一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置制造方法及图纸

一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置，具有倍速链，所述倍速链包括轨道、齿条、链板和输送辊，所述输送辊具有圆柱形的辊柱体，在辊柱体的圆柱面上紧箍有两道弹性环，弹性环的截面形状为不等边的多边形。本视觉检验装置中的倍速链，不需要制作一系列的具有各种锥度的输送辊，也不需要消耗大量的换辊时间，仅通过翻转调整两根边箍在辊柱体上的弹性环，就可实现对圆锥滚子、圆柱滚子检测姿态的调整。相对于现有倍速链，本倍速链具有结构简单、成本低、实用性高、调整快捷等优点。调整快捷等优点。调整快捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其是涉及一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置。

技术介绍

[0002]滚子是滚子轴承的重要组成部件，滚子的质量直接影响了轴承的精度和寿命。对滚子外形尺寸的测量和对滚子表面缺陷的检验是必要的工序。目前最先进的检测设备是基于工业照相机的视觉检测设备，该设备不但能够对滚子的外形尺寸进行检测，还能够对滚子的表面缺陷进行检验。
[0003]如图1所示，倍速链是视觉检测设备的输送部件，倍速链主要由轨道3、齿条4、链板5和输送辊1构成，其中，轨道3和齿条4固定在工作台上。输送辊1具有圆柱形的辊柱体11，辊柱体11的两端支撑在一对轨道3上，并能够沿轨道3滚动。辊柱体11的一侧具有齿轮12，齿轮与齿条4啮合。在辊柱体11的两端还连接有链板5，链板5用于拖动各输送辊1同向移动。检测时，将被检测圆柱滚子7放在两根输送辊1之间，此时，各输送辊1一边沿轨道移平移，一边同向转动，带动圆柱滚子7一边移动、一边逆向转动。
[0004]如图2所示，在倍速链的左右两侧设有端面照相机8，在倍速链的上方设有柱面照相机9，端面照相机8和柱面照相机9对经过的圆柱滚子7进行拍照，然后通过系统对圆柱滚子7的外形尺寸进行全面测量，并对圆柱滚子7表面上的缺陷进行无死角的检验。
[0005]目前，该视觉检测设备特别适用于对圆柱滚子的测量和检验，但是并不适合对圆锥滚子的测量和检验。其原因是，圆柱滚子放在倍速链上后，圆柱滚子的端面和柱面分别正面朝向端面照相机和柱面照相机，在拍照测量时不会出现外形尺寸上的偏差。而圆锥滚子的大小端面和圆锥面是偏向端面照相机和柱面照相机的，会造成外形尺寸测量上的偏差。如果调整端面照相机和柱面照相机的角度，则需要设备厂家派人对设备进行重新调校，费时费力。
[0006]如果一定要检测圆锥滚子，则需要制作并更换与该圆锥滚子圆锥面相匹配的输送辊。但是，圆锥滚子的锥度是多样的，需要制作一系列的具有各种锥度的输送辊。显然，这样的做法不但增加了输送辊的制造成本，而且还会消耗大量的换辊时间。

技术实现思路

[0007]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置，采用如下技术方案：
[0008]一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置，具有倍速链，所述倍速链包括轨道、齿条、链板和输送辊，所述输送辊具有圆柱形的辊柱体，在辊柱体的圆柱面上紧箍有两道弹性环，弹性环的截面形状为不等边的多边形。
[0009]进一步地改进技术方案，所述弹性环的截面形状为不等边的四边形，且四边形的相对边不平行。
[0010]进一步地改进技术方案，所述弹性环的截面形状为不等边的三角形。
[0011]进一步地改进技术方案，所述三角形为锐角三角形或直角三角形。
[0012]进一步地改进技术方案，所述弹性环由橡胶材料热塑而成。
[0013]进一步地改进技术方案，所述弹性环由弹性金属丝缠绕而成。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本视觉检验装置不需要制作一系列的具有各种锥度的输送辊，也不需要消耗大量的换辊时间，仅通过翻转调整两根边箍在辊柱体上的弹性环，就可实现对圆锥滚子、圆柱滚子检测姿态的调整。
[0016]相比
技术介绍
，本倍速链具有成本低、实用性高、调整快捷等优点。
附图说明
[0017]图1示出的是现有倍速链的结构示意图。
[0018]图2示出的是现有视觉检验装置在工作时的示意图。
[0019]图3示出的是本倍速链在实施例1中的结构示意图。
[0020]图4示出的是图3中P处的局部放大示意图。
[0021]图5示出的是弹性环在实施例2中的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、输送辊；
[0024]11、辊柱体；12、齿轮；
[0025]2、弹性环；
[0026]3、轨道；
[0027]4、齿条；
[0028]5、链板；
[0029]6、圆锥滚子；
[0030]7、圆柱滚子；
[0031]8、端面照相机；
[0032]9、柱面照相机。
实施方式
[0033]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0034]一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置，具有用于输送滚子的倍速链。下面具体说明其结构及作用。
[0035]如图3所示，倍速链包括轨道3、齿条4、链板和输送辊1，所述输送辊1具有圆柱形的辊柱体11，在辊柱体11的圆柱面上紧箍有两道弹性环2，弹性环2的截面形状为不等边的多边形。
[0036]在本实施例中，弹性环2由橡胶材料热塑而成。具体的，橡胶材料可采用苯乙烯丁二烯苯乙烯e嵌段共聚物（俗称牛筋），该材料既具有一定的弹性，又有一定的硬度和耐磨性。由于橡胶材料具有一定的弹性，因此弹性环2能够依靠径向收缩力紧箍在辊柱体11的圆柱面上。
[0037]如图4所示，弹性环2的截面形状为不等边的锐角三角形。在图4中，靠上的弹性环2，其最短的一个边箍在辊柱体11的圆柱面上，与该最短边相对的顶点与圆锥滚子6的圆锥面接触，此时该锐角三角形的高最大。靠下的弹性环2，其最长的一个边箍在辊柱体11的圆柱面上，与该最长边相对的顶点与圆锥滚子6的圆锥面接触，此时该锐角三角形的高最小。通过调节两道弹性环2之间的距离，就能实现对圆锥滚子6姿态的调整，使圆锥滚子6的大小端面与端面照相机8正面相对，并使圆锥滚子6的圆锥面与柱面照相机9正面相对。
[0038]本弹性环2具有三个不同的调节高度，对于难以调整锥度的圆锥滚子6，也可以将弹性环2不长不短的第三边箍在辊柱体11的圆柱面上，这样就多一个高度调节的选择。之所以选用锐角三角形，是因为锐角三角形顶点的投影在底边上，这样的三角形的各边都对圆锥滚子6具有较好的支撑稳定性。
[0039]值得注意的是，对于圆柱滚子7，可以将该锐角三角形的相同边箍在辊柱体11的圆柱面上。由于弹性环2对圆柱滚子7的支撑高度相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置，具有倍速链，所述倍速链包括轨道、齿条、链板和输送辊，所述输送辊具有圆柱形的辊柱体，其特征是：在辊柱体的圆柱面上紧箍有两道弹性环，弹性环的截面形状为不等边的多边形。2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷视觉检验装置，其特征是：所述弹性环的截面形状为不等边的四边形，且四边形的相对边不平行。3.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：洛阳市广胜轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：