金属铸件加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸件加工设备领域，尤其是金属铸件加工机。该加工机包括加工室、铸件水平搬运机构、对称摆动机构、零件吸附压装机构，所述加工室内安装有铸件水平搬运机构和对称摆动机构，对称摆动机构上安装有两个用于将零件安装在铸件上的零件吸附压装机构，铸件水平搬运机构位于对称摆动机构的上方。本实用新型专利技术通过对称摆动机构来驱使两个零件吸附压装机构来对称摆动，从而对铸件同时进行双面的零件安装。本申请结构简单，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
金属铸件加工机


[0001]本技术涉及金属铸件加工设备领域，尤其是金属铸件加工机。

技术介绍

[0002]金属铸件在进行加工的时候，需要在其左右两侧面上安装零件。但是现有的金属铸件的零件安装机构的结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种金属铸件加工机。通过对称摆动机构来驱使两个零件吸附压装机构来对称摆动，从而对铸件同时进行双面的零件安装。本申请结构简单，节约了成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种金属铸件加工机，包括加工室、铸件水平搬运机构、对称摆动机构、零件吸附压装机构，所述加工室内安装有铸件水平搬运机构和对称摆动机构，对称摆动机构上安装有两个用于将零件安装在铸件上的零件吸附压装机构，铸件水平搬运机构位于对称摆动机构的上方。
[0006]具体地，所述铸件水平搬运机构由水平直线模组、升降电缸、电动夹爪组成，水平直线模组的滑座上固定有升降电缸，升降电缸的活塞杆上固定有电动夹爪。
[0007]具体地，所述电动夹爪的手指上设有定位销一。
[0008]具体地，所述对称摆动机构由齿轮、双侧齿条、转盘、升降直线模组组成，加工室内转动连接有两个齿轮，两个齿轮分别通过轴固定在两个转盘上，双侧齿条位于两个齿轮之间，两个齿轮分别与双侧齿条相啮合，升降直线模组的滑座固定在双侧齿条上。
[0009]具体地，所述零件吸附压装机构由基座、连接板、定位销二、吸盘、单杆气缸组成，基座固定在转盘上，单杆气缸的缸体固定在基座上，单杆气缸的活塞杆上固定有连接板，连接板上固定有定位销二和吸盘。
[0010]具体地，所述连接板上固定有导杆，导杆穿过基座上的导孔。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种金属铸件加工机。通过对称摆动机构来驱使两个零件吸附压装机构来对称摆动，从而对铸件同时进行双面的零件安装。本申请结构简单，节约了成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的对称摆动机构的结构示意图；
[0015]图中1.加工室，2.铸件水平搬运机构，3.对称摆动机构，4.零件吸附压装机构，21.水平直线模组,22.升降电缸，23.电动夹爪，24.定位销一，31.齿轮，32.双侧齿条，33.转盘，
34.升降直线模组，41.基座，42.连接板，43.定位销二，44.吸盘，45.单杆气缸。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的对称摆动机构的结构示意图。
[0018]如附图1所示，一种金属铸件加工机，包括加工室1、铸件水平搬运机构2、对称摆动机构3、零件吸附压装机构4，所述加工室1内安装有铸件水平搬运机构2和对称摆动机构3，对称摆动机构3上安装有两个用于将零件安装在铸件上的零件吸附压装机构4，铸件水平搬运机构2位于对称摆动机构3的上方。
[0019]铸件水平搬运机构2由水平直线模组21、升降电缸22、电动夹爪23组成，水平直线模组21的滑座上固定有升降电缸22，升降电缸22的活塞杆上固定有电动夹爪23。
[0020]电动夹爪23的手指上设有定位销一24。
[0021]水平直线模组21可以驱使电动夹爪23进行水平直线移动，升降电缸22可以驱使电动夹爪23直线升降，电动夹爪23的手指夹住金属铸件的时候，两个定位销一24会插入金属铸件的定位孔内。
[0022]如附图2所示，对称摆动机构3由齿轮31、双侧齿条32、转盘33、升降直线模组34组成，加工室1内转动连接有两个齿轮31，两个齿轮31分别通过轴固定在两个转盘33上，双侧齿条32位于两个齿轮31之间，两个齿轮31分别与双侧齿条32相啮合，升降直线模组34的滑座固定在双侧齿条32上。
[0023]当升降直线模组34驱使双侧齿条32上下直线移动的时候，同时带动一个个齿轮31顺时针转动，另一个齿轮逆时针转动，这样就可以带动两个零件吸附压装机构4对称摆动。
[0024]零件吸附压装机构4由基座41、连接板42、定位销二43、吸盘44、单杆气缸45组成，基座41固定在转盘33上，单杆气缸45的缸体固定在基座41上，单杆气缸45的活塞杆上固定有连接板42，连接板42上固定有定位销二43和吸盘44。
[0025]连接板42上固定有导杆46，导杆46穿过基座41上的导孔。
[0026]本申请的工作方式为，
[0027]首先铸件水平搬运机构2的电动夹爪23夹住铸件，然后水平移动到两个零件吸附压装机构4之间。而对称摆动机构3呈水平状态且吸盘44朝上，将要安装的零件放置到吸盘44上吸住，而定位销二43则插入零件的定位孔内，从而帮助零件定位在准确位置。接着对称摆动机构3驱使两个零件吸附压装机构4朝着金属铸件的方向摆动，直到零件对准金属铸件的安装槽。然后单杆气缸45驱使吸盘44及零件往金属铸件的方向移动，直到左右两个零件分别压装到金属铸件的左右两侧的安装槽内。最后零件吸附压装机构4放开零件，铸件水平搬运机构2将金属铸件水平移动至出料位置。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工机，其特征是，包括加工室(1)、铸件水平搬运机构(2)、对称摆动机构(3)、零件吸附压装机构(4)，所述加工室(1)内安装有铸件水平搬运机构(2)和对称摆动机构(3)，对称摆动机构(3)上安装有两个用于将零件安装在铸件上的零件吸附压装机构(4)，铸件水平搬运机构(2)位于对称摆动机构(3)的上方。2.根据权利要求1所述的金属铸件加工机，其特征在于：所述铸件水平搬运机构(2)由水平直线模组(21)、升降电缸(22)、电动夹爪(23)组成，水平直线模组(21)的滑座上固定有升降电缸(22)，升降电缸(22)的活塞杆上固定有电动夹爪(23)。3.根据权利要求2所述的金属铸件加工机，其特征在于：所述电动夹爪(23)的手指上设有定位销一(24)。4.根据权利要求1所述的金属铸件加工机，其特征在于：所述对称摆动机构(3)由齿轮(31)、双侧齿条(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬辉，
申请(专利权)人：如皋臣杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：