本实用新型专利技术公布了一种装夹结构及应用该结构的多工位复合加工专机，包括：法兰盘座；夹持座，夹持座安装于所述法兰盘座，夹持座设有与被加工产品下端拟形的定位凹槽；驱动装置，其上端面设有容纳法兰盘座的容纳槽；驱动装置动力输出端设有夹持爪，驱动装置用于驱动夹持爪将被加工产品紧压在所述定位凹槽内；锁紧件，所述锁紧件包括安装座、与安装座转动连接的卡榫块、与所述卡榫块一端连接的氮气弹簧；所述法兰盘座设有与所述卡榫块对应的锁紧槽；安装座安装于所述驱动装置；当所述氮气弹簧伸缩杆伸出时，所述卡榫块另一端卡入所述锁紧槽。还包括连接块；所述连接块与所述夹持座连接，设于所述定位凹槽一侧；所述连接块上穿设有调节螺钉。有调节螺钉。有调节螺钉。
【技术实现步骤摘要】
一种装夹结构及应用该结构的多工位复合加工专机
[0001]本申请涉及机加工装置
，具体是一种装夹结构及应用该结构的多工位复合加工专机。
技术介绍
[0002]对于现有市面上成熟的汽摩零配件机加工，例如液压制动下泵、阀体类工件等，需要在坯料上进行多台设备多次定位装夹机加工，工件本身又包含钻攻铣车等多样机加工工序，整个加工流程工件在多次转运，多次定位装夹，存在加工良品率不高，加工效率低下、用人多、设备多、造成机加工成本高。
[0003]虽然在现有技术中，可以利用加工中心实现对被加工产品在同一位置进行装夹加工，但是加工中心一般只能一次只能采用一种刀具，加工一件产品，具有需要频繁切刀、对刀效率低下的弊端；对于被加工产品的装夹，通常采用三爪卡盘，只能对外轮廓规则的柱体进行装夹，对一些形状特殊的工件，需要采用专用夹具，装夹效率低，通用性差。
[0004]因此，如何针对量大且加工工序复杂的工件，在保证加工精度的前提下提高加工效率及良品率成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术主要针对以上问题，提出了一种装夹结构及应用该结构的多工位复合加工专机，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种装夹结构及应用该结构的多工位复合加工专机，包括：
[0007]法兰盘座；
[0008]夹持座，所述夹持座安装于所述法兰盘座，所述夹持座设有与被加工产品下端拟形的定位凹槽；
[0009]驱动装置，所述驱动装置上端面设有容纳所述法兰盘座的容纳槽；所述驱动装置动力输出端设有夹持爪，所述驱动装置用于驱动所述夹持爪将被加工产品紧压在所述定位凹槽内；
[0010]锁紧件，所述锁紧件包括安装座、与所述安装座转动连接的卡榫块、与所述卡榫块一端连接的氮气弹簧；所述法兰盘座设有与所述卡榫块对应的锁紧槽；所述安装座安装于所述驱动装置；当所述氮气弹簧伸缩杆伸出时，所述卡榫块另一端卡入所述锁紧槽。
[0011]进一步地，包括连杆、限位引导销；所述驱动装置为回转油压缸；所述夹持爪数量为两个均与所述连杆转动铰接；所述连杆的中部与所述回转油压缸动力输出端连接；所述夹持座设有容所述连杆、夹持爪活动的活动槽；所述夹持爪设有引导通槽；所述限位引导销安装于所述夹持座，且穿设所述引导通槽；当所述回转油压缸动力输出端驱动所述连杆向靠近所述夹持座方向移动时，两所述夹持爪相对远离，取消对被加工产品上端的压持。
[0012]进一步地，还包括连接块；所述连接块与所述夹持座连接，设于所述定位凹槽一
侧；所述连接块上穿设有调节螺钉。
[0013]进一步地，所述回转油压缸包括回转缸主体、角接触轴承、回转缸体、阀体、阀体盖、锁紧螺母、活塞杆、阀芯回转轴；所述回转缸主体与所述回转缸体通过所述角接触轴承转动连接；所述容纳槽设于所述回转缸主体；所述安装座安装于所述回转缸主体；所述阀体设有油缸进油口、油缸出油口。
[0014]一种多工位复合加工专机，包括前述的一种装夹结构，还包括旋转平台、伺服装置加工刀具；所述装夹结构数量为多个安装于所述旋转平台；所述伺服装置加工刀具数量为多个设于所述旋转平台周侧。
[0015]进一步地，所述伺服装置加工刀具包括第一伺服钻孔机、第一伺服铣削机、伺服镗孔机、第二伺服铣削机、第二伺服钻孔机、第三伺服钻孔机、第四伺服钻孔机、伺服攻丝机。
[0016]进一步地，包括铸造床身机座，所述旋转平台、伺服装置加工刀具安装于所述铸造床身机座。
[0017]进一步地，所述旋转平台为油压分割台。
