本实用新型专利技术公开了一种金属切削机床用液屑分离装置，涉及机床技术领域，为解决铁屑容易粘附在导流槽的表面，且刷板收集装置容易卡住铁屑导致收集效率低下，抽拉式的铁屑收集装置容易将铁屑洒落或是在抽拉的过程中容易将切屑液流落出来的问题。所述收集台的下端设置有分离装置主体，导流槽，其设置在收集台的上表面，导流槽贯穿整个收集台，且导流槽与收集台一体成型设置，所述收集台的内部设置有水箱，所述水箱的上端设置有导流水泵，所述导流水泵的上端设置有导流水管，导流水管通过导流水泵与水箱连接，且导流水管围绕导流槽上表面一圈，导流水管的内壁设置有数根导流喷枪。导流水管的内壁设置有数根导流喷枪。导流水管的内壁设置有数根导流喷枪。
【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床用液屑分离装置
[0001]本技术涉及机床
，具体为一种金属切削机床用液屑分离装置。
技术介绍
[0002]在通过切削机床对金属进行切割加工处理时，一般会在刀具或金属表面喷洒一定的切削液，用来冷却和润滑刀具，能延长刀具的使用寿命，在使用后切削液会和切割的金属屑混合在一起，为对切削液进行重复利用需要对液屑进行一定的分类，但现有的金属切削机床用液屑收集分离装置在使用时还存在一些不足之处：现有的液屑收集分离装置在对液体进行过滤后，不便于对金属残渣进行收集和清理，且过滤装置的拆卸较为繁琐，增加了工作量，降低了装置的使用便捷性。
[0003]如公告号CN211659372U名为一种金属切削机床用液屑分离装置，该装置包括收集台、分离装置主体和导流槽，所述收集台的下方设置有分离装置主体，且收集台的上表面设置有导流槽，并且导流槽的上表面安装有刷板，所述刷板的左端固定有连接环，且连接环的左侧设置有传动齿轮，并且传动齿轮的位于收集台的内部，所述传动齿轮的中部贯穿有输出轴，且输出轴的下端连接有驱动电机，并且驱动电机安装在收集台的下表面。
[0004]上述装置在使用的过程中，铁屑容易粘附在导流槽的表面，且刷板收集装置容易卡住铁屑导致收集效率低下，抽拉式的铁屑收集装置容易将铁削洒落或是在抽拉的过程中容易将切屑液流落出来；所以我们提出了一种金属切削机床用液屑分离装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属切削机床用液屑分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铁屑容易粘附在导流槽的表面，且刷板收集装置容易卡住铁屑导致收集效率低下，抽拉式的铁屑收集装置容易将铁削洒落或是在抽拉的过程中容易将切屑液流落出来的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属切削机床用液屑分离装置，包括收集台，分离装置主体，所述收集台的下端设置有分离装置主体；
[0007]还包括：
[0008]导流槽，其设置在收集台的上表面，导流槽贯穿整个收集台，且导流槽与收集台一体成型设置，所述收集台的内部设置有水箱，所述水箱的上端设置有导流水泵，所述导流水泵的上端设置有导流水管，导流水管通过导流水泵与水箱连接，且导流水管围绕导流槽上表面一圈，导流水管的内壁设置有数根导流喷枪，所述收集台的外壁设置有第一水泵，所述第一水泵的外壁连接有冷却液水管；
[0009]过滤斗，其设置在分离装置主体内壁的一侧，所述过滤斗的外壁设置有滤斗把手，且滤斗把手与过滤斗一体成型设置，所述过滤斗的底端设置有铰链，且过滤斗通过铰链固定安装在分离装置主体外壁的一侧，所述分离装置主体的内部设置有铁屑挡板，铁屑挡板
横向贯穿分离装置主体内部，且铁屑挡板向下倾斜与过滤斗的一侧对齐，所述分离装置主体的内壁上设置有密封圈，所述分离装置主体的内部设置有传感器水泵，所述传感器水泵的一端设置有传送水管，传送水管延伸至分离装置主体的外壁，且延伸至收集台并与水箱连通，所述传送水管与分离装置主体上端外壁的连接处设置有分离喷枪水泵。
[0010]通过在导流槽上表面设置一圈导流水管与导流喷枪，使机床在切削过程中产生的金属废渣进行收集，提高金属废渣的回收利用率，同时还可以使导流槽的表面保持良好的整洁性。在分离装置主体内设置过滤斗，使液屑在回收的过程中进行分离，同时残留的冷却液会从液屑分离网中流出并集中在分离装置主体的底端，提高了回收效率。通过传感器水泵将冷却液进行吸收并送进水箱里，提高了冷却液的利用率，增强了循环使用的功能。
[0011]优选的，所述分离装置主体的内部设置有水位传感器，且水位传感器固定安装在分离装置主体内壁一侧上。
[0012]优选的，所述导流喷枪设置有数根，且导流喷枪沿导流水管一圈平均设置。
