一种压铸件表面处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸件表面处理设备及其处理方法，涉及压铸件加工技术领域，包括加工台，加工台上端前后部和两侧固定连接支撑杆，支撑杆上端固定连接固定架，固定架上端一侧通过电机箱固定连接一号伺服电机，一号伺服电机输出端固定连接螺纹柱，螺纹柱两端和固定架转动连接，所螺纹柱上螺纹连接移动块，移动块下端固定连接安装杆。本发明专利技术通过使用一号伺服电机带动螺纹柱移动，使移动块带动压板移动，从而带动砂纸往复移动的方式，使得砂纸能够高效且持续的对压铸件的表面进行去毛刺打磨处理，使得压铸件表面去毛刺能够一直保持相同的效率，利于压铸件的表面处理。利于压铸件的表面处理。利于压铸件的表面处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件表面处理设备及其处理方法


[0001]本专利技术涉及压铸件加工
，具体为一种压铸件表面处理设备及其处理方法。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件表面常常会有网状毛刺，网状毛刺又名网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺，是指由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺，因此要使用砂纸对压铸件表面进行去毛刺处理。
[0003]目前，在对压铸件的表面进行去毛刺处理时，一般是人工使用砂纸对压铸件表面反复打磨，然后在使用清水冲洗和降温即可，尽管人去毛刺能够保证压铸得到打磨处理，但是在长时间进行打磨处理时，会出现后续工人力竭的情况，使的后续的去毛刺打磨出现一定的瑕疵，影响压铸件表面处理的质量，因此，设计了一种压铸件表面处理设备及其使用方法，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸件表面处理设备及其处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件表面处理设备，包括加工台，加工台上端前后部和两侧固定连接支撑杆，支撑杆上端固定连接固定架，固定架上端一侧通过电机箱固定连接一号伺服电机，一号伺服电机输出端固定连接螺纹柱，螺纹柱两端和固定架转动连接，所螺纹柱上螺纹连接移动块，移动块下端固定连接安装杆，安装杆下端固定连接压板，压板前后部均固定连接限位板，限位板内开设有通槽，且通槽内安装有限位组件，限位板通过限位组件卡接砂纸。
[0006]通过将砂纸固定在压板下端，并使用一号伺服电机带动螺纹柱转动，使移动块能够带动安装杆移动，从而使下端的压板带动砂纸移动，使得砂纸对压铸件进行去毛刺打磨处理，利于压铸件的持续并有效的去毛刺处理。
[0007]限位组件包括一号齿轮，一号齿轮和通槽转动连接，一号齿轮两侧啮合二号齿轮，二号齿轮和通槽转动连接，二号齿轮远离限位板一侧固定连接丝杆，丝杆螺纹连接移动环，移动环相互靠近一侧固定连接压块。
[0008]通过使用限位组件中的一号齿轮带动二号齿轮转动，使得丝杆能够带动移动环移动的方式，使得压块夹住砂纸，并通过限位板和压块共同作用对砂纸固定，采用夹持限位的方式，可便于砂纸的安装和拆卸，利于砂纸的定期更换，从而方便对压铸件进行去毛刺打磨。
[0009]在进一步的实施例中，一号齿轮远离丝杆一侧固定连接转把，转把位于限位板一侧。
[0010]在进一步的实施例中，移动块一侧固定连接连接杆，连接杆下端固定连接推板，推板靠近限位板一侧呈三角形。
[0011]在进一步的实施例中，加工台上端一侧开设有固定槽，固定槽下端开设有若干圆孔，固定槽内安装有夹持组件。
[0012]在进一步的实施例中，夹持组件包括二号伺服电机，二号伺服电机通过电机箱和加工台一侧壁固定连接，二号伺服电机输出端固定连接螺纹杆，螺纹杆远离二号伺服电机一侧和固定槽内壁转动连接，螺纹杆上螺纹连接滑块，滑块下端和固定槽滑动连接，滑块上端固定连接夹持块。
[0013]通过使用夹持组件中的夹持块推动压铸件移动，使得夹持块和挡块的限位对压铸件进行固定，使得砂纸在对压铸件进行去毛刺处理时，能够保证压铸件的固定。
[0014]在进一步的实施例中，加工台上端一侧固定连接挡块，加工台上端前后部均开设有导流槽。
[0015]在进一步的实施例中，加工台下端前后部固定连接收集箱，加工台下端两侧固定连接支撑座。
[0016]优选的，基于上述的一种压铸件表面处理设备的处理方法，包括如下步骤：
[0017]A1、将砂纸的两端放置在两个限位板，并使砂纸经过压板下端，然后转动一号齿轮，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动丝杆转动，使丝杆带动移动块移动，从而使压块移动，并通过限位板和压块的挤压共同夹住砂纸；
[0018]A2、将压铸件放置在加工台上并固定；
[0019]A3、启动一号伺服电机，使螺纹柱带动移动块移动，并带动安装杆移动，使安装杆带动压板移动，使压板下端的砂纸对压铸件进行去毛刺打磨处理。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术为一种压铸件表面处理设备：
