本申请公开了一种高精度针对易架桥粉体材料的失重喂料设备，属于喂料设备技术领域，包括驱动箱，所述驱动箱一侧上水平固定安装有喂料管，所述喂料管内转动安装有输料螺杆，所述喂料管的顶部固定安装有供料斗，所述供料斗的顶部设置有送料筒，所述供料斗与送料筒的接触端水平贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于供料斗和送料筒内部的轴体上设置有第一搅拌组件，所述供料斗与送料筒的圆周内壁之间设置有第二搅拌组件，所述驱动箱的一侧壁上固定安装有电机，所述驱动箱内设置有与电机、输料螺杆、搅拌轴适配的传动组件。本申请可以在供料斗和送料筒内实现径向和轴向的搅拌功能，能够有效促进粉体材料下落，有利于预防架桥现象。有利于预防架桥现象。有利于预防架桥现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度针对易架桥粉体材料的失重喂料设备
[0001]本申请涉及喂料设备
，更具体地说，涉及一种高精度针对易架桥粉体材料的失重喂料设备。
技术介绍
[0002]挤出机加料口附近的斗径一般是逐渐减小的，加料仓内的粉体材料因重力作用，向出料口附近聚集，由于粉体材料之间有相互摩擦力、粉体材料与仓壁之间有摩擦力，进而可能会使粉体材料克服重力无法正常下落，出现起拱现象，称之为架桥，架桥现象会严重影响生产质量和生产效率。
[0003]授权公告号为CN208946642U的技术专利公开了一种防架桥喂料装置，包括电机、变速箱、送料螺杆和料斗，所述电机通过变速箱驱动所述送料螺杆转动，所述送料螺杆设置于送料筒内，所述送料筒上方设有所述料斗，所述料斗底部和所述送料筒连通，所述料斗外部设有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器驱动搅拌轴，所述搅拌轴水平插入所述料斗，所述料斗和搅拌轴之间设置轴承，所述搅拌轴还设置有搅拌桨叶，所述料斗的内壁还设有若干气管，所述气管开有若干喷气孔，所述料斗的外部还设有驱动所述气管旋转的旋转电机，所述搅拌桨叶由中部的方形桨叶以及上部和下部的三角形桨叶组成，所述料斗由上部的圆柱体料斗和下部的上宽下窄的圆台体料斗组成，所述圆柱体料斗和圆台体料斗连接位置设有若干呈环形阵列排布的搅拌桨。
[0004]上述技术方案中，通过搅拌桨叶的搅拌，气管上的喷气孔对料斗内易架桥位置进行喷气，进而实现预防粉体材料出现架桥，然而，此技术方案中，不仅气管上的喷气孔可能会被粉体材料堵塞，产生安全隐患，且搅拌桨叶的体积较大、占用运动空间较大，可能会影响粉体材料的正常下料，实用性较低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种高精度针对易架桥粉体材料的失重喂料设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度针对易架桥粉体材料的失重喂料设备，包括驱动箱，所述驱动箱一侧上水平固定安装有喂料管，所述喂料管内转动安装有输料螺杆，且输料螺杆的转动轴延伸至驱动箱内，所述喂料管的顶部固定安装有供料斗，且供料斗呈半球型结构，所述供料斗的顶部设置有送料筒，所述送料筒与供料斗之间通过卡箍组件固定连接，所述供料斗与送料筒的接触端水平贯穿安装有搅拌轴，且搅拌轴延伸至驱动箱内，所述搅拌轴位于供料斗和送料筒内部的轴体上设置有第一搅拌组件，所述供料斗与送料筒的圆周内壁之间设置有第二搅拌组件，所述驱动箱的一侧壁上水平固定安装有电机，所述驱动箱内设置有与电机、输料螺杆、搅拌轴适配的传动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，供料斗的球形结构能够使粉条材料均匀地从所有方向流入喂料管，有效的防止堆积，同时，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件实现径向和轴向的搅
拌功能，能够有效促进粉体材料下落，有利于减少架桥现象的出现。
[0008]进一步的，所述传动组件包括竖直转动安装于驱动箱内顶壁和内底壁之间的传动轴，所述传动轴上沿竖直向上方向依次固定安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，所述电机的输出轴端部固定安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述输料螺杆位于驱动箱内部的一端固定安装有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述搅拌轴位于驱动箱内部的一端固定安装有第三驱动齿轮，且第三驱动齿轮与第三传动齿轮啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，电机带动第一驱动齿轮转动，利用第一驱动齿轮与第一传动齿轮的啮合传动，带动传动轴转动，进而能够带动第二传动齿轮、第三传动齿轮转动，再利用第二传动齿轮与第二驱动齿轮的啮合传动，第三传动齿轮与第三驱动齿轮的啮合传动，分别带动输料螺杆、搅拌轴转动。
[0010]进一步的，所述第一搅拌组件包括两个垂直固定安装于搅拌轴上的牵引杆，且两个牵引杆位于同一平面，两个所述牵引杆的端部共同固定安装有搅拌桨叶。
[0011]通过采用上述技术方案，搅拌轴带动两个牵引杆转动，进而带动搅拌桨叶翻转，能够对粉条材料实现径向翻搅，有利于促进下料，减少架桥现象。
[0012]进一步的，所述搅拌桨叶呈弧条形，且搅拌桨叶呈镂空结构。
[0013]通过采用上述技术方案，镂空结构能够有效避免粉条材料堆附在搅拌桨叶上，提高了实用性。
