一种铝单板开槽机制造技术

本发明专利技术涉及开槽机技术领域，具体为一种铝单板开槽机，包括板材固定机构、传动机构以及角磨机构，所述板材固定机构包括定位外架、安装在定位外架顶部和底部的两个滑轨。通过设置芯杆，且在芯杆螺纹端头的部位安装可对铝单板表面孔洞进行适配贴合的垫柱，并在垫柱外壁的滑槽内活动安装呈圆周分布的四个角磨片，配合牵引弹簧对角磨片的弹性连接，当开槽机构带动第一拉杆对着铝单板贴近时，被两个牵引端头以及导杆活动连接的第二拉杆便可带动传动机构和角磨机构整体向着铝单板的另一面进行贴近，直至垫柱外端以及其外部的四个角磨片对着板材冲孔部位产生的凹凸边缘进行施压磨平，从而有效确保了铝单板可以在保持美观的前提下进行开槽作业。行开槽作业。行开槽作业。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板开槽机


[0001]本专利技术涉及开槽机
，具体为一种铝单板开槽机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
[0003]铝单板开槽冲孔期间，开槽机构对着板材表面进行冲孔作业，板材上形成的孔洞会在冲切压力作用下发生边角弯曲或者局部产生毛刺，且板材孔洞的边缘受力会出现漏斗形的凹凸，在人工装配板材期间，板材孔洞部位的凹凸结构很容易划伤人工手掌，同时也不利于板材整体的美观。
[0004]针对铝单板开槽冲孔作业，如何在开槽机构对板材表面冲孔的同时将板材表面孔洞边缘的凹凸进行修整，且避免因板材表面孔洞部位的凹凸造成操作者手掌划伤，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种铝单板开槽机，包括板材固定机构、传动机构以及角磨机构，所述板材固定机构包括定位外架、安装在定位外架顶部和底部的两个滑轨、活动安装在两个滑轨之间的梁杆、活动安装在梁杆上的第一拉杆、位于定位外架内侧的第二拉杆、安装在第一拉杆和第二拉杆上的两个牵引端头、活动连接在两个牵引端头上的导杆以及连接在导杆外的束位架，所述传动机构包括连接在第二拉杆上的承重垫板、安装在承重垫板上的插杆、活动安装在承重垫板内的引导外罩、连接在引导外罩上的螺帽、安装在引导外罩外侧的环扣、安装在环扣内的电机、连接在引导外罩一端的底座、连接在底座上的伸缩组件以及连接在伸缩组件上的辅压组件，所述辅压组件包括利用弹簧连接在底座上的基座、利用拉簧连接在基座内的四个横杆以及利用四个螺母连接在四个横杆外端的护套，所述角磨机构包括贯穿至基座内部的芯杆、活动安装在芯杆上的芯轴、传动于芯轴的履带、利用螺帽连接在芯杆上的垫柱、活动安装在垫柱外壁的四个角磨片以及插接于垫柱一端凹孔内的封盖。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引端头的外端开设有两个弧形垫片，所述导杆的两端开设有柱形端头，且两个弧形垫片分别夹持于柱形端头的顶部和底部。
[0008]通过采用上述技术方案，利用在牵引端头的外端开设用于夹持导杆两端柱形端头的弧形垫片，配合相邻两个牵引端头在导杆引导下的反向伸展，此时第一拉杆受压向着定位外架内侧靠近时，第二拉杆便可向着定位外架的外侧伸展。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位架的两端开设有两个矩形滑
扣，且束位架靠近第二拉杆的一端开设有贴合于定位外架内壁的滑板。
[0010]通过采用上述技术方案，在束位架的两端开设滑扣，配合两个滑扣分别对第一拉杆和第二拉杆杆体的约束和引导，当两个牵引端头被导杆引导而发生偏移后，第一拉杆和第二拉杆即可进行等间距收缩和扩张。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重垫板一侧的中部开设有横管，所述引导外罩一侧的中部开设有螺杆，且螺杆适配贯穿至横管内。
[0012]通过采用上述技术方案，利用承重垫板中部的横管对引导外罩外侧螺杆进行约束，此时横管便可将引导外罩和承重垫板之间构建出适合芯杆进行自由伸展的缝隙，以此确保芯杆以及垫柱整体对着板材孔洞部位的弹性施压。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆远离承重垫板的一端开设有端杆，且插杆一端的端杆适配贯穿至芯杆一端的横孔中。
[0014]通过采用上述技术方案，在芯杆的一端开设十字形杆体，并在十字形杆体的内部开设横孔，配合插杆端杆对十字形杆体内横孔的限位约束，当芯杆自由伸展时，插杆便可维持芯杆和垫柱整体重心的稳定。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离引导外罩的一侧开设有四个斜架，且底座的一端连接有弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，利用四个斜架对四个组合后伸缩组件提供支撑力，同时结合底座一端弹簧对基座的弹性支撑，当辅压组件整体贴合于板材后，底座便可为其提供足够的支撑力，以确保辅压组件伸展期间不会发生晃动。