[0022]1、通过使用一号伺服电机带动螺纹柱移动，使移动块带动压板移动，从而带动砂纸往复移动的方式，使得砂纸能够高效且持续的对压铸件的表面进行去毛刺打磨处理，使得压铸件表面去毛刺能够一直保持相同的效率，利于压铸件的表面处理；
[0023]2、通过设置的限位组件结构，使得移动环能够带动压块移动，使压块和限位板对砂纸进行限位固定，采用夹持限位的方式，可便于砂纸的安装和拆卸，利于砂纸的定期更换，从而方便对压铸件进行去毛刺打磨。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主体结构的立体示意图；
[0025]图2为本专利技术的主体结构的局部剖面示意图；
[0026]图3为本专利技术的限位组件的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的图2的A结构放大图；
[0028]图5为本专利技术的推板的结构示意图。
[0029]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、固定架；4、限位组件；41、一号齿轮；42、二号齿轮；
43、丝杆；44、移动环；45、压块；46、转把；5、夹持组件；51、二号伺服电机；52、螺纹杆；53、滑块；54、夹持块；6、螺纹柱；7、一号伺服电机；8、移动块；9、安装杆；10、压板；11、限位板；12、连接杆；13、推板；14、挡块；15、收集箱；16、导流槽；17、支撑座；18、固定槽；19、圆孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种压铸件表面处理设备及其处理方法，包括加工台1，在对压铸件的表面进行去毛刺处理时，一般是人工使用砂纸对压铸件表面反复打磨，然后在使用清水冲洗和降温即可，尽管人去毛刺能够保证压铸得到打磨处理，但是在长时间进行打磨处理时，会出现后续工人力竭的情况，使的后续的去毛刺打磨出现一定的瑕疵，因此在加工台1上端前后部和两侧固定连接支撑杆2，支撑杆2上端固定连接固定架3，固定架3上端一侧通过电机箱固定连接一号伺服电机7，一号伺服电机7输出端固定连接螺纹柱6，螺纹柱6两端和固定架3转动连接，所螺纹柱6上螺纹连接移动块8，移动块8下端固定连接安装杆9，安装杆9下端固定连接压板10，压板10前后部均固定连接限位板11。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件表面处理设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端前后部和两侧固定连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定连接固定架(3)，所述固定架(3)上端一侧通过电机箱固定连接一号伺服电机(7)，所述一号伺服电机(7)输出端固定连接螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)两端和固定架(3)转动连接，所螺纹柱(6)上螺纹连接移动块(8)，所述移动块(8)下端固定连接安装杆(9)，所述安装杆(9)下端固定连接压板(10)，所述压板(10)前后部均固定连接限位板(11)，所述限位板(11)内开设有通槽，且所述通槽内安装有限位组件(4)，所述限位板(11)通过限位组件(4)卡接砂纸；所述限位组件(4)包括一号齿轮(41)，所述一号齿轮(41)和通槽转动连接，所述一号齿轮(41)两侧啮合二号齿轮(42)，所述二号齿轮(42)和通槽转动连接，所述二号齿轮(42)远离限位板(11)一侧固定连接丝杆(43)，所述丝杆(43)螺纹连接移动环(44)，所述移动环(44)相互靠近一侧固定连接压块(45)。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用冲孔设备，其特征在于：所述一号齿轮(41)远离丝杆(43)一侧固定连接转把(46)，所述转把(46)位于限位板(11)一侧。3.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理设备，其特征在于：所述移动块(8)一侧固定连接连接杆(12)，所述连接杆(12)下端固定连接推板(13)，所述推板(13)靠近限位板(11)一侧呈三角形。4.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理设备，其特征在于：所述加工台(1)上端一侧开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)下端开设有若干圆孔(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚峰，刘正，范兴力，
申请(专利权)人：无锡市国进精密机件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：