一种自动灌胶分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌胶分装机，涉及灌装机技术领域，包括罐体和联动组件，所述罐体底部固定安装有冖形结构的安装架，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件设于安装架底部，所述联动组件包括气缸、平台、灌装嘴、波纹管和梯形块，所述气缸根部与安装架底部平面相固定，且气缸底部输出端固定安装有平台，所述平台左侧底部嵌合固定有灌装嘴。本申请提供一种自动灌胶分装机，将脱泡工艺集成于灌装设备中，先对胶体物料进行脱泡再连续进行灌装，避免在将脱泡胶体转移至灌装设备过程中混杂入空气，提升胶体物料的灌装品质，此外，自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，流程化工序，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌胶分装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种自动灌胶分装机。

技术介绍

[0002]化学材料在灌装前需进行脱泡处理，例如，复合材料、高导热材料或者聚氨酯材料在灌装前需进行脱泡处理，以防止成型后的化学材料制品出现气孔或者裂纹而影响其质量，此后再将脱泡处理完成的材料进行灌胶分装。
[0003]现有设备中，如果要对胶体物料进行脱泡并灌装，需将物料先置入脱泡设备中抽真空搅拌，待气泡去除后将物料转移至灌装机内灌装，如此操作除了繁琐之外，在将已经脱泡后的胶体转移入灌装设备时，还极其容易使其再次混入空气，增加了风险。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种自动灌胶分装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动灌胶分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罐体和联动组件，所述罐体底部固定安装有冖形结构的安装架，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件设于安装架底部，所述联动组件包括气缸、平台、灌装嘴、波纹管和梯形块，所述气缸根部与安装架底部平面相固定，且气缸底部输出端固定安装有平台，所述平台左侧底部嵌合固定有灌装嘴，且灌装嘴顶部连通有波纹管，所述平台右侧底部固定安装有梯形块，且梯形块左侧开设有倾斜向右下的斜面。
[0007]进一步的，所述联动组件还包括底板和限位板，所述灌装嘴底部设有底板，且底板焊接固定于底部的基座上，所述底板顶部左侧通过螺栓固定安装有限位板。r/>[0008]进一步的，所述联动组件还包括滑槽和挤压块，所述底板顶部右侧开设有向内凹陷的滑槽，且滑槽内部滑动安装有挤压块，所述挤压块左侧为弧形面，且挤压块右侧开设有倾斜向右下的锥面。
[0009]进一步的，所述联动组件还包括弹簧，所述挤压块左侧连接有弹簧，且挤压块通过弹簧与滑槽左侧内壁弹性连接。
[0010]进一步的，所述罐体左侧底部固定安装有抽气泵，且抽气泵通过气管与罐体内部顶端相连通。
[0011]进一步的，所述罐体顶部右侧设有密封盖，且罐体顶部左侧设有气压计。
[0012]进一步的，所述罐体顶部中端固定安装有电机，所述电机伸入罐体内旋转传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面均匀分布有刺泡针。
[0013]进一步的，所述罐体内部底端开设有下料口，且下料口开口处设有定量阀，所述下料口通过波纹管与灌装嘴相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种自动灌胶分装机，将
脱泡工艺集成于灌装设备中，先对胶体物料进行脱泡再连续进行灌装，避免在将脱泡胶体转移至灌装设备过程中混杂入空气，提升胶体物料的灌装品质，此外，自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，流程化工序，适用性更强。
[0015]1.本技术通过联动组件的设置，将自适应高度的定位灌装与瓶体的夹持同步进行，平台受气缸驱动下移将灌装嘴伸入瓶嘴的过程中，同步实现对瓶身的稳定夹持，避免瓶身在灌装过程中发生晃动导致物料撒漏；
[0016]2.本技术通过刺泡针的设置，电机对搅拌杆的旋转传动，不仅可使罐体内胶体物料混合均匀，防止胶体凝结堵塞下料口，还通过搅拌杆表面分布的刺泡针，将混杂在胶体物料内的气泡戳破，实现胶体物料的脱泡；
