本实用新型专利技术公开了一种吸嘴自动清洗装置，涉及超声波清洗技术领域，包括沉淀仓和托盘组，所述沉淀仓的表侧中央安装有控制台，所述沉淀仓的顶部连接设置有清洗过滤组，所述吊机组的顶部安装有活动架组，所述机械夹持组的下方架设有传输机组，所述托盘组滑动安装于清洗过滤组的内部。该吸嘴自动清洗装置，一方面通过吊机组将托盘组使物料悬置与清洗过滤组的中央，并利用清洗过滤组与沉淀仓左右两侧安装的过滤循环组将清洗剂持续不断的进行循环过滤，尽可能的减少清洗仓中清洗剂的之中包含的杂质，使得整个清洗过程更加有效，而利用活动架组和机械夹持组可以进一步避免手动操作带来的二次污染，同时提高了自动化的作业结构。同时提高了自动化的作业结构。同时提高了自动化的作业结构。
【技术实现步骤摘要】
一种吸嘴自动清洗装置
[0001]本技术涉及超声波清洗
，具体为一种吸嘴自动清洗装置。
技术介绍
[0002]超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
[0003]如申请号CN202022710386.9的技术公开了一种超声波自动清洗机，该超声波自动清洗机所述升降柱的下端靠近中间处固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有动力轮，所述动力轮的后侧活动连接有固定柱，所述固定柱的上端面的中间处贯穿设置有升降槽，所述升降槽的两侧均匀设置有四个限位槽。该技术通过在安装箱内设置固定柱,固定柱上活动安装动力轮,动力轮通过驱动杆的传动使得驱动杆一端的升降柱可上下移动，但类似于上述文件中的超声波自动清洗机，通常情况下物料放置与清洗装置内部，是直接与容器底部接触，当通过超声波清洗装置的的运作下，将物料表面的污物剥离后会直接沉浮在清洗剂之中，可能会在清洗结束后将物料取出时再次附着于物料的表面，使得清洗的效果有限。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种吸嘴自动清洗装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种吸嘴自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸嘴自动清洗装置，包括沉淀仓和托盘组，所述沉淀仓的表侧中央安装有控制台，且沉淀仓左右两侧连接安装有过滤循环组，所述沉淀仓的顶部连接设置有清洗过滤组，且清洗过滤组的顶部左右两端固定安装有吊机组，所述吊机组的顶部安装有活动架组，且活动架组的底部表面滑动连接有机械夹持组，所述机械夹持组的下方架设有传输机组，所述托盘组滑动安装于清洗过滤组的内部，所述托盘组包括吊架、网格托盘、限位槽和连接滑块，所述吊架的顶部表面嵌合有网格托盘，且吊架的底部两端设置有限位槽，所述吊架的左右两侧连接有连接滑块。
[0007]进一步的，所述过滤循环组包括抽液管、衔接管、过滤泵、衔接螺管、输液软管和出水口，所述抽液管的一端连接有衔接管，且衔接管远离抽液管的一端连接有过滤泵，所述过
滤泵远离衔接管的一端连接有衔接螺管，且衔接螺管远离过滤泵的一端连接有输液软管，所述输液软管远离衔接螺管的一端设置有出水口。
[0008]进一步的，所述清洗过滤组包括清洗仓、滑轨、隔层、弹簧限位柱、超声波发生器、活动卡槽和滤网，所述清洗仓左右内壁安装有滑轨，且清洗仓的底部安装有隔层，所述隔层的顶部左右两端连接安装有弹簧限位柱，且隔层的中端安装有超声波发生器，所述超声波发生器的左右两端设置有活动卡槽，且活动卡槽的内部嵌合有滤网。
[0009]进一步的，所述吊机组包括支撑柱、电机、绞盘和线缆，所述支撑柱的顶部安装有电机，且电机的动力输出端连接有绞盘，所述绞盘的底端连接延伸有线缆。
[0010]进一步的，所述活动架组包括梁架、电磁滑轨、连接桩、移动轮和轨道，所述梁架的底部安装有电磁滑轨，且梁架的左右两侧安装有连接桩，所述连接桩的底部安装有移动轮，且移动轮的底部设置有轨道。
[0011]进一步的，所述机械夹持组包括移动滑块、控制器、伸缩杆、机械爪和橡胶套，所述移动滑块的底部安装有控制器，且控制器的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有机械爪，且机械爪的表面覆盖有橡胶套。
[0012]进一步的，所述传输机组包括固定支架、传动电机、传动盘、传动辊和传送带，所述固定支架的顶部安装有传动电机，且传动电机的动力输出端连接有传动盘，所述传动盘远离传动电机的一端连接有传动辊，且传动辊的表面覆盖有传送带。
[0013]进一步的，所述过滤循环组以清洗过滤组的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述吊机组以清洗过滤组的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。
