0024]进一步地，所述定位夹板8.1和外护管6均为钢制工件，定位夹板8.1焊接在外护管6的内壁。
[0025]进一步地，所述气凝胶毡8.3远离定位木板8.2的一侧端面设置有端板8.4，沉头螺钉8.5穿过气凝胶毡8.3和端板8.4连接至定位木板8.2上。所述的端板8.4为薄木板，沉头螺钉8.5为沉头木螺钉。
[0026]进一步地，所述隔热定位支架8设置两个，一个设置在弯管内侧的小拐角处，另一个设置在弯管外侧的大拐角处。
[0027]进一步地，所述芯管1与外护管6之间自内而外包覆保温层3及防腐层7。
[0028]进一步地，所述外护管6的两端连接钢导管4，钢导管4与芯管1之间设有保温层3，
钢导管4端部通过运输定位板2与芯管1固定。
[0029]进一步地，所述外护管6与钢导管4之间通过变径管5过渡。
[0030]本技术将传统的内部散热量较大的钢制定位支架重新进行设计，新定位支架结构为：首先设计两个定位夹板8.1，将定位夹板8.1焊接在外护钢管6的内壁，在两个定位夹板8.1间安装一个定位木板8.2，再在定位木板8.2与芯管1接触的端面增加了一层导热系数极低的气凝胶毡8.3，通过端板8.4、螺钉8.5将气凝胶毡8.3固定在现有的定位木板8.2上，气凝胶毡材料有较强的抗压强度，可以有效保证安装的牢固性，这样就避免了传统蒸汽弯管中的钢制定位支架与外护钢管直接接触，从而隔断了芯管与外护钢管间的热量传递，进而阻断热桥现象，减少热能损失，提高管网供热效率，减少供热成本。本技术具有结构新颖、安装简便、使用方便，使用寿命长、工作安全可靠等特点。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热型蒸汽弯管，其特征在于：包括外护管和芯管，所述外护管套装在芯管外部，外护管与芯管均为弯管，外护管和芯管的弯曲处设置有隔热定位支架，隔热定位支架位于外护管和芯管之间；所述隔热定位支架包括定位夹板和定位木板，所述定位夹板固定在外护管内壁，定位木板的一端与定位夹板安装固定，定位木板的另一端与芯管外壁相抵，所述定位木板与芯管接触的端面设置有气凝胶毡。2.根据权利要求1所述的一种保温隔热型蒸汽弯管，其特征在于：所述定位夹板为两个，两个定位夹板分别位于定位木板的两侧夹持定位木板。3.根据权利要求2所述的一种保温隔热型蒸汽弯管，其特征在于：所述定位夹板和外护管均为钢制工件，两个定位夹板的一端焊接在外护管的内壁，两个定位夹板之间通过连接件紧固。4.根据权利要求3所述的一种保温隔热型蒸汽弯管，其特征在于：所述连接件为圆钢杆，圆钢杆的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉堂盛，刘建筑，于铁，王诗楷，侯黎黎，高连飞，田海生，谢如鹏，刘金凤，冯泽，
申请(专利权)人：大连益多管道有限公司，
类型：新型
国别省市：