[0014]进一步的，所述第二搅拌组件包括固定安装于送料筒圆周内壁上的环形壳，且环形壳的下部延伸至供料斗内部，所述环形壳的内底壁上滑动套设安装有上齿环，所述搅拌轴位于环形壳内部的轴体上固定安装有第四驱动齿轮，且第四驱动齿轮与上齿环啮合，所述上齿环的底部固定安装有多个呈环形阵列分布的牵引柱，所述牵引柱延伸至环形壳外部固定安装有刮拌桨叶，且刮拌桨叶与供料斗的内壁贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，搅拌轴带动第四驱动齿轮转动，利用第四驱动齿轮与上齿环的啮合传动，使上齿环转动，进而带动牵引柱运动，牵引柱带动刮拌桨叶运动，实现对粉条材料的轴向搅拌，有利于促进下料，减少架桥现象。
[0016]进一步的，所述卡箍组件包括两个设置于供料斗和送料筒连接处圆周外壁上的半箍环，两个所述半箍环的一端相互铰接，且两个半箍环的另一端通过螺栓和连接垫片固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，两个半箍环通过螺栓、连接垫片构成固定回环，实现对供料斗和送料筒的固定。
[0018]进一步的，所述半箍环的内侧壁上固定安装有两个轴向间隔分布的限位条，所述供料斗和送料筒的圆周外壁上均开设有与限位条适配的限位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，利用限位条和限位槽的嵌合，进一步提高对供料斗、送料筒的固定效果。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]1、本申请在供料斗的作用下，供料斗的球形结构能够使粉条材料均匀地从所有方向流入喂料管，有效的防止堆积，有利于减少架桥现象；
[0022]2、本申请在电机、传动组件、搅拌轴、第一搅拌组件和第二搅拌组件的作用下，能
够在供料斗和送料筒内实现径向和轴向的搅拌功能，能够有效促进粉体材料下落，有利于减少架桥现象；
[0023]3、本申请在搅拌桨叶的作用下，搅拌桨叶呈镂空结构，能够有效打散结团的粉条材料，避免粉条材料的堆附，提高了实用性。
附图说明
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的剖视结构示意图；
[0026]图3为本申请的图2中A的放大图；
[0027]图4为本申请的第二搅拌组件的爆炸结构示意图；
[0028]图5为本申请的卡箍组件的安装结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、驱动箱；2、喂料管；3、输料螺杆；4、供料斗；5、送料筒；6、搅拌轴；7、电机；8、传动轴；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、第三传动齿轮；12、第一驱动齿轮；13、第二驱动齿轮；14、第三驱动齿轮；15、牵引杆；16、搅拌桨叶；17、环形壳；18、上齿环；19、第四驱动齿轮；20、牵引柱；21、刮拌桨叶；22、半箍环；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度针对易架桥粉体材料的失重喂料设备，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)一侧上水平固定安装有喂料管(2)，所述喂料管(2)内转动安装有输料螺杆(3)，且输料螺杆(3)的转动轴延伸至驱动箱(1)内，所述喂料管(2)的顶部固定安装有供料斗(4)，且供料斗(4)呈半球型结构，所述供料斗(4)的顶部设置有送料筒(5)，所述送料筒(5)与供料斗(4)之间通过卡箍组件固定连接，所述供料斗(4)与送料筒(5)的接触端水平贯穿安装有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)延伸至驱动箱(1)内，所述搅拌轴(6)位于供料斗(4)和送料筒(5)内部的轴体上设置有第一搅拌组件，所述供料斗(4)与送料筒(5)的圆周内壁之间设置有第二搅拌组件，所述驱动箱(1)的一侧壁上水平固定安装有电机(7)，所述驱动箱(1)内设置有与电机(7)、输料螺杆(3)、搅拌轴(6)适配的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种高精度针对易架桥粉体材料的失重喂料设备，其特征在于：所述传动组件包括竖直转动安装于驱动箱(1)内顶壁和内底壁之间的传动轴(8)，所述传动轴(8)上沿竖直向上方向依次固定安装有第一传动齿轮(9)、第二传动齿轮(10)、第三传动齿轮(11)，所述电机(7)的输出轴端部固定安装有第一驱动齿轮(12)，且第一驱动齿轮(12)与第一传动齿轮(9)啮合，所述输料螺杆(3)位于驱动箱(1)内部的一端固定安装有第二驱动齿轮(13)，且第二驱动齿轮(13)与第二传动齿轮(10)啮合，所述搅拌轴(6)位于驱动箱(1)内部的一端固定安装有第三驱动齿轮(14)，且第三驱动齿轮(14)与第三传动齿轮(11)啮合。3.根据权利要求2所述的一种高精度针对易架...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春林，姚建明，
申请(专利权)人：无锡博聚粒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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