[0014]本技术提供了一种吸嘴自动清洗装置，具备以下有益效果：为了使得物料在清洗过程中以及在从清洗剂中取料时避免沾染剥离下来的污物，一方面通过吊机组将托盘组使物料悬置与清洗过滤组的中央，并利用清洗过滤组与沉淀仓左右两侧安装的过滤循环组将清洗剂持续不断的进行循环过滤，尽可能的减少清洗仓中清洗剂的之中包含的杂质，使得整个清洗过程更加有效，而利用活动架组和机械夹持组可以进一步避免手动操作带来的二次污染，同时提高了自动化的作业结构。
[0015]1、本技术，通过设置了吊机组和托盘组，使得物料可以在不用堆放于清洗仓的内侧底部进行清洗，由于超声波发生器在作业过程中，受超声波的作用下，清洗剂会将物料表面的污物进行剥离，随着污污的增加会逐渐沉淀，当物料直接放置于清洗仓底部时会因为沉淀会在表面不可控制的二次附着上部分污物，在清洗效果上有很大影响，而利用托盘组连接于两端的线缆将其整个悬吊于清洗仓的内部中央，使得尽可能减少与沉淀的污物进行二次接触。
[0016]2、本技术，通过设置了过滤循环组和清洗过滤组，当清洗仓中的清洗剂内部漂浮的污物逐渐开始沉淀后，首先会通过过滤泵从抽液管将沉淀仓中的清洗剂精心抽取，使得会带动清洗仓中的液体通过滤网进入下方的过滤仓，在此期间滤网会进行一次过滤吸附，将清洗剂中的杂质进行过滤，之后经过过滤泵的二次有效过滤使清洗剂进行净化，最后通过出水口从清洗仓的上方会流进来，进行循环过滤使用，节约了成本的同时提高了清洗效果。
[0017]3、本技术，通过设置了活动架组和机械夹持组，由于常规的物料放置会通过人工操作，难免会出现清洗后的二次污染，导致清洗效果欠佳，利用吊机组将托盘组中放置
的物料提升至液面之上，利用机械夹持组将物料自动夹取放置于传输机组上进行输送，有效避免了手动作业的缺点，同时提高了自动化作业。
附图说明
[0018]图1为本技术一种吸嘴自动清洗装置的支架本体侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种吸嘴自动清洗装置的清洗过滤组的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术一种吸嘴自动清洗装置的活动架组结构示意图；
[0021]图4为本技术一种吸嘴自动清洗装置的机械夹持组结构示意图；
[0022]图5为本技术一种吸嘴自动清洗装置的托盘组立体结构示意图。
[0023]图中：1、沉淀仓；2、控制台；3、过滤循环组；301、抽液管；302、衔接管；303、过滤泵；304、衔接螺管；305、输液软本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸嘴自动清洗装置，包括沉淀仓(1)和托盘组(9)，其特征在于：所述沉淀仓(1)的表侧中央安装有控制台(2)，且沉淀仓(1)左右两侧连接安装有过滤循环组(3)，所述沉淀仓(1)的顶部连接设置有清洗过滤组(4)，且清洗过滤组(4)的顶部左右两端固定安装有吊机组(5)，所述吊机组(5)的顶部安装有活动架组(6)，且活动架组(6)的底部表面滑动连接有机械夹持组(7)，所述机械夹持组(7)的下方架设有传输机组(8)，所述托盘组(9)滑动安装于清洗过滤组(4)的内部，所述托盘组(9)包括吊架(901)、网格托盘(902)、限位槽(903)和连接滑块(904)，所述吊架(901)的顶部表面嵌合有网格托盘(902)，且吊架(901)的底部两端设置有限位槽(903)，所述吊架(901)的左右两侧连接有连接滑块(904)。2.根据权利要求1所述的一种吸嘴自动清洗装置，其特征在于，所述过滤循环组(3)包括抽液管(301)、衔接管(302)、过滤泵(303)、衔接螺管(304)、输液软管(305)和出水口(306)，所述抽液管(301)的一端连接有衔接管(302)，且衔接管(302)远离抽液管(301)的一端连接有过滤泵(303)，所述过滤泵(303)远离衔接管(302)的一端连接有衔接螺管(304)，且衔接螺管(304)远离过滤泵(303)的一端连接有输液软管(305)，所述输液软管(305)远离衔接螺管(304)的一端设置有出水口(306)。3.根据权利要求1所述的一种吸嘴自动清洗装置，其特征在于，所述清洗过滤组(4)包括清洗仓(401)、滑轨(402)、隔层(403)、弹簧限位柱(404)、超声波发生器(405)、活动卡槽(406)和滤网(407)，所述清洗仓(401)左右内壁安装有滑轨(402)，且清洗仓(401)的底部安装有隔层(403)，所述隔层(403)的顶部左右两端连接安装有弹簧限位柱(404)，且隔层(403)的中端安装有超声波发生器(405)，所述超声波发生器(405)的左右两端设置有活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷雨芹，
申请(专利权)人：富达电子吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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