[0017]3.本技术通过波纹管的设置，下料口通过开口处定量阀与波纹管相连通，将胶体物料供给给灌装嘴，波纹管的设置使得灌装嘴可跟随平台的行程同步升降，以降低灌装嘴的灌装高度，避免灌装过程中气泡的混入。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术罐体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术联动组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、抽气泵；3、密封盖；4、气压计；5、电机；6、搅拌杆；7、刺泡针；8、下料口；9、定量阀；10、安装架；11、联动组件；1101、气缸；1102、平台；1103、灌装嘴；1104、波纹管；1105、梯形块；1106、底板；1107、限位板；1108、滑槽；1109、挤压块；1110、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
图2所示，罐体1左侧底部固定安装有抽气泵2，且抽气泵2通过气管与罐体1内部顶端相连通，罐体1顶部右侧设有密封盖3，且罐体1顶部左侧设有气压计4，罐体1顶部中端固定安装有电机5，电机5伸入罐体1内旋转传动连接有搅拌杆6，搅拌杆6表面均匀分布有刺泡针7，将未脱泡的胶体物料由密封盖3投入罐体1内，电机5对搅拌杆6的旋转传动，不仅可使罐体1内胶体物料混合均匀，防止胶体凝结堵塞下料口8，还通过搅拌杆6表面分布的刺泡针7，将混杂在胶体物料内的气泡戳破，实现胶体物料的脱泡，通过抽气泵2保持罐体1内的真空，防止在搅拌过程中气体混入导致新的气泡的产生，罐体1内部底端开设有下料口8，且下料口8开口处设有定量阀9，下料口8通过波纹管1104与灌装嘴1103相连通，下料口8通过开口处定量阀9与波纹管1104相连通，将胶体物料供给给灌装嘴1103，波纹管1104的设置使得灌装嘴1103可跟随平台1102的行程同步升降，以降低灌装嘴1103的灌装高度，避免灌装过程中气泡的混入；
[0024]如图3所示，罐体1底部固定安装有冖形结构的安装架10，用于灌装与瓶身夹持同步进行的联动组件11设于安装架10底部，联动组件11包括气缸1101、平台1102、灌装嘴1103、波纹管1104和梯形块1105，气缸1101根部与安装架10底部平面相固定，且气缸1101底部输出端固定安装有平台1102，平台1102左侧底部嵌合固定有灌装嘴1103，且灌装嘴1103
顶部连通有波纹管1104，平台1102右侧底部固定安装有梯形块1105，且梯形块1105左侧开设有倾斜向右下的斜面，联动组件11还包括底板1106和限位板1107，灌装嘴1103底部设有底板1106，且底板1106焊接固定于底部的基座上，底板1106顶部左侧通过螺栓固定安装有限位板1107，联动组件11还包括滑槽1108和挤压块1109，底板1106顶部右侧开设有向内凹陷的滑槽1108，且滑槽1108内部滑动安装有挤压块1109，挤压块1109左侧为弧形面，且挤压块1109右侧开设有倾斜向右下的锥面，联动组件11还包括弹簧1110，挤压块1109左侧连接有弹簧1110，且挤压块1109通过弹簧1110与滑槽1108左侧内壁弹性连接，气缸1101通过平台1102带动灌装嘴1103下降高度的同时，平台1102右侧底部固定的梯形块1105亦同步下降，通过梯形块1105左侧斜面对挤压块1109右侧锥面的挤压，使得挤压块1109克服弹簧1110弹力位于滑槽1108内滑动，通过挤压块1109左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌胶分装机，其特征在于，包括罐体(1)和联动组件(11)，所述罐体(1)底部固定安装有冖形结构的安装架(10)，用于灌装与瓶身夹持同步进行的所述联动组件(11)设于安装架(10)底部，所述联动组件(11)包括气缸(1101)、平台(1102)、灌装嘴(1103)、波纹管(1104)和梯形块(1105)，所述气缸(1101)根部与安装架(10)底部平面相固定，且气缸(1101)底部输出端固定安装有平台(1102)，所述平台(1102)左侧底部嵌合固定有灌装嘴(1103)，且灌装嘴(1103)顶部连通有波纹管(1104)，所述平台(1102)右侧底部固定安装有梯形块(1105)，且梯形块(1105)左侧开设有倾斜向右下的斜面，所述联动组件(11)还包括底板(1106)和限位板(1107)，所述灌装嘴(1103)底部设有底板(1106)，且底板(1106)焊接固定于底部的基座上，所述底板(1106)顶部左侧通过螺栓固定安装有限位板(1107)，所述联动组件(11)还包括滑槽(1108)和挤压块(1109)，所述底板(1106)顶部右侧开设有向内凹陷的滑槽(1108)，且滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷雨芹，
申请(专利权)人：富达电子吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：