[0013]优选的，所述密封圈沿分离装置主体内壁与过滤斗的一侧贴合处设置，使液体不易流出至分离装置主体的外面。
[0014]优选的，所述过滤斗的一侧设置有液屑分离网，且过滤斗与液屑分离网一体成型设置。
[0015]优选的，所述分离装置主体内壁设置有分离喷枪，且分离喷枪延伸至分离装置主体的外壁上，且通过分离喷枪水泵与传送水管连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在导流槽上表面设置一圈导流水管与导流喷枪，使机床在切削过程中产生的金属废渣进行收集，用强大的水流将导流槽表面清洗干净，同时将金属废渣冲击至分离装置主体内，提高金属废渣的回收利用率，同时还可以使导流槽的表面保持良好的整洁性。
[0018]2、通过在分离装置主体内设置过滤斗，使液屑在回收的过程中进行分离，通过过滤斗一侧设置的液屑分离网，将冲洗下来的液屑进行分离，液屑分离网拦截住金属废渣，同时残留的冷却液会从液屑分离网中流出并集中在分离装置主体的底端，提高了回收效率。
[0019]3、通过在分离装置主体内设置分离喷枪，使液屑在流落至铁屑挡板时，可以对残留在铁屑挡板的金属废渣冲洗至过滤斗内，提高回收率，同时分离装置主体内设置水位传感器，可以当水位在到达指定位置时，通过传感器水泵将冷却液进行吸收并送进水箱里，提高了冷却液的利用率，增强了循环使用的功能。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构主视图；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的A处局部放大图；
[0023]图中：1、收集台；2、分离装置主体；3、导流槽；4、导流水管；5、导流喷枪；6、过滤斗；7、铁屑挡板；8、过滤斗把手；9、密封圈；10、铰链；11、水位传感器；12、传送水管；13、分离喷枪；14、水箱；15、冷却液水管；16、第一水泵；17、分离喷枪水泵；18、液屑分离网；19、导流水泵；20、传感器水泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种金属切削机床用液屑分离装置，包括收集台1，分离装置主体2，收集台1的下端设置有分离装置主体2；
[0026]还包括：
[0027]导流槽3，其设置在收集台1的上表面，导流槽3贯穿整个收集台1，且导流槽3与收集台1一体成型设置，收集台1的内部设置有水箱14，水箱14的上端设置有导流水泵19，导流水泵19的上端设置有导流水管4，导流水管4通过导流水泵19与水箱14连接，且导流水管4围绕导流槽3上表面一圈，导流水管4的内壁设置有数根导流喷枪5，收集台1的外壁设置有第一水泵16，所述第一水泵16的外壁连接有冷却液水管15；
[0028]过滤斗6，其设置在分离装置主体2内壁的一侧，过滤斗6的外壁设置有过滤斗把手8，且过滤斗把手8与过滤斗6一体成型设置，过滤斗6的底端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床用液屑分离装置，包括收集台(1)和分离装置主体(2)，所述收集台(1)的下端设置有分离装置主体(2)；其特征在于：还包括：导流槽(3)，其设置在收集台(1)的上表面，导流槽(3)贯穿整个收集台(1)，且导流槽(3)与收集台(1)一体成型设置，所述收集台(1)的内部设置有水箱(14)，所述水箱(14)的上端设置有导流水泵(19)，所述导流水泵(19)的上端设置有导流水管(4)，导流水管(4)通过导流水泵(19)与水箱(14)连接，且导流水管(4)围绕导流槽(3)上表面一圈，导流水管(4)的内壁设置有数根导流喷枪(5)，所述收集台(1)的外壁设置有第一水泵(16)，所述第一水泵(16)的外壁连接有冷却液水管(15)；过滤斗(6)，其设置在分离装置主体(2)内壁的一侧，所述过滤斗(6)的外壁设置有滤斗把手(8)，且滤斗把手(8)与过滤斗(6)一体成型设置，所述过滤斗(6)的底端设置有铰链(10)，且过滤斗(6)通过铰链(10)固定安装在分离装置主体(2)外壁的一侧，所述分离装置主体(2)的内部设置有铁屑挡板(7)，铁屑挡板(7)横向贯穿分离装置主体(2)内部，且铁屑挡板(7)向下倾斜与过滤斗(6)的一侧对齐，所述分离装置主体(2)的内壁上设置有密封圈(9)，所述分离装置主体(2)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义龙，
申请(专利权)人：无锡爱拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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