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件是由伸缩母杆、伸缩子杆以及斜至弹簧组合而成，且伸缩母杆的外端位于基座一侧的夹具内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用四个伸缩组件将基座与底座内的斜架进行连接，当第一拉杆向外拉伸后，第二拉杆便可快速带动传动机构以及角磨机构整体向着定位外架内侧收缩，此时四个伸缩组件便可降低辅压组件恢复初始状态后发生震动。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫柱整体呈圆台形结构，且垫柱的外壁开设有四处向内凹陷的T字形滑槽，所述垫柱外壁的T字形滑槽内连接有牵引弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，利用垫柱外壁的T字形滑槽对角磨片内侧中部滑块的限位夹持，并配合牵引弹簧对角磨片内侧滑块的定位牵引，当板材冲孔大小不一时，可自由活动的四个角磨片便可对着不同孔径的孔洞凹凸部位进行施压磨平。
[0021]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过设置芯杆，且在芯杆螺纹端头的部位安装可对铝单板表面孔洞进行适配贴合的垫柱，并在垫柱外壁的滑槽内活动安装呈圆周分布的四个角磨片，配合牵引弹簧对角磨片的弹性连接，当开槽机构带动第一拉杆对着铝单板贴近时，被两个牵引端头以及导杆活动连接的第二拉杆便可带动传动机构和角磨机构整体向着铝单板的另一面进行贴近，直至垫柱外端以及其外部的四个角磨片对着板材冲孔部位产生的凹凸边缘进行施压磨平，从而有效确保了铝单板可以在保持美观的前提下进行开槽作业。
[0022]2.本专利技术通过在芯杆的外部安装基座，且在基座内利用拉簧连接四个横杆，配合四个横杆对护套的连接，此时护套整体便可将组装下的垫柱以及七个角磨片进行包裹，同时基座的另一侧会被四个倾斜分布的伸缩组件进行连接，当承重垫板带动引导外罩整体向
着板材另一面贴近施压时，此时护套的外端会将板材冲孔后的废料快速导出，同时护套内腔也会引导垫柱和四个角磨片向着板材的孔洞进行伸展，上述结构的递进施压，便可为垫柱和四个角磨片对板材孔洞边缘的凹凸部位施加足够的推力，以提高对板材孔洞边缘凹凸部位的磨平效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一个实施例的示意图；图2为本专利技术一个实施例的板材固定机构示意图；图3为本专利技术一个实施例图1的局部俯视示意图；图4为本专利技术一个实施例图3的板材固定机构联动示意图；图5为本专利技术传动机构的示意图；图6为本专利技术一个实施例图5的角磨机构爆炸示意图；图7为本专利技术一个实施例图6的内部传动机构示意图；图8为本专利技术一个实施例图7的局部剖面示意图；图9为本专利技术一个实施例图7的局部俯视示意图；图10为本专利技术一个实施例图9的辅压组件爆炸示意图。
[0024]附图标记：100、板材固定机构；110、定位外架；120、滑轨；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板开槽机，其特征在于，包括板材固定机构（100）、传动机构（200）以及角磨机构（300）；所述板材固定机构（100）包括定位外架（110）、安装在定位外架（110）顶部和底部的两个滑轨（120）、活动安装在两个滑轨（120）之间的梁杆（130）、活动安装在梁杆（130）上的第一拉杆（140）、位于定位外架（110）内侧的第二拉杆（150）、安装在第一拉杆（140）和第二拉杆（150）上的两个牵引端头（160）、活动连接在两个牵引端头（160）上的导杆（170）以及连接在导杆（170）外的束位架（180）；所述传动机构（200）安装在板材固定机构（100）上，包括连接在第二拉杆（150）上的承重垫板（210）、安装在承重垫板（210）上的插杆（220）、活动安装在承重垫板（210）内的引导外罩（230）、连接在引导外罩（230）上的螺帽（240）、安装在引导外罩（230）外侧的环扣（250）、安装在环扣（250）内的电机（260）、连接在引导外罩（230）一端的底座（270）、连接在底座（270）上的伸缩组件（280）以及连接在伸缩组件（280）上的辅压组件（290）；所述辅压组件（290）包括利用弹簧连接在底座（270）上的基座（291）、利用拉簧连接在基座（291）内的四个横杆（292）以及利用四个螺母连接在四个横杆（292）外端的护套（293）；所述角磨机构（300）安装在传动机构（200）上，包括贯穿至基座（291）内部的芯杆（310）、活动安装在芯杆（310）上的芯轴（320）、传动于芯轴（320）的履带（330）、利用螺帽连接在芯杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔刚超，
申请(专利权)人：江苏东展建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：