一种重力除尘卸灰氮气反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种重力除尘卸灰氮气反吹装置，包括重力除尘本体、卸灰装置和反吹装置；反吹装置包括进气管和氮气供给装置，进气管具有至少三个端口，其中进气管一端口与卸灰出口内腔管路连通、另一口则与变径管内腔管路连通、还有一端口与氮气供给装置连通并通过氮气供给装置为进气管另外两端口供气，进气管对应接入卸灰出口和变径管的端口处设有控制阀门。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在卸灰出口和变径管位置处设计环形进气管和L形短管，并通过氮气供给装置进行供气，当发生落灰积压堵塞的情况时，可向装置内反吹入氮气，通过吹扫作用使得积灰松动掉落自然下落卸灰。扫作用使得积灰松动掉落自然下落卸灰。扫作用使得积灰松动掉落自然下落卸灰。

【技术实现步骤摘要】
一种重力除尘卸灰氮气反吹装置


[0001]本技术涉及金属冶炼特别是高炉重力除尘器
，尤其涉及一种重力除尘卸灰氮气反吹装置。

技术介绍

[0002]目前冶金行业炼铁高炉都需要配备最基本重力除尘器，其主要作用在于将粉尘从气体中分离出来，其工作原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力的作用下，与气分离，沉积到除尘器锥底部分，它是高炉正常生产的必须设备。在除尘灰量达到一定时，便需通过卸灰装置进行卸灰，因此必须保证重力除尘卸灰装置的通畅。但是重力除尘器在连续生产作业中，由于受高炉低顶温和炉顶开蒸汽的原因，重除内部除尘灰会变得潮湿，粘稠，堆积在除尘器锥底，容易造成卸灰出口堵塞，甚至板结，造成重力除尘无法正常卸灰，长时间不卸灰还易造成布袋压差高，半净煤气管道积灰，影响高炉正常生产。即使生产过程中或休风后进行捅灰清理，一旦卸灰出口疏通，大量除尘灰和高炉煤气泻出，将造成较大的环保事故甚至安全事故。针对上述问题，在原有的重力除尘卸灰装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力除尘卸灰氮气反吹装置，其特征在于：包括重力除尘本体(1)、卸灰装置和反吹装置；所述的卸灰装置设置在重力除尘本体(1)下方，所述的卸灰装置包括卸灰出口(2)和变径管(4)，所述的卸灰出口(2)连接在重力除尘本体(1)下方，所述的变径管(4)则连接在卸灰出口(2)下方；所述的反吹装置包括进气管和氮气供给装置(11)，所述的进气管具有至少三个端口，其中进气管一端口与卸灰出口(2)内腔管路连通、另一口则与变径管(4)内腔管路连通、还有一端口与氮气供给装置(11)连通并通过氮气供给装置(11)为进气管另外两端口供气，所述的进气管对应接入卸灰出口(2)和变径管(4)的端口处设有控制阀门(10)。2.如权利要求1所述的一种重力除尘卸灰氮气反吹装置，其特征在于：所述的进气管中对应与卸灰出口(2)内腔连接端口的管路为环形进气管(8)；所述的环形进气管(8)环绕卸灰出口(2)周向设置，且环形进气管(8)与卸灰出口(2)内腔之间连通有若干子管(8
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1)，所述的子管(8
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1)上设有控制阀门(10)，所述的环形进气管(8)与氮气供给装置(11)管路连通并由氮气供给装置(11)供气。3.如权利要求2所述的一种重力除尘卸灰氮气反吹装置，其特征在于：所述的环形进气管(8)的子管(8
‑
1)呈向下倾斜插入卸灰出口(2)内腔。4.如权利要求3所述的一种重力除...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕强，张啟龙，包成，张非，马方清，朱斌杰，马环茹，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：