[0018]进一步地，所述伺服装置加工刀具包括伺服复式车机，所述伺服复式车机包括设于所述旋转平台下方的升降平台、设于所述升降平台动力输出端的驱动电机；所述驱动电机动力输出端设有回转连接芯轴，所述阀体盖设有与所述回转连接芯轴对应可离合配合的连接部。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供的一种装夹结构及应用该结构的多工位复合加工专机，其法兰盘座具有多个连接孔，可以适配安装连接不同尺寸的夹持座；将被加工产品安置在定位凹槽内，在将法兰盘座置于驱动装置上端面的容纳槽内，即可以完成初步的被加工产品装夹定位；在锁紧件的氮气弹簧伸缩杆抵持下，卡榫块卡入所述锁紧槽，防止了法兰盘座与驱动装置的相对移动，这样装夹方便快捷，然后再驱动装置带动夹持爪的移动下，将被加工产品紧压在所述定位凹槽内，对被加工产品进行充分的固定。由此，应用本装夹结构的加工设备，只需要更换具有与被加工产品下端拟形的定位凹槽的夹持座，就可以适配装夹对应的被加工产品，方便快捷，提高了设备的通用性，装夹效率。
附图说明
[0020]图1为本申请一种装夹结构的剖视图。
[0021]图2为本申请一种装夹结构的局部剖视图。
[0022]图3为本申请一种装夹结构的夹持座、夹持爪结构示意图。
[0023]图4为本申请一种装夹结构的夹持爪侧视图。
[0024]图5为本申请一种装夹结构的俯视图。
[0025]图6为本申请一种装夹结构与升降平台、驱动电机的结构示意图。
[0026]图7为本申请一种多工位复合加工专机的俯视图。
[0027]图8为本申请一种多工位复合加工专机的正视图。
[0028]图9为本申请一种多工位复合加工专机的立体结构示意图。
[0029]图10为图9的A处放大图。
[0030]图11为本申请一种多工位复合加工专机的局部示意图。
[0031]图中所示的附图标记：1、法兰盘座；110、锁紧槽；2、夹持座；210、定位凹槽；220、活
动槽；3、驱动装置；310、回转缸主体；320、角接触轴承；330、回转缸体；340、阀体；341、油缸进油口；342、油缸出油口；350、阀体盖；351、连接部；360、锁紧螺母；370、活塞杆；380、阀芯回转轴；4、锁紧件；410、安装座；420、卡榫块；430、氮气弹簧；5、夹持爪；510、引导通槽；6、连杆；7、限位引导销；8、连接块；810、调节螺钉；9、旋转平台；10、伺服装置加工刀具；1010、第一伺服钻孔机；1020、第一伺服铣削机；1030、伺服镗孔机；1040、第二伺服铣削机；1050、第二伺服钻孔机；1060、第三伺服钻孔机；1070、第四伺服钻孔机；1080、伺服攻丝机；1090、伺服复式车机；1091、升降平台；1092、驱动电机；1093、回转连接芯轴；11、铸造床身机座；12、卸载机构；1210、液压油缸；1220、支架；1230、压板；1231、腰形孔。
具体实施方式
[0032]请参照图1－图6，本实施例提供了一种装夹结构，包括：
[0033]法兰盘座1；
[0034]夹持座2，所述夹持座2安装于所述法兰盘座1，所述夹持座2设有与被加工产品下端拟形的定位凹槽210；
[0035]驱动装置3，所述驱动装置3上端面设有容纳所述法兰盘座1的容纳槽；所述驱动装置3动力输出端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装夹结构，其特征在于，包括：法兰盘座；夹持座，所述夹持座安装于所述法兰盘座，所述夹持座设有与被加工产品下端拟形的定位凹槽；驱动装置，所述驱动装置上端面设有容纳所述法兰盘座的容纳槽；所述驱动装置动力输出端设有夹持爪，所述驱动装置用于驱动所述夹持爪将被加工产品紧压在所述定位凹槽内；锁紧件，所述锁紧件包括安装座、与所述安装座转动连接的卡榫块、与所述卡榫块一端连接的氮气弹簧；所述法兰盘座设有与所述卡榫块对应的锁紧槽；所述安装座安装于所述驱动装置；当所述氮气弹簧伸缩杆伸出时，所述卡榫块另一端卡入所述锁紧槽。2.根据权利要求1所述的一种装夹结构，其特征在于，包括连杆、限位引导销；所述驱动装置为回转油压缸；所述夹持爪数量为两个均与所述连杆转动铰接；所述连杆的中部与所述回转油压缸动力输出端连接；所述夹持座设有容所述连杆、夹持爪活动的活动槽；所述夹持爪设有引导通槽；所述限位引导销安装于所述夹持座，且穿设所述引导通槽；当所述回转油压缸动力输出端驱动所述连杆向靠近所述夹持座方向移动时，两所述夹持爪相对远离，取消对被加工产品上端的压持。3.根据权利要求1所述的一种装夹结构，其特征在于，还包括连接块；所述连接块与所述夹持座连接，设于所述定位凹槽一侧；所述连接块上穿设有调节螺钉。4.根据权利要求2所述的一种装夹结构，其特征在于，所述回转油压缸包括回转缸主体、角接触轴承、回转缸体、阀体、阀体盖、锁紧螺母、活塞杆、阀芯回转轴；所述回转缸主体与所述回转缸体通过所述角接触轴承转动连接；所述容纳槽设于所述回转缸主体；所述安装座安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻敏，
申请(专利权)人：福鼎